Detalizēta nozares zināšanu analīze par vara kontaktnažu izstrādājumiem

 

Sarkanā vara sudraba-pārklājums ar sarkanu perforatoru/auksti presētu kontaktlāpstiņu ir uz vara-bāzēts drošinātāju kontaktlāpstiņas izstrādājums, kas ražots, izmantojot sarkano štancēšanas (karstās kalšanas) vai aukstās presēšanas formēšanas procesus, un virsma ir pārklāta ar sudraba slāni. Salīdzinot ar parastajiem apzīmogotajiem kontaktiem, sarkanā spieduma/auksti presētajiem kontaktiem ir lielāks materiāla blīvums, labāka vadītspēja un sarežģītāka ģeometriskās formas pielāgošanās spēja, un tie ir īpaši piemēroti lielas-strāvas drošinātājiem, kuriem ir augstākas prasības attiecībā uz strāvas nestspēju un mehānisko izturību. Apsudraboti misiņa naža kontakti ir sudraboti{5}}misiņa kontakti, kuros vara vietā tiek izmantota misiņa matrica, lai panāktu labāku apstrādājamību un spriedzes relaksācijas izturību, vienlaikus saglabājot augstu elektrovadītspēju. Tie ir piemēroti vidējas -strāvas lietojumprogrammām, kas ir jutīgas pret izmaksām- un kurām nav nepieciešama īpaši zema pretestība. Sudraba{10}}pārklāti vara sakausējuma gala zvani ir sudraboti{11}}vara sakausējuma gala vāciņi. Tās ir konstrukcijas daļas abos drošinātāja galos. Tie ir neatņemami veidoti sarkanā caurumošanas procesā.

 

Tiem ir arī gala vāciņa mehāniskā blīvējuma funkcija un kontakta asmens elektriskā savienojuma funkcija, kas samazina metināšanas punktu skaitu drošinātāja iekšpusē. Sudraba pārklājuma misiņa naža kontakti ir vara sudraba{1}}sarkanā kontaktnaža galvenais apraksts. Tajā uzsvērts, ka pamatmateriāls ir varš, virsma ir sudraba-pārklāta un forma ir asmenim- līdzīga kontaktnaža struktūra. Produktu līnijā atkal parādās sudraboti misiņa nažu kontakti, un dažādu nozares standartu nosaukšanas atšķirību dēļ tie faktiski attiecas uz to pašu sudrabotu misiņa naža kontaktu kategoriju, kā minēts iepriekš. Sudraba -pārklātu vara sakausējuma gala zvanu variants, uzsverot vara sakausējuma gala uzgaļu blīvēšanas un vadītspējīgās funkcijas augstsprieguma{8}}drošinātājos. Forged Copper Components ir sarkano štancēšanas/aukstās presēšanas kontaktnažu procesa apraksts. Salīdzinot ar parastajām štancēšanas detaļām, kaltu detaļu iekšējā struktūra ir blīvāka, bez porām un saraušanās, un tā ir piemērota, lai izturētu lielāku mehānisko spriegumu un strāvas slodzi. Ātrgaitas drošinātāju kontakts ir ātrdarbīgs drošinātāju kontakts, ko īpaši izmanto ātras darbības drošinātājiem. Kontakta lāpstiņai ir jābūt ārkārtīgi zemai siltuma jaudai un augstai termiskā triecienizturībai. Tas var palīdzēt kausējumam ātri sasniegt kušanas punktu īsslēguma strāvas pieauguma{17}}sākotnējā posmā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pamatmateriāls, kas izvēlēts ar sudraba-sarkano varu/auksti presēto Parasti izmantotās kategorijas ir T2, TU1 (skābekli nesaturošs -varš), C11000, C10100 utt. Vara saturam sarkanajā varā jābūt vismaz 99,9%, un elektrovadītspēja var sasniegt vairāk nekā 100% IACS. Tas ir rūpniecisks metāls, kura elektrovadītspēja ir otrajā vietā pēc sudraba. Atšķirībā no auksti{14}}velmētās sloksnes, ko izmanto parastajos štancēšanas kontaktnažos, sarkano štancēšanas/aukstās presēšanas kontaktnažu izejmateriāls ir vara stieņi vai vara stieņi, kas tiek veidoti karsētā kalšanas vai normālas temperatūras ekstrūzijas rezultātā. Veidošanas procesā materiāls tiek pakļauts spēcīgai plastmasas plūsmai, graudi tiek attīrīti un iekšējie defekti, piemēram, poras, tiek novērsti, un visbeidzot tiek iegūts kalums, kura blīvums ir tuvu teorētiskajai vērtībai. Apsudrabotiem misiņa naža kontaktiem pamatmateriāls ir misiņš (piemēram, H62, HPb59-1). Tā elektrovadītspēja ir aptuveni 30–40% sarkanā vara (apmēram 30–40% IACS), bet stiepes izturība (līdz 350–450 MPa) un cietība ir ievērojami augstāka nekā sarkanā vara, un misiņam ir laba apstrādājamība.

