Fotoelementu moduļu apstrāde — septiņi procesa posmi

 

Fotoelementsmoduļu apstrādes tehnoloģija ir svarīga saules fotoelementu nozares ķēdes daļa. Iekapsulējot plānas saules baterijas pa vienam, tas var droši darboties skarbos āra apstākļos. Pašreizējais mainstreamfotoelektriskais modulisapstrādes tehnoloģija izmanto EVA plēves iekapsulēšanu, kas sastāv no vairākiem procesiem, piemēram, šūnu pārbaudes, vienas šūnas metināšanas, šūnu sērijas metināšanas, moduļu sakraušanas, moduļu laminēšanas, rāmja uzstādīšanas un sadales kārbu uzstādīšana, gatavā produkta testēšana un iepakošana, kā arī uzglabāšana noliktavā. Katrs process ir cieši saistīts, tāpēc katra procesa līmenis tieši ietekmē produkta kvalitāti un pakāpi.

 

 

 

Pirmais process ir šūnu pārbaude. Kā galvenā izejviela fotoelektrisko moduļu apstrādē, šūnas veiktspēja tieši nosaka fotoelektriskā moduļa kvalitāti. Tāpēc papildus tā izskatam, krāsu atšķirību un pretestības noteikšanai ir jāpārbauda arī akumulatora izejas strāva, izejas sprieguma stabilitāte un izturība īpašos gaismas un temperatūras apstākļos. Tās testēšanu galvenokārt pabeidz profesionāli instrumenti un aprīkojums.

 

Otrais process ir šūnas vienšūnas metināšana. Metinot, saspiediet kreiso roku, lai nospiestu apmēram 1/3 no viena metināšanas sloksnes gala, novietojiet metināšanas sloksni plakaniski uz šūnas galvenās režģa līnijas, un otrs metināšanas sloksnes gals pieskaras šūnas režģa līnijai. ; turiet lodāmuru labajā rokā un ar vienmērīgu spēku viegli nospiediet metināšanas sloksni no kreisās uz labo pusi. Metinot, lodāmura uzgaļa sākuma punktam jāatrodas viengabala kreisajā pusē, un metināšanas laikā lodāmura uzgaļa plaknei vienmēr jābūt tuvu lodēšanas joslai. Metināšanai jābūt stingrai, bez grumbām, viltus lodēšanas un alvas izdedžiem, un virsmai jābūt gludai un skaistai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trešais process ir šūnas sērijveida metināšana. Darbības process ir šāds: uzlieciet norādīto lodēšanas šūnu skaitu uz veidnes ar aizmuguri uz augšu, ar vienu roku viegli piespiediet divas šūnas, lai tās pielīp pie sildīšanas veidnes un cieši viena otrai, un nospiediet lodēšanas sloksni no pēdējās. šūnu pie iepriekšējās šūnas aizmugures elektroda ar lodāmuru atbilstoši norādītajam attālumam (2 ± 0,5 mm). Metinot, lodēšanas sloksne ir jāmetina plakana, taisna pēc izskata, bez izvirzītiem lodēšanas izciļņiem un viltus lodēšanas.

 

