Pilna misiņa štancēšanas nozares zināšanu analīze

Misiņa sakausējums ar izcilo elastību, izturību pret koroziju, elektrisko un siltumvadītspēju, kā arī gludu un skaistu metāla tekstūru ir viens no galvenajiem izejmateriāliem aparatūras precīzās štancēšanas, elektrisko piederumu, mašīnu ražošanas un dekoratīvo komponentu jomā. Tas ir piemērots dažādu precīzu konstrukcijas daļu un elektrisko funkcionālo daļu formēšanai un apstrādei. Misiņa štancēšanas apstrādes ražošanas procesā plākšņu biezuma zinātniskā izvēle ir galvenais pirms-process, kas nosaka gatavā produkta kvalitāti, struktūras stabilitāti, apstrādes ražu un ražošanas izmaksas. Misiņa plākšņu ar dažādu biezuma specifikāciju štancēšanas process, formēšanas grūtības un pielietošanas scenāriji ļoti atšķiras. Nozarē parasto misiņa štancēšanas lokšņu biezuma diapazons ir no 0,2 mm līdz 6 mm. Faktisko izvēli nevar noteikt, pamatojoties tikai uz pieredzi. Tas ir vispusīgi jānosver, pamatojoties uz misiņa kvalitātes īpašībām, štancēšanas formēšanas procesu, veidņu parametriem un termināļa darba apstākļiem. Saprātīga biezuma attiecība var izvairīties no bieži sastopamiem procesa defektiem, piemēram, plaisām, grumbām, deformācijām un izmēru novirzēm no avota, nodrošinot, ka štancēšanas detaļu vispārējā veiktspēja atbilst standartiem. Elektrisko piederumu jomā elektriskās misiņa štancēšanas daļai sienas slēdža ligzdai, īpašai misiņa štancēšanas daļai sienas kontaktligzdām, ir stingras prasības attiecībā uz plāksnes biezuma precizitāti un izvēles piemērotību. Tā ir tipiska kategorija plānu un vidēji{12}}biezu materiālu štancēšanas procesa lietojumiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņš ir binārs sakausējums, kas sastāv no vara un cinka. Tā apstrādes veiktspēja, mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju ir cieši saistītas ar cinka saturu sakausējumā un materiāla termiskās apstrādes stāvokli. Dažādām misiņa kategorijām ir acīmredzamas atšķirības cietības, pagarinājuma un darba cietības indeksā, tāpēc, izvēloties biezumu, ir jāanalizē konkrētā šķira. Parasti izmantotās štancēšanas misiņa kategorijas ir H