 

Lietojumos, kur kontakta asmeņiem ir jāiztur liels uzstādīšanas griezes moments vai nepieciešami vītņoti savienojumi, piemērotāka izvēle ir misiņa pamatne. Ar sudrabu-pārklātiem vara sakausējuma gala zvaniem pamatmateriāls ir vara sakausējums (piemēram, berilija varš, hroma cirkonija varš). Šiem sakausējumiem ir lieliska izturība pret mīkstināšanu augstā temperatūrā un stresa relaksāciju, vienlaikus saglabājot augstu elektrisko vadītspēju (līdz 80% IACS). Pie liela strāvas blīvuma parastais varš var sākt mīkstināt aptuveni 200 grādu temperatūrā, savukārt hroma cirkonija varš var uzturēt augstu cietību un izturību virs 400 grādiem. Kaltā vara komponentiem materiāla kalšanas īpašības ir galvenais novērtēšanas rādītājs. Vara plūstamība sarkanā štancēšanas (karstās kalšanas) temperatūrā nosaka, vai var aizpildīt veidnes dobumu un iegūt skaidru ģeometrisku formu. Parasti tiek izvēlēti vara stieņi ar mērenu skābekļa saturu. Pārmērīgs skābekļa saturs karstās kalšanas laikā var izraisīt ūdeņraža trausluma plaisas. Liela ātruma drošinātāja kontaktam materiāla siltumietilpībai un siltumvadītspējai precīzi jāatbilst drošinātāja konstrukcijai. Izvēloties augstas -tīrības skābekli{16}}nesaturošu varu (TU1 vai C10100), var iegūt visstabilāko elektrovadītspēju un termofizikālās īpašības, palīdzot drošinātāju ražotājiem saglabāt konsekventas sakausēšanas raksturlīknes sērijveida ražošanā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ar vara sudraba -sarkano perforatoru/auksti presētu kontaktnažu kvalitāte atspoguļojas daudzos detaļu izmēros no izejmateriāliem līdz gatavā produkta pārklājumam. Pirmais ir kaluma iekšējais blīvums - veikt metalogrāfisku novērojumu-sudrabotu misiņa naža kontaktu šķērsgriezumā. Kvalificētiem sarkaniem štancētiem/auksti presētiem kontaktiem ir jābūt viendabīgai un smalkai vienāda kristāla struktūrai bez redzamām porām, saraušanās vai plaisām. Salīdzinot ar parastajiem štancēšanas kontaktnažiem, kalto detaļu šķērsgriezumam- jābūt bez atslāņošanās, kas ir sarkanās štancēšanas/aukstās presēšanas procesa pamatvērtība. Otrais ir atslēgas izmēru precizitāte un konsekvence - ieliktņa daļai sudrabotā misiņa naža kontaktos, izmantojiet mikrometru, lai izmērītu biezumu trīs dažādās pozīcijās, un starpība starp maksimālo un minimālo vērtību jākontrolē 0,03 mm robežās. Sudraba{11}}pārklātiem vara sakausējuma gala zvaniem atbilstošā sprauga starp gala vāciņa iekšējo diametru un keramikas caurules korpusu ir jākontrolē no 0,05 līdz 0,10 mm. Ja tas ir pārāk mazs, montāža būs sarežģīta, un, ja tas ir pārāk liels, tas ietekmēs blīvējumu. Trešā detaļa ir lieces stāvoklis un pārejas filejas - novietojiet kaltās vara sastāvdaļas zem palielināmā stikla un ievērojiet, ka kaltajiem R stūriem jābūt skaidriem un pilnīgiem, bez locījuma vai nepilna pildījuma defektiem. Izliekuma zonas ārējos stūros nedrīkst būt mikro{18}}plaisām. Pat ja tas ir pārklāts ar sudraba pārklājumu, plaisas joprojām var paplašināties, ilgstoši lietojot{20}}.