Ceturtais process ir sakraušana. Paceliet rūdītu stiklu uz sakraušanas darbagalda ar rūdītā stikla samta virsmu uz augšu un uzklājiet uz rūdītā stikla EVA slāni. EVA mala četrās rūdītā stikla malās ir lielāka vai vienāda ar 5 mm; pievērsiet uzmanību gludajai EVA virsmai, kas vērsta pret rūdītā stikla samta virsmu, un novietojiet uz EVA izvietošanas veidni, kas atbilst komponentu plāksnes tipam. Akumulatora virkne atbilst attiecīgi galvas un astes veidnēm. Saskaņā ar veidnē atzīmētajiem pozitīvā un negatīvā pola simboliem, akumulatora aukla ir pareizi novietota uz EVA, un akumulatora virknes pretatstarošanas plēve ir vērsta uz leju. Pēc tam, kad akumulatora virkne ir ievietota vietā, izmēra attālumu starp akumulatora elementiem ar tērauda lineālu saskaņā ar zīmēšanas prasībām un pozicionēšanas veidni un noregulējiet akumulatora virknes pozīciju. Saskaņā ar detaļu savienošanas shēmu un sprieguma prasībām pareizi metiniet kopni un ielīmējiet svītrkodu norādītajā pozīcijā. Novietojiet EVA ar samtu pret akumulatora auklu un pēc tam uzlieciet TPT. Veiciet EL testu, lai pārliecinātos, ka nav tādu defektu kā slēptas plaisas, aukstā lodēšana, atlodēšana un melni gabali.

 

Piektais process ir laminēšana. Iedarbiniet laminatoru atbilstoši laminēšanas iekārtas darbības procedūrām, pielāgojiet laminēšanas temperatūru un evakuācijas laiku atbilstoši EVA īpašībām un ierakstiet temperatūru, spiedienu un citus tehniskos parametrus darbības uzskaites lapā; uz laminatora sildīšanas plāksnes uzlieciet augstas temperatūras nepiedegošas drānas slāni, nosūtiet savienoto komponentu rūdīto stiklu uz leju līdz laminatora sildīšanas plāksnes vidum un pēc tam uzlieciet augstas temperatūras nepiedegoša auduma slāni. , nospiediet vāka aizvēršanas pogu, un laminators nonāk automātiskajā vadības sistēmā. Kad laminēšana ir pabeigta, laminētājs automātiski atver vāku un savlaicīgi izņem apstrādātās sastāvdaļas. Nepieciešams, lai komponentos esošās skaidas nebūtu svešķermeņu, lauskas, plaisu utt.

 

Sestais process ir ierāmēšana. Vienmērīgi uzklājiet silikonu alumīnija sakausējuma rāmja rievā, ievietojiet komponentu alumīnija sakausējuma rievā un iedarbiniet rāmja mašīnu, lai pabeigtu rāmja uzstādīšanu. Vienmērīgi uzklājiet silikonu TPT un alumīnija sakausējuma savienojuma vietā komponenta aizmugurē, vienmērīgi uzklājiet silikonu ap atbilstošo specifikāciju sadales kārbas aizmuguri un svina vada sakni, pielīmējiet sadales kārbu un pievienojiet pievadiet vadu pie sadales kārbas. Sacietēšanu veic istabas temperatūrā un noteiktā mitrumā. Prasības: rāmis ir uzstādīts plakaniski un nav saliekts, atstarpe pie alumīnija sakausējuma taisnleņķa savienojuma nav lielāka par 0,2 mm, un alumīnija sakausējuma rāmja divu diagonālo līniju kļūda ir mazāka par 4 mm.

 

Septītais process ir tīrīšana. Noplēsiet plastmasas plēvi no alumīnija profila virsmas un izmantojiet spirtu, lai notīrītu dažādus piesārņotājus no detaļas virsmas, lai nodrošinātu, ka detaļas izskats ir tīrs un bez piesārņojuma. Astotais process ir gatavās sastāvdaļas pārbaude. Pārbaude saskaņā ar saules moduļa testera darbības procedūrām. Vispirms kalibrējiet saules moduļa testeri tajā pašā vidē ar standarta komponentu un veiciet kalibrēšanas ierakstu. Ievietojiet pārbaudāmo fotoelektrisko moduli, pievienojiet pozitīvo un negatīvo polu, pārbaudiet komponentu, salīdzinot un analizējot, aprēķiniet komponenta elektriskās veiktspējas parametrus un pierakstiet tos.

 

 

Ja jūs interesē mūsu fotoelementu izstrādājumi, lūdzu, noklikšķiniet uz tālāk esošās saites, lai uzzinātu vairāk:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/