Zīmogošanas tehnoloģija

Iepazīstināt

——

Štancēšana ir formēšanas un apstrādes metode, kas balstās uz presi un veidni, lai uz plāksnēm, sloksnēm, caurulēm un profiliem pieliktu ārējos spēkus, izraisot plastisku deformāciju vai atdalīšanu, lai iegūtu nepieciešamo apstrādājamo detaļu (štancēto daļu) formu un izmēru. Štancēšana un kalšana pieder plastmasas apstrādei (pazīstama arī kā spiediena apstrāde), ko kopīgi sauc par kalšanu. Štancēšanas sagataves galvenokārt ir karsti velmētas un auksti velmētas tērauda plāksnes un sloksnes. No 60 līdz 70 procentiem no pasaulē saražotā tērauda ir izgatavots no lokšņu metāla, no kurām lielākā daļa tiek apzīmogota gatavajos izstrādājumos. Automašīnu virsbūve, šasija, degvielas tvertne, radiators, katla cilindrs, tvertnes apvalks, motoru dzelzs kodola silīcija tērauda loksnes un automašīnu elektroierīces ir apzīmogotas un apstrādātas. Liels skaits štancēšanas detaļu ir arī tādos produktos kā instrumenti, sadzīves tehnika, velosipēdi, biroja tehnika un mājsaimniecības piederumi.

raksturīgs

——

Salīdzinot ar lējumiem un kalumiem, apzīmogotajām detaļām ir tādas īpašības kā plānas, viendabīgas, vieglas un izturīgas. Ar štancēšanu var iegūt sagataves ar pastiprinošām ribām, ribām, viļņojumiem vai atlokiem, kurus ir grūti izgatavot ar citām metodēm, lai uzlabotu to stingrību. Pateicoties precīzo veidņu izmantošanai, sagataves precizitāte var sasniegt mikrometra līmeni ar augstu atkārtojamību un konsekventām specifikācijām, un to var izspiest ar caurumiem, izvirzījumiem utt. Auksti štancētas detaļas parasti netiek grieztas vai tām ir nepieciešams tikai neliels griešanas apjoms. Karstās štancēšanas detaļu precizitāte un virsmas stāvoklis ir zemāks nekā aukstās štancēšanas detaļu, taču tās joprojām ir labākas nekā lējumiem un kalumiem ar mazāku apstrādi.

Štancēšana ir efektīva ražošanas metode, kurā tiek izmantotas saliktās veidnes, jo īpaši daudzstaciju progresīvās veidnes, lai pabeigtu vairākus štancēšanas procesus ar vienu vai vairāku staciju presi, panākot pilnībā automātisku ražošanu no sloksnes attīšanas, izlīdzināšanas un caurumošanas līdz formēšanai un apdarei. Augsta ražošanas efektivitāte, labi darba apstākļi, zemas ražošanas izmaksas, parasti ražo simtiem gabalu minūtē. Salīdzinot ar citām mehāniskās apstrādes un plastmasas apstrādes metodēm, štancēšanas apstrādei ir daudz unikālu priekšrocību gan tehniskā, gan ekonomiskā aspektā. Galvenās izpausmes ir šādas.

• Zīmogošanas apstrādes ražošanas efektivitāte ir augsta, un darbība ir ērta, ļaujot viegli sasniegt mehanizāciju un automatizāciju. Tas ir tāpēc, ka štancēšana ir atkarīga no presformām un štancēšanas aprīkojuma, lai pabeigtu apstrādi. Parastās preses sitienu skaits var sasniegt desmitiem reižu minūtē, bet ātrgaitas spiediens var sasniegt simtiem vai pat tūkstošiem reižu minūtē. Turklāt katra štancēšanas gājiena rezultātā var tikt izveidota štancēšanas daļa.
• Štancēšanas laikā, jo presforma nodrošina štancēšanas daļas izmēra un formas precizitāti un parasti nesabojā štancēšanas daļas virsmas kvalitāti, un presformas kalpošanas laiks parasti ir garš, štancēšanas kvalitāte ir stabila, savstarpēja aizvietojamība ir laba, un zīmogs ir "tieši tāds pats".
• Ar štancēšanu var apstrādāt detaļas ar plašu izmēru un sarežģītu formu, piemēram, pulksteņa sekunžu rādītāju, automašīnas garenisko staru un pārsegus. Kopā ar materiāla aukstās deformācijas cietināšanas efektu štancēšanas laikā štancēšanas izturība un stingrība ir augsta.
• Zīmogošana parasti nerada skaidas vai gružus, kā rezultātā samazinās materiālu patēriņš un nav vajadzīgas citas apkures iekārtas. Tāpēc tā ir materiālu taupīšanas un enerģiju taupoša apstrādes metode, un detaļu štancēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.