 

Ceturtā detaļa ir sudrabotā -pārklātā slāņa - kvalitāte sudrabotiem misiņa naža kontaktiem. Izmantojiet 10 reižu palielināmo stiklu, lai novērotu pārklāto virsmu. Tam jābūt vienmērīgam un gaišam, bez pūslīšu veidošanās, lobīšanās vai atsegta vara. Slāpekļskābes pilienu testu var izmantot, lai ātri noteiktu, vai uz pārklājuma virsmas nav pazudis apšuvuma laukums - piliniet koncentrētu slāpekļskābi, sudraba pārklājums reaģēs lēni un atklātais varš spēcīgi burbuļos. Liela ātruma drošinātāju kontaktiem, kuriem ir jāiztur nodilums, pievienojot un atvienojot, sudraba pārklājuma slāņa cietība un biezuma vienmērība ir svarīga. Pārāk plāns pārklājums tiks nolietots pēc vairākām pieslēgšanas un atvienošanas reizēm. Piektā detaļa ir apstrādātās virsmas gludums - uz apstrādātajām daļām, piemēram, kontakta naža gala virsmas, pozicionēšanas caurumiem un vītnēm, nedrīkst būt acīmredzamas naža pēdas vai urbumi. Vītņotā daļa ir jāpārbauda, ​​izmantojot caurbraukšanas{12}}un-atturēšanas mērinstrumentu, lai nodrošinātu vienmērīgu savienošanu ar skrūvi. Attiecībā uz vītņotajiem caurumiem sudrabotā misiņa naža kontaktos ir arī jāpārbauda, ​​vai vītnes saknē nav uzkrājies sudraba pārklājuma slānis, kā rezultātā-neatbilst{16}}pielaides izmēri. Sestā viegli nepamanāmā detaļa ir kalšanas - skābes-plūsmas līniju virziens, iegravējiet kalto vara komponentu-šķērsgriezumu un novērojiet metāla plūsmas līnijas. Ideālas plūsmas līnijas ir jāizplata gar kontaktnaža kontūru, nevis jānogriež. Racionalizācijas virzienā materiāla mehāniskās īpašības ir labākas un tā spēja pretoties noguruma plaisāšanai ir spēcīgāka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sudraba{0}}pārklāta vara sarkanā štancēšanas/aukstās presēšanas kontaktnaža ražošanas procesa pamatā ir karstā kalšana (sarkanā štancēšana) vai aukstā presēšana. Tipiskā procesa plūsma ir šāda: 1. solis: griešana – sagrieziet vara vai misiņa apaļo stieni noteikta garuma tukšās daļās. Katras sekcijas tilpumam jābūt precīzi aprēķinātam un nedaudz lielākam par galīgā kaluma tilpumu, lai nodrošinātu, ka kalšanas laikā veidnes dobums ir pilnībā piepildīts, neradot pārmērīgu uzplaiksnījumu vai nepietiekamu pildījumu. Apsudrabotiem misiņa naža kontaktiem misiņš labi griež, un to var griezt lielā ātrumā, izmantojot automātiskās virpas. 2. darbība: karsēšana (sarkanā caurumošanas process) – ievietojiet vara sagataves daļu sildīšanas krāsnī un uzkarsējiet to līdz 750-850 grādiem (virs vara pārkristalizācijas temperatūras). Sildīšanai jābūt vienmērīgai un jāizvairās no pār{11}}degšanas. Pārmērīga sadedzināšana izraisīs vara materiāla iekšējo graudu robežu oksidēšanu un nopietni samazinās kaluma mehāniskās īpašības. Karsēšanas laiku nosaka pēc sagataves diametra, parasti 1-2 minūtes uz 10mm diametru. Kaltām vara sastāvdaļām karsēšanas process jāveic aizsargatmosfērā, lai samazinātu oksīda nogulsnes veidošanos uz vara virsmas.

 

3. solis: kalšanas formēšana – apsildāmā sagatave tiek ātri pārnesta uz sarkano perforatoru veidni, un berzes preses vai hidrauliskās preses iedarbībā metāls plastiski plūst un aizpilda veidnes dobumu. Kalšanas ātrums nedrīkst būt pārāk liels, lai nodrošinātu, ka metālam ir pietiekami daudz laika, lai plūstu uz visiem veidnes stūriem. Viengabala izstrādājumiem ar sarežģītām formām, piemēram, sudraba-pārklātiem vara sakausējuma gala zvaniem, var būt nepieciešama vairāku-staciju kalšana, - vispirms pirms-kalšana, lai izveidotu aptuvenu kontūru, un pēc tam galīgā kalšana, lai iegūtu precīzu formu. 4. darbība. Apgriešana (aukstās presēšanas process) — izstrādājumiem, kuros tiek izmantots aukstās presēšanas process (piemēram, daži sudraboti misiņa naža kontakti), misiņa sagatavi ievieto tieši aukstās presēšanas veidnē, un metāls tiek veidots ar augstu spiedienu istabas temperatūrā. Parasti pēc aukstās presēšanas uz sagataves malas ir zibspuldze, kas jānoņem caur malu apgriešanas veidni. Aukstās presēšanas procesam nav nepieciešama karsēšana, tam ir augsta ražošanas efektivitāte un laba virsmas kvalitāte, bet nepieciešama laba materiāla plastika un liela aprīkojuma tonnāža. 5. solis: precīza apstrāde – kaltā kontakta asmens sagatave ir daļēji jāapstrādā. Tipiski procesi ir: gala virpošana (lai nodrošinātu kontakta lāpstiņas garumu), pozicionēšanas caurumu urbšana (pozicionēšanai drošinātāju montāžas laikā), vītņu izgriešana (skrūves{16}}fiksētiem kontaktu asmeņiem) un slīpumu noņemšana. Liela ātruma drošinātāju kontaktam ir arī jāatver svaru-samazinošas atveres vai siltuma izkliedes spraugas uz kontakta lāpstiņas, lai samazinātu siltuma jaudu un uzlabotu reakcijas ātrumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs piedāvājam vienas{0}}pieturas pakalpojumusSudraboti vara nažu kontaktino materiāla izvēles, sarkanās štancēšanas/aukstās presēšanas veidņu dizaina, precīzas kalšanas, apstrādes līdz sudraba pārklājuma virsmas apstrādei. Inženieru komanda var ātri pabeigt risinājuma dizainu atbilstoši jūsu nominālajai strāvai, uzstādīšanas metodei un vides prasībām. Laipni lūdzam iesniegt rasējumus vai paraugus procesa novērtēšanai un paraugu dokstacijai.