Misiņa īpašību un pielietojuma analīze štancēšanas apstrādē

 

Metāla formēšanas jomā varš un vara sakausējumi ieņem nozīmīgu vietu to lielisko fizikālo un mehānisko īpašību dēļ. Lai gan tīram vara (piemēram, T1-T3 klasei) ir lieliska elektriskā un siltumvadītspēja, tā spēja pretoties saspiešanas nestabilitātei ir vāja un tā sacietēšanas parādība ir acīmredzama, kas zināmā mērā ierobežo tā pielietojumu sarežģītā lokšņu metāla misiņa štancēšanas procesā. Turpretim misiņš kā vara{10}}cinka sakausējums var iegūt labākas visaptverošas īpašības nekā tīrs varš, pielāgojot cinka saturu un pievienojot mikroelementus. Īpaši dziļās vilkšanas veiktspējas ziņā misiņa lokšņu metāla štancēšana darbojas izcili. Pētījumi liecina, ka, ja vara masas daļa misiņā ir noteiktā diapazonā, tā maksimālā stiepes attiecība bieži vien ir labāka nekā tīram vara, padarot to par ideālu izvēli sarežģītu formu detaļu ražošanai. Tomēr piemaisījumu elementiem (piemēram, svinam, bismutam, fosforam utt.) ir būtiska negatīva ietekme uz misiņa veiktspēju, jo īpaši, ja līdzās pastāv vairāki piemaisījumi; visaptverošais efekts ir acīmredzamāks. Tāpēc, ražojot augstas kvalitātes pielāgotas misiņa štancēšanas kontaktdaļas sienas kontaktligzdai, stingra kopējā piemaisījumu daudzuma kontrole izejmateriālos ir galvenais solis, lai nodrošinātu ražu un veiktspēju.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Graudu izmērs un virsmas kvalitāte. Misiņa mikrostruktūra, īpaši graudu izmērs, tieši nosaka tā makro štancēšanas veiktspēju. Mazs un vienāds graudu izmērs parasti nodrošina materiālam labāku virsmas apdari, kas ir ļoti svarīgi kontaktligzdas slēdža elektriskās misiņa metāla štancēšanai ar augstām izskata prasībām. Ja loksnes graudu izmērs ir nevienmērīgs, pat ja vidējais izmērs ir līdzīgs, tās stingrība samazināsies, kā rezultātā veidojas raupja "apelsīna mizas" parādība uz formētās daļas virsmas. Tāpēc n vērtības (darba sacietēšanas indeksa) un r vērtības (plastmasas deformācijas koeficienta) uzraudzība, izmantojot stiepes testus un saķeres testus, ir svarīgs līdzeklis, lai noteiktu, vai materiāls ir piemērots precīzai apstrādei.

Sprieguma korozija un termiskā apstrāde. Pēc misiņa detaļu aukstās apstrādes iekšpusē bieži paliek liels stiepes spriegums. Ja šīs daļas ilgstoši tiek pakļautas mitrumam vai specifiskām kodīgām vidēm, piemēram, amonjaks un dzīvsudrabs, viegli var rasties sprieguma korozijas plaisāšana (pazīstama kā "sezonāla plaisāšana"). Lai novērstu šo slēpto apdraudējumu, ir jāveic atbilstoša atlaidināšana zemā-temperatūra. Šis process var efektīvi samazināt vai novērst atlikušo spriegumu, ko izraisa aukstā apstrāde, tādējādi būtiski uzlabojot elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļas uzticamību un izturību ilgstošas ​​lietošanas laikā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņa štancēšanas detaļu biezuma izvēle parasti ir no 0,2 mm līdz 6 mm atkarībā no pielietojuma scenārija un Cold Stamping Brass for Switch procesa iespējām. Attiecība starp materiālu un biezumu: dažādām misiņa kategorijām (piemēram, H62, H68) ir atšķirīgs pagarinājums un izturība. Biezākus materiālus parasti izmanto konstrukciju daļām, kas iztur lielas mehāniskās slodzes, savukārt plānus materiālus galvenokārt izmanto precīzām elektroniskām sastāvdaļām.

Procesa parametru ietekme: veidnes konstrukcijas klīrenss, štancēšanas ātrums un preses tonnāža ir precīzi jāpielāgo atbilstoši materiāla biezumam. Saprātīgi parametru iestatījumi var samazināt atspērienu un nodrošināt misiņa lokšņu metāla detaļu termināļa izmēru precizitāti. Izmaksu kontrole: pamatojoties uz apmierinošu veiktspēju, biezuma dizaina optimizēšana var palīdzēt samazināt materiālu izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Līdz ar jaunu enerģijas un viedo māju laukumu eksploziju, pieprasījums pēc precīzām misiņa detaļām mainās no “universālas” uz “augstas-precizitātes”. Piemēram, jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru savienotājos un mikrosensoros augstākas prasības tiek izvirzītas misiņa kontaktspraudņa kontaktspraudņa elektrisko slēdžu ligzdas daļām elektrovadītspējai un temperatūras pretestībai. Tajā pašā laikā, lai pielāgotos miniaturizācijas tendencei, ražotāji izstrādā īpaši-plānas, precīzas štancēšanas tehnoloģiju ar plānāku biezumu un augstāku precizitāti.

Turklāt arvien stingrāki vides noteikumi ir arī veicinājuši inovācijas virsmas apstrādes tehnoloģijās. Tradicionālais galvanizācijas process tiek pakāpeniski aizstāts ar zaļajiem procesiem, piemēram, hromu-bezošu pasivāciju, kas ne tikai atbilst ilgtspējīgas attīstības koncepcijai, bet arī uzlabo Brass Contacts Crimp Terminal Block Assembly for Socket Switch konkurētspēju augstākās klases eksporta tirgū. Nākotnē, dziļi integrējot materiālu zinātni un veidņu tehnoloģiju, misiņa štancēšanas daļas spēlēs "neredzamās stingrības" lomu plašākā rūpniecības jomu lokā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mūsu uzņēmums jau sen ir koncentrējies uz pētniecību, izstrādi un augstas{0}precizitātes ražošanuApsudrabots misiņa terminālisproduktus, atbalstot pielāgošanu saskaņā ar rasējumiem un štancēšanas detaļu ražošanu, kas atbilst dažāda biezuma, graudu izmēra un stresa apstrādes prasībām. Ja jums ir nepieciešams iegūt paraugus vai tehniskos parametrus, lūdzu, sazinieties ar mūsu inženieru komandu.