Procesu klasifikācija

——

Zīmogošana galvenokārt tiek klasificēta pēc procesa, un to var iedalīt divās kategorijās: atdalīšanas process un formēšanas process. Atdalīšanas process, kas pazīstams arī kā štancēšana, ir vērsts uz štancētās daļas atdalīšanu no lokšņu metāla pa noteiktu kontūrlīniju, vienlaikus nodrošinot atdalītās sekcijas kvalitātes prasības. Formēšanas procesa mērķis ir izraisīt lokšņu metāla plastisko deformāciju, nesalaužot sagatavi, un iegūt nepieciešamo sagataves formu un izmēru. Faktiskajā ražošanā tā bieži ir vairāku procesu kombinācija, ko piemēro sagatavei. Štancēšana, locīšana, griešana, dziļa vilkšana, izliekšana, vērpšana un iztaisnošana ir vairāki galvenie štancēšanas procesi.

Atdalīšanas process

Blancēšana ir pamata štancēšanas process, kurā materiālu atdalīšanai izmanto veidnes. To var tieši izgatavot plakanās daļās vai sagatavot citiem štancēšanas procesiem, piemēram, liekšanai, vilkšanai, formēšanai utt. To var izmantot arī griešanai, apgriešanai utt. uz veidotām štancēšanas daļām. Blankēšanu plaši izmanto tādās rūpniecības nozarēs kā automobiļi, sadzīves tehnika, elektronika, instrumenti un skaitītāji, mašīnas, dzelzceļi, sakari, ķīmija, vieglā rūpniecība, tekstilizstrādājumi un kosmosa rūpniecība. Štancēšanas apstrāde veido aptuveni 50–60 procentus no visa štancēšanas procesa.

