Biežākās problēmas un risinājumi 304 nerūsējošā tērauda caurumošanas procesā

304 nerūsējošā tērauda štancēšana tiek plaši izmantota dažādās rūpnieciskās ražošanas jomās, pateicoties efektīvas formēšanas un stabilas precizitātes priekšrocībām. Tomēr pašam nerūsējošajam tēraudam ir īpašs materiāls ar acīmredzamu darba sacietēšanu un augstu stingrību. Sakarā ar vairākiem faktoriem, piemēram, materiāla īpašībām, procesa parametriem, veidņu precizitāti un palīgmateriāliem, štancēšanas ražošanā var rasties dažādi izskata un izmēru defekti.

Sistemātiska nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanas izplatīto kļūdu novēršana, defektu rašanās mehānisma noskaidrošana un mērķtiecīgu uzlabošanas plānu izstrāde ir nozīmīgs pamats ražošanas tempu stabilizēšanai, produktu iznākuma kontrolei un lokšņu metāla štancēšanas apstrādes kvalitātes uzlabošanai.

304 nerūsējošā tērauda štancēšanas štancēšanas stadija ir augsta-defektu riska zona, kas galvenokārt ietver trīs tipiskas problēmas: virsmas skrāpējumus, sagataves lūzumu un atsperes deformāciju. Virsmas skrāpējumus galvenokārt izraisa nepārtraukta berze starp sagatavi un veidni. Berzes siltums, ko rada štancēšana un ekstrūzija, kā arī metāla gružu uzkrāšanās turpinās skrāpēt lokšņu metāla virsmu, sabojājot tā izskata integritāti un turpmāko darbību.

Apstrādājamo detaļu plaisāšana ir īpaši pamanāma pielāgotā nerūsējošā tērauda štancēšanai, kurai ir ātrs sacietēšanas ātrums un kam ir tendence uz trauslu martensīta struktūru plastiskās deformācijas laikā. Apvienojumā ar atlikušā sprieguma koncentrāciju, nevienmērīgu plākšņu materiālu un traucētu materiāla plūstamību ievērojami palielinās plaisāšanas risks; Tajā pašā laikā pelējuma problēmas, piemēram, nepamatots attālums starp veidnēm, nepietiekama vadīšanas precizitāte un nevienmērīgs perforatoru galviņu nodilums var arī paātrināt detaļu bojājumus.

Atsitiena deformācija ir raksturīga grūtība nerūsējošā metāla štancēšanai, jo nerūsējošajam tēraudam ir augstāka cietība un lielāka elastība, un tas ir pakļauts leņķiskām novirzēm un izmēru novirzēm pēc demontāžas. Lai risinātu iepriekš minētās problēmas, spriedzi var izkliedēt, optimizējot lokšņu metāla atkausēšanas procesu, uzlabojot materiāla plastiskumu un saprātīgi regulējot štancēšanas spiedienu; Iepriekš aprēķiniet atsitiena vērtību veidņu projektēšanas fāzē, veiciet struktūras kompensāciju un precizitātes optimizāciju un samaziniet veidņu defektus no avota.

Veidnes statuss un palīgmateriālu izvēle tieši nosaka štancēšanas ražošanas efektivitāti un nerūsējošā tērauda štancēto detaļu konsistenci. Progresīvā presformu ražošanā veidņu asmeņu pasivēšana, padeves izmēra novirze un nepamatota atstarpe starp ieliektām un izliektām veidnēm var viegli izraisīt atkritumu atlikumus, padeves aizkavēšanos un pārtraukt nepārtrauktu ražošanas ritmu. Nespecializētās štancēšanas smērvielas ir pakļautas oksidācijai, aglomerācijai un nenormālai viskozitātei, kas var vēl vairāk saasināt barošanas traucējumus un pelējuma nodilumu.

Turklāt nerūsējošā tērauda materiālam ir augsta cietība, un ilgstoša -štancēšana turpinās izraisīt veidnes griešanas malas nodilumu. Ja izliekto un ieliekto veidņu materiālu izvēle nav saskaņota, var rasties tādas problēmas kā griešanas malu nodilums un plaisāšana, kas ne tikai saīsina veidnes kalpošanas laiku un palielina OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu uzturēšanas izmaksas, bet arī izraisa partijas izmēra novirzes un apstrādes defektus. Faktiskajā ražošanā ir jāizvēlas augstas nodilumizturības -veidņu tērauds, pamatojoties uz nerūsējošā tērauda materiāla cietību, regulāri jāpārbauda un jānopulē griešanas mala, jākalibrē veidņu sprauga un jāizmanto īpaša pretrūsas un pretskābekļa štancēšanas eļļa, lai nodrošinātu stabilu veidnes darbību.

Augstas -nerūsējošā tērauda cinkošanas zīmēšanas štancēšanas daļām termiskās apstrādes process var viegli izraisīt sekundāras deformācijas problēmas. Augstas cietības sagatavju veidošanas grūtības ir augstas, un bieži tiek izmantota apstrādes metode, kas vispirms tiek veidota un pēc tam termiski apstrādāta. Tomēr augstas temperatūras sildīšana un spriedzes atbrīvošana var izraisīt detaļu deformāciju, kas ietekmē kopējo izmēru precizitāti.

Šajā sakarā ir nepieciešams paredzēt termiskās apstrādes deformācijas likumu pelējuma projektēšanas sākumposmā, optimizēt OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas konstrukcijas dizainu, rezervēt deformācijas kompensāciju un vājināt temperatūras izmaiņu izraisītās izmēru novirzes. Vispārējās ražošanas kontroles līmenī ir nepieciešams izveidot standartizētu vadību visā procesā, stingri pārbaudīt kvalificētas izejvielas, saskaņot standartizētus štancēšanas procesa parametrus un standartizēt galvenās procesa darbības, piemēram, eļļošanu, formēšanu un apgriešanu.

No materiālu izvēles, veidņu apkopes, procesa atkļūdošanas līdz pēc-apstrādes optimizācijai, tiek ieviesta daudzdimensiju kopīgā kontrole, lai visaptveroši izvairītos no štancēšanas defektiem un nepārtraukti uzlabotu apstrādes stabilitāti un nerūsējošā tērauda klipu visaptverošo kvalitāti.

Rūpīga štancēšanas procesu un defektu risinājumu detaļu kontrole ir galvenā atslēga, lai nodrošinātu stabilu nerūsējošā tērauda komponentu masveida ražošanu. Ja esat pielāgojis304 nerūsējošā tērauda caurumošana, procesa optimizācijas un ražošanas atbalsta vajadzībām, lūdzu, sazinieties jebkurā laikā. Mēs nodrošināsim jums profesionālus štancēšanas tehnoloģiju risinājumus un uzticamu apstrādes atbalstu.