Vara lokšņu štancēšanas apstrādes priekšrocību un pamatprasību analīze

Salīdzinot ar tradicionālās ražošanas izkliedēto apstrādes režīmu, vara lokšņu apstrādei ir daudz izcilu priekšrocību, un tā var efektīvi atrisināt tradicionālās apstrādes sāpju punktus. Tradicionālā ražošana galvenokārt balstās uz izkliedētu apstrādi, un produktu kvalitāte un ražošanas efektivitāte ir ļoti atkarīga no darbinieku tehniskā līmeņa. Automatizācija ir ierobežota līdz vienības līmenim, piemēram, CNC darbgaldi, elastīgas ražošanas sistēmas utt. Tajā pašā laikā tradicionālā apstrāde prasa aizpildīt lielu skaitu materiālu pieprasījuma veidlapu, ražošanas veidlapu un procesa nodošanas veidlapu ar apgrūtinošu procesu. Turklāt daudzas detaļas tiek ražotas, kombinējot-pašražotu un ārpakalpojumu apstrādi, un procesa ceļš nav skaidrs. Nepieciešamais aprīkojums un aprīkojums ir daudzveidīgs.

Pielāgotas vara štancēšanas štancēšanas process balstās uz sinerģiju starp specializētām veidnēm un štancēšanas mašīnām, lai panāktu liela mēroga-masveida ražošanu, ievērojami samazinot paļaušanos uz manuālo tehnoloģiju un uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu konsistenci. Tajā pašā laikā ražošanas procesa vienkāršošana, dokumentu aizpildīšanas samazināšana un nobriedusi štancēšanas tehnoloģija var efektīvi optimizēt procesa maršrutu, samazināt ražošanas sarežģītību un pielāgoties vairāku nozaru daļu ražošanas vajadzībām.

Mērinstrumenti tiek plaši izmantoti automobiļu rūpniecībā kā galvenais aprīkojums elektrisko vara štancēšanas detaļu kvalitātes pārbaudei. To dizaina kvalitāte tieši nosaka pārbaudes precizitāti un drošību, un tai ir jāatbilst piecām pamatprasībām.

Viena no tām ir humanizācijas prasība, kur mērīšanas rīkam ir jāsabalansē izmantojamība, elastība un ērtības. Lielām štancēšanas daļām ir jāņem vērā pacelšanas ierīces pielāgošanās spēja, lai nodrošinātu mērinstrumenta līdzsvaru un izvairītos no drošības negadījumiem, ko izraisa nelīdzsvarotība celšanas procesa laikā.

Otra prasība ir materiālu izvēle, un priekšroka tiek dota nemetāliskiem materiāliem, piemēram, sveķiem, līdzsvarojot pārnesamību un izturību. Tēraudu var izmantot arī augstas-precizitātes mērierīču izgatavošanai atbilstoši klientu vajadzībām, vienlaikus projektējot mērinstrumentu augstumu, pamatojoties uz cilvēka ķermeņa vidējo augstumu.

Trešais ir etalona dizaina precizitāte. Ir jānosaka etalona plaknes trīs garuma, platuma un augstuma virzienos, pamatojoties uz mērinstrumenta izmēriem un izmērīto daļu atrašanās vietu transportlīdzekļa virsbūves koordinātēs. Apvienojumā ar metāla štancēšanas detaļu elektriskā vara uzstādīšanas pozīciju ir jāprecizē etalona forma.

Ceturtā prasība ir izgatavojamība. Dizainam ir jāatbilst faktiskajam ražošanas procesam, ņemot vērā ražošanas tehnoloģijas iespējamību un nodrošinot, ka pārbaudes rīku var nevainojami ražot un sasniegt noteikšanas funkciju.

Piektā prasība ir estētiskais izskats. Pamatojoties uz pašreizējām estētiskajām vajadzībām, vienlaikus nodrošinot noteikšanas funkciju, ir jāuzlabo mērinstrumenta estētiskais izskats, ņemot vērā gan praktiskumu, gan estētiku.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Ja nepieciešama īsāka izliekta mala, vispirms ir jārezervē pielaide un pēc liekšanas jānogriež liekā metāla daļa.

Liekot perforētās detaļas, jāizvairās no urbuma korpusa deformācijas; Tajā pašā laikā vara apzīmogoto detaļu formai jābūt pēc iespējas simetriskai, un lieces rādiuss nedrīkst būt mazāks par materiāla minimālo pieļaujamo lieces rādiusu. Projektējot dziļi stieptu detaļu, filejas rādiuss ir jānosaka saprātīgi, lai nepalielinātu dziļās vilkšanas ciklu skaitu, veidņu daudzumu un ražošanas izmaksas; Izskatam jābūt vienkāršam un simetriskam, ne pārāk lielam, lai samazinātu dziļās vilkšanas laiku, uzlabotu formēšanas efektivitāti un caurlaides ātrumu.

Pašlaik Ķīnas krosa vara metāla štancēšanas tirgū ir pārmērīgs piedāvājums un sīva konkurence, jo īpaši ar dažām kvalitātes problēmām automobiļu štancēšanas daļās, kas galvenokārt ir koncentrētas trīs aspektos.

Viens no tiem ir virsmas skrāpējumi uz detaļām, ko galvenokārt izraisa asas skrāpējumi vai metāla putekļi, kas iekrīt veidnē, no kuriem var izvairīties, slīpējot veidnes skrāpējumus un noņemot metāla putekļus.

Otra problēma ir Precision vara štancēšanas detaļu apakšdaļas plaisāšana, ko bieži izraisa materiāla slikta plastika vai veidnes malas gredzena pārmērīga necaurlaidība. Nepieciešams nomainīt materiālu ar labu plastiskumu vai attiecīgi atbrīvot malas gredzenu.

Trešā problēma ir detaļu sānu sienu krokošanās, galvenokārt nepietiekama materiāla biezuma vai augšējās un apakšējās veidņu ekscentriskas uzstādīšanas dēļ. Lai nodrošinātu štancēšanas un formēšanas kvalitāti, ir nepieciešams savlaicīgi nomainīt kvalificētus materiālus un noregulēt veidņu atstarpi.

Ja jums ir kādi jautājumi parVara lokšņu štancēšanaapstrāde, armatūras projektēšana, kvalitātes kontrole vai saistītās pielāgošanas vai iepirkuma vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs apvienosim nozares pieredzi ar jūsu faktiskajām vajadzībām, lai nodrošinātu profesionālus risinājumus, kas palīdzēs uzlabot ražošanas efektivitāti un nodrošināt produktu kvalitāti.