formēšanas process

• Liekšana:Plastmasas formēšanas metode metāla plākšņu, cauruļu veidgabalu un profilu locīšanai noteiktā leņķī, izliekumā un formā. Liekšana ir viens no galvenajiem procesiem, ko plaši izmanto štancēšanas detaļu ražošanā. Metāla materiālu locīšana būtībā ir elastīgi plastiskas deformācijas process. Pēc izkraušanas sagatavei tiks veikta virziena elastīga atjaunošanās deformācija, kas pazīstama kā atsitiens. Atsitiens ietekmē sagataves precizitāti un ir tehniska atslēga, kas jāņem vērā lieces procesā.
• Dziļais zīmējums:Dziļā vilkšana, kas pazīstama arī kā vilkšana vai velmēšana, ir štancēšanas process, kurā tiek izmantota veidne, lai pēc caurumošanas iegūto plakano sagatavi pārvērstu atvērtā dobā daļā. Dziļās vilkšanas tehnoloģiju var izmantot, lai ražotu plānsienu detaļas ar cilindriskām, pakāpienveida, koniskām, sfēriskām, kastēm un citām neregulārām formām. Apvienojot ar citiem štancēšanas formēšanas procesiem, var izgatavot arī ļoti sarežģītas detaļas. Štancēšanas ražošanā ir daudz veidu dziļi stieptu detaļu. Atšķirīgo ģeometrisko īpašību dēļ pastāv būtiskas, pat būtiskas atšķirības deformācijas zonas izvietojumā, deformācijas būtībā, deformācijas sadalījumā, kā arī dažādu sagatavju daļu sprieguma stāvoklī un sadalījuma likumā. Tātad procesa parametru noteikšanas metodes, procesu skaits un secība, kā arī veidņu projektēšanas principi un metodes ir dažādas. Atbilstoši deformācijas mehānikas īpašībām dažādas dziļi vilkšanas daļas var iedalīt četros veidos: taisnās sienas rotējošās daļas (cilindriskās daļas), taisnās sienas nerotējošās daļas (kastes korpusi), izliektas virsmas rotējošās daļas (izliektas formas daļas) un izliektas virsmas nerotējošas daļas.
• Stiepšanāsir process, kurā lokšņu metālam tiek pielikts spriegums caur stiepšanas veidni, kā rezultātā rodas nevienmērīgs stiepes spriegums un deformācija. Rezultātā savienojuma virsma starp lokšņu metālu un stiepšanas veidni pakāpeniski izplešas, līdz tā pilnībā pielīp pie stiepjamās modeļa virsmas. Galvenais stiepšanās pielietojuma objekts ir hiperboliskas ādas izgatavošana ar noteiktu plastiskumu, lielu virsmas laukumu, maigām un gludām izliekuma izmaiņām un augstas kvalitātes prasībām (precīzs izskats, gluda plūdlīnija un stabila kvalitāte). Pateicoties salīdzinoši vienkāršajam procesa aprīkojumam un aprīkojumam, ko izmanto stiepšanai, izmaksas ir zemas un elastība ir augsta, bet materiālu izmantošana un produktivitāte ir salīdzinoši zema.
• Vērpšanair metāla rotācijas apstrādes process. Apstrādes procesā sagatave aktīvi griežas kopā ar vērpšanas matricu vai vērpšanas galva aktīvi griežas ap sagatavi un vērpšanas matricu. Vērpšanas galva pārvietojas padevē attiecībā pret serdes veidni un sagatavi, izraisot nepārtrauktu lokālu sagataves deformāciju un iegūstot nepieciešamās dobās rotējošās daļas.
• Veidošanair izstrādājuma izskata sekundāra modifikācija, izmantojot iepriekš noteiktu slīpēšanas instrumenta formu. Galvenokārt atspoguļojas spiediena plaknē, atsperu pēdās utt. Ja dažiem materiāliem ir elastība un tie nevar garantēt vienreizējas formēšanas kvalitāti, tiek izmantota atkārtota apstrāde.
• Izspiedušiesir apstrādes metode, kas izmanto veidni, lai atšķaidītu lokšņu metālu un palielinātu lokālo virsmu, lai iegūtu detaļas. Parasti izmantotās metodes ietver viļņveida formēšanu, cilindrisku (vai cauruļveida) sagatavju izliekšanu un plakanu sagatavju stiepšanu. Izspiedumu var panākt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, stingru izliekumu, gumijas izliekumu un hidraulisku izliekumu.
• Atlokiir plastmasas apstrādes metode, kas plānas plātnes sagataves malu vai sagataves iepriekš izveidotās cauruma malas šauru joslu saliek vertikālā malā pa līkumu vai taisnu līniju. Atloku galvenokārt izmanto detaļu malu nostiprināšanai, griezto malu noņemšanai un detaļu izgatavošanai, kas ir samontētas un savienotas ar citām detaļām vai trīsdimensiju daļām ar sarežģītu un unikālu formu un saprātīgu vietu uz detaļām, vienlaikus uzlabojot detaļu stingrību. To var izmantot arī kā līdzekli, lai kontrolētu plaisāšanu vai grumbu veidošanos liela mēroga lokšņu metāla formēšanas laikā. Tāpēc tas ir plaši izmantots tādās nozarēs kā automobiļi, aviācija, kosmosa, elektronikas un sadzīves tehnika.
• Saraušanāsir štancēšanas metode, kas samazina izstieptas bezatloku dobas daļas vai caurules sagataves atvērtā gala diametru. Diametra maiņa apstrādājamā priekšmeta galā pirms un pēc apgriešanas nedrīkst būt pārāk liela, pretējā gadījumā gala materiāls saburzīs smagas kompresijas deformācijas dēļ. Tāpēc, lai samazinātu kaklu no lielāka diametra līdz ļoti mazam diametram, bieži vien ir nepieciešamas vairākas izgriezuma darbības.

