Misiņa precīzijas apzīmogotās detaļas standartizētas apstrādes tehniskās specifikācijas

Lai standartizētu misiņa precizitātes apzīmogoto detaļu apstrādes tehnoloģiju, precizētu katras saites kvalitātes kontroles standartus, nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti, uzlabotu ražošanas efektivitāti un optimizētu izmaksas, šī tehniskā specifikācija ir īpaši izstrādāta. Apstrādei izmantotajām misiņa izejvielām jāatbilst vairākiem galvenajiem rādītājiem: cietība tiek kontrolēta no 70 līdz 85 HB, plāksnes biezums ir ierobežots no 0,2 līdz 3,0 mm. Visām misiņa plāksnēm ir jāpievieno formāli kvalitātes pārbaudes sertifikāti, un ir stingri aizliegts izmantot izejvielas ar tādiem defektiem kā plaisas, krokas, oksidēšanās, skrāpējumi utt., lai nodrošinātu Relay pin misiņa termināļa pamatkvalitāti no avota.

Precīzi misiņa apzīmogoto detaļu standartizētai apstrādei ir jānotiek noteiktai procesa plūsmai, un katram darbības posmam ir stingri jāatbilst procesa prasībām.

Vispirms zāģējiet vai sagrieziet misiņa plāksni un pēc tam izmantojiet atstarpju noņemšanas mašīnu, lai noņemtu skabargu no dēļa malām. Pēc pirmapstrādes pabeigšanas štancēšanas un liekšanas procesi tiek veikti secīgi, izmantojot attiecīgi štancēšanas mašīnas un liekšanas mašīnas, lai panāktu sagataves pamata formēšanu.

Pēc tam tiek izmantota pilnībā automātiska štancēšanas iekārta, lai pabeigtu augstas-precizitātes štancēšanas formēšanu. Pēc formēšanas virsmas apstrādi, piemēram, pulēšanu, slīpēšanu un cepšanu, var veikt atbilstoši faktiskajām vajadzībām.

Visbeidzot, profesionāla testēšanas iekārta veiks visaptverošu pārbaudi, pamatojoties uz misiņa lokšņu metāla štancēšanas tehniskajām prasībām. Pēc pārbaudes veikšanas iesaiņojums tiks veikts atbilstoši dažādu izmēru specifikācijām, lai izvairītos no bojājumiem transportēšanas laikā.

Štancēšanas veidņu dizaina kvalitāte tieši ietekmē elektrisko misiņa slēdža ligzdas detaļu precizitāti un veidojošo efektu. Ir trīs galvenie punkti, kam jāpievērš uzmanība projektēšanas procesā: štancēšanas dziļums ir elastīgi jāpielāgo atbilstoši materiāla biezumam, lai nodrošinātu izstrādājuma stabilitāti; Pilnībā apsveriet misiņa materiālu plastisko deformāciju štancēšanas spiedienā, precīzi nosakiet deformācijas pakāpi un izvairieties no tādām problēmām kā neparastas griešanas, deformācijas vai urbumiem; Veidnes konstrukcijai štancēšanas procesa laikā jānovērš urbumi un izvirzīti griezumi, kā arī jāizvēlas atbilstošs veidnes asmens materiāls un asmens leņķis.

Attiecībā uz aprīkojuma apkopi katru ceturksni veiciet visaptverošu visa aprīkojuma pārbaudi, lai nekavējoties novērstu visus darbības traucējumus; Slēdžu kontaktligzdu štancēšanas mašīnas elektriskās misiņa preses daļas ir jātīra katru dienu, un smēreļļa regulāri jāpārbauda, ​​jāpapildina un jānomaina; Štancēšanas veidnes ir jāpārbauda pēc katras lietošanas reizes, un, ja tās ir bojātas, tās savlaicīgi jāsalabo vai jānomaina. Tajā pašā laikā visiem operatoriem ir stingri jāievēro aprīkojuma darbības procedūras, lai novērstu aprīkojuma bojājumus, ko izraisa cilvēka kļūda.

Stingri ievērojot šo procesa specifikāciju, var panākt standartizāciju un standartizētu kontroli katram apstrādes posmam elektriskā misiņa metāla štancēšanai kontaktligzdas slēdžam. Tas ne tikai principiāli nodrošina štancēto detaļu kvalitāti, uzlabo ražošanas efektivitāti, samazina ražošanas un apsaimniekošanas izmaksas, bet arī sasniedz ekonomiskus ieguvumus; Tajā pašā laikā, izmantojot visaptverošu iekārtu apkopi un drošības kontroli, ir efektīvi novērstas iekārtu atteices un drošības negadījumi ražošanas procesā, nodrošinot vienmērīgu ražošanas darbību un visaptverošu ražošanas personāla drošības un veselības aizsardzību, nodrošinot stabilu procesa atbalstu liela mēroga un standartizētai aukstā štancēšanas misiņa ražošanai slēdžiem.

Ja jums ir nepieciešams sīkāk izprast apstrādes tehnoloģijas detaļasPrecīzijas misiņa štancētas detaļasvai iegūt pielāgotus procesa risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs nodrošināsim jums profesionālu tehnisko atbalstu un konsultāciju pakalpojumus.