Vara štancēšanas daļas: no procesa principiem līdz darbības punktiem

Štancēšanas apstrāde ir ārējā spēka pielikšana vara plāksnei ar štancēšanas iekārtu palīdzību, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, tādējādi iegūstot vajadzīgās formas un izmēra vara presētās sastāvdaļas. Tas pieder tai pašai plastmasas apstrādes kategorijai kā kalšana, un to kopā sauc par kalšanu. Mazu vara detaļu ražošanā štancēšanas apstrādei ir būtiskas priekšrocības, piemēram, augsta ražošanas efektivitāte, zemas izmaksas un augsta izmēru precizitāte, un tā ir īpaši piemērota masveida ražošanai. Pielāgotas elektriskās štancēšanas vara atsperes tiek plaši izmantotas elektriskajā laukā to lielisko vadošo īpašību dēļ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izejmateriālu sagatavošana: saskaņā ar vara lokšņu metāla ražošanas projektēšanas prasībām izvēlieties atbilstošas ​​kategorijas un specifikācijas vara materiālus. Piemēram, augstas-tīrības varš tiek izmantots augstas vadītspējas izstrādājumiem, savukārt vara sakausējumus var izmantot komponentiem, kuriem nepieciešama lielāka izturība. Materiāls ir iepriekš-jāapstrādā, piemēram, jāizlīdzina un jātīra, lai noņemtu virsmas eļļas un oksīda slāņus, lai nodrošinātu štancēšanas kvalitāti.

Veidņu izgatavošana: veidne ir štancēšanas pamatā, un tās precizitāte tieši nosaka produkta galīgo kvalitāti. Pamatojoties uz izstrādājumu rasējumiem, mēs izmantojam CAD/CAM tehnoloģiju, lai projektētu un ražotu, izmantojot precīzus procesus, piemēram, CNC apstrādi un stieples griešanu. Mazām vara detaļām ar sarežģītām struktūrām augstas-precizitātes veidnes ir galvenais, lai nodrošinātu liešanas efektu.

Štancēšanas darbība: ievadiet apstrādāto vara materiālu veidnē un izdariet spiedienu caur štancēšanas mašīnu, lai to veidotu. Šajā procesā izšķiroša nozīme ir tādu parametru precīzai kontrolei kā štancēšanas spiediens, ātrums un gājiens. Piemēram, apstrādājot precīzas detaļas, piemēram, savienotājus, dažādām konstrukcijas daļām var būt nepieciešama soli{2}}pa-vairāku-staciju apzīmogošana, lai nodrošinātu, ka katra detaļa ir precīza.

Virsmas apstrāde: pēc štancēšanas parasti ir nepieciešama virsmas apstrāde, lai uzlabotu Copper Spring Contacts veiktspēju un izskatu. Izplatītas metodes ietver pasivēšanu, lai izveidotu aizsargplēvi, lai novērstu oksidēšanos, vai pārklājumu ar aizsargeļļu, lai samazinātu berzi un novērstu skrāpējumus un rūsu.

Kvalitātes pārbaude: visaptveroša gatavās štancēšanas apstrādes vara savienošanas pārbaude ir pēdējais šķērslis kvalitātes nodrošināšanai. Izmantojiet augstas-precizitātes mērīšanas rīkus, projektorus un pat trīs-dimensiju koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM), lai noteiktu kritiskos izmērus un ģeometriskās pielaides, kā arī pārbaudītu, vai virsmā nav izciļņu, skrāpējumu, plaisu un citu defektu, izmantojot vizuālo vai palielināmo aprīkojumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Regulāra štancēšanas iekārtu apkope: Lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību un pagarinātu tās kalpošanas laiku, nepieciešama regulāra apkope. Tas ietver transmisijas, eļļošanas, elektrisko un citu sistēmu, tīrīšanas iekārtu pārbaudi un savlaicīgu dilstošo daļu nomaiņu, lai nodrošinātu štancēšanas precizitāti un veiktspēju.

Rūpīgi uzturiet veidni: vienlīdz svarīga ir veidņu apkope. Sudraba plāksne virs vara un piemaisījumi veidnē nekavējoties jānotīra pēc katras lietošanas reizes, lai novērstu nodilumu. Veidnes tiek regulāri apgrieztas un pulētas, lai saglabātu to virsmas apdari un precizitāti. Pirms lietošanas veiciet visaptverošu pārbaudi, lai pārliecinātos, ka veidne nav bojāta vai deformēta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mūsu uzņēmums koncentrējas uz precīzijas metāla štancēšanas detaļu ražošanu un var nodrošināt vienu{0}}risinājumus no dizaina optimizācijas līdz precīzai ražošanai atbilstoši jūsu vajadzībām. Mēs īpaši labi apstrādājam augstas-precizitātes detaļas, piemēramvara zīmogs. Laipni lūdzam jautāt un apspriest.