Pielietojuma lauki

——

• Automobiļu rūpniecība:Štancēšanas daļas tiek plaši izmantotas automobiļu rūpniecībā, lai ražotu tādus komponentus kā virsbūves paneļi, šasijas daļas, kronšteini, eņģes un dzinēja sastāvdaļas.
• Elektronika un elektriskās ierīces:Štancēšanas daļas ir ļoti svarīgas elektrisko kontaktu, savienotāju, slēdžu un plaša patēriņa elektronikas sastāvdaļu, piemēram, viedtālruņu, datoru un sadzīves tehnikas, ražošanā.
• Aviācija un aviācija:Aviācijas un kosmosa rūpniecība paļaujas uz štancēšanas detaļām, lai ražotu gaisa kuģu konstrukcijas sastāvdaļas, iekšējo aprīkojumu un dažādu gaisa kuģu aparatūru.
• Mājas un biroja mēbeles:Štancēšanas daļas tiek izmantotas mēbeļu furnitūras, kronšteinu, eņģu un dekoratīvo komponentu ražošanai gan dzīvojamiem, gan komerciāliem nolūkiem.
• Būvniecība un arhitektūra:Štancēšanas detaļām ir nozīme ēku detaļu, piemēram, metāla jumta seguma, sienu paneļu un konstrukcijas elementu ražošanā būvniecības un arhitektūras projektiem.
• Rūpnieciskais aprīkojums:Daudzās rūpnieciskajās iekārtās un iekārtās tiek izmantotas zobratu, vārpstu, kronšteinu un dažādu mehānisku komponentu štancēšanas daļas.
• Atjaunojamās enerģijas sistēmas:Štancēšanas detaļas tiek izmantotas atjaunojamo energoresursu sistēmu, tostarp saules paneļu, vēja turbīnu konstrukciju un enerģijas uzglabāšanas sistēmu komponentu ražošanā.
• Medicīniskās ierīces:Štancēšanas daļas tiek izmantotas medicīnas iekārtās un ierīcēs, piemēram, ķirurģiskajos instrumentos, implantējamos komponentos un diagnostikas iekārtās.
• Telekomunikācijas:Štancēšanas daļas ir būtiskas telekomunikāciju iekārtu, tostarp antenu, korpusu un savienotāju, ražošanā.
• Ierīces un HVAC sistēmas:Štancēšanas daļas ir atrodamas dažādās sadzīves ierīcēs un apkures, ventilācijas un gaisa kondicionēšanas (HVAC) sistēmās, tostarp ledusskapjos, gaisa kondicionieros un krāsnīs.
• Gaismas objekti:Štancēšanas daļas tiek izmantotas apgaismes ķermeņu un armatūras ražošanā, ieskaitot lampu turētājus, kronšteinus un dekoratīvos elementus.

Mūsu uzņēmums ir vērsts uz augstākās kvalitātes vara gala vāciņu, drošinātāju spaiļu kontaktiem, (ELEKTRISKAIS TRANSPORTLĪDZEKLIS) EV plēves kondensatora kopne, (saules jauda) PV invertora kopne, laminēta kopne, alumīnija korpusi jauniem enerģijas akumulatoriem, varš / misiņš / alumīnijs / nerūsējošais tērauds Štancēšanas daļas un citi elektriskie izstrādājumi Metāla štancēšanas un metināšanas montāža Ķīnā vairāk nekā 18 gadus. Mēs sākām kā neliela darbība, bet tagad esam kļuvuši par vienu no vadošajiem piegādātājiem EV un PV nozarē Ķīnā.

Ja jums ir kādas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, un mēs atbildēsim pēc iespējas ātrāk!