Dziļi vilkta alumīnija akumulatora korpusa formēšanas tehnoloģija

Kā galveno enerģijas avotu jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, akumulatora bloka konstrukcijai ir ne tikai jāatbilst visa transportlīdzekļa jaudas vajadzībām, bet arī jāņem vērā iekšējo drošības un vadības sistēmu integrācija. Kā akumulatora moduļa galvenais korpuss, akumulatora korpusa korpusam ir būtiska loma iekšējo šūnu aizsardzībā no ārējas sadursmes un ekstrūzijas. Palielinoties nozares prasībām attiecībā uz drošības rādītājiem, New Energy Vehicle Aluminium Battery Case ražošanas tehnoloģija ir kļuvusi par galveno saikni visa transportlīdzekļa drošības nodrošināšanā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumīnija sakausējuma materiāliem ir ievērojamas veiktspējas priekšrocības akumulatoru korpusu lietojumos, tādēļ tie ir ideāli piemēroti alumīnija akumulatoru korpusam: īpaši-ilgs kalpošanas laiks: simulēti novecošanas testi liecina, ka alumīnija sakausējuma apvalka kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 20 gadus, kas ievērojami pārsniedz tradicionālo metāla materiālu kalpošanas laiku. Lieliska drošība un vides aizsardzība: tā liesmas slāpētāja pakāpe var sasniegt FV0, dūmu daudzums ir ārkārtīgi mazs, sadedzinot augstā temperatūrā, un dūmi nav-toksiski, un tie atbilst stingriem vides standartiem.

Uzticama -sprādziendroša veiktspēja: korpusa pārsegu var integrēt ar sprādziendrošu-ierīci, kas automātiski atbrīvo spiedienu, ja akumulatora kodola iekšējais spiediens ir pārāk augsts, tādējādi efektīvi novēršot sprādziena negadījumus. Lieliska novecošanās izturība: alumīnijam ir izcila novecošanās izturība starp metāliem. Pat pēc 20 gadu lietošanas novecojošā slāņa biezums uz tās virsmas ir ārkārtīgi plāns un būtiski neietekmēs kastes mehāniskās īpašības.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strāvas akumulatoru ražošanas procesā gan akumulatora kodols, gan korpuss izvirza ārkārtīgi augstas prasības ražošanas procesam. Kā galvenā litija elementu alumīnija kārba, tā formēšanas kvalitāte tieši ietekmē akumulatora vispārējo veiktspēju. Modernās ražošanas līnijas nodrošina nepārtrauktu ražošanu no izejvielām līdz gataviem produktiem, izmantojot augstas-precizitātes automatizētas iekārtas, kas atbilst masveida ražošanas vajadzībām.

 

Zīmogošanas tehnoloģija, jo īpaši dziļās vilkšanas tehnoloģija, ir galvenais akumulatoru korpusu ražošanas līdzeklis. Alumīnija štancēšanas procesā plakanas materiāla loksnes var pārveidot par čaulas konstrukcijām ar sarežģītu ģeometriju. Šim procesam ir nepieciešams aprīkojums ar ārkārtīgi augstu stabilitāti un vadības precizitāti, lai nodrošinātu, ka katrs štancēšanas alumīnija lokšņu metāla komponents atbilst mikronu{2}līmeņa pielaides standartiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Saskaroties ar dažādu modeļu un bateriju komplektu dizaina dažādajām vajadzībām, pielāgotā alumīnija štancēšanas tehnoloģija ir īpaši svarīga. Ražotāji var nodrošināt vienas pieturas risinājumus, sākot no materiālu izvēles, veidņu izstrādes līdz gatavā produkta testēšanai, pamatojoties uz klientu īpašajām prasībām. Nākotnē, nepārtraukti atkārtojot štancēšanas alumīnija detaļu tehnoloģiju, akumulatoru korpusu ražošana būs efektīvāka, videi draudzīgāka un rentablāka.

 

 

Mēs koncentrējamies uz pētniecību un izstrādi un ražošanuDziļi stiepts alumīnija akumulatora korpuss, nodrošinot pilnu -procesu risinājumus no alumīnija plākšņu metāla štancēšanas līdz pielāgotām alumīnija štancēšanas detaļām. Izmantojot progresīvu alumīnija štancēšanas tehnoloģiju un bagātīgu pieredzi, mēs esam apņēmušies nodrošināt klientiem augstas-precizitātes, vieglas, drošas un uzticamas alumīnija štancēšanas detaļas, lai palīdzētu kvalitatīvi attīstīt jauno enerģētisko automobiļu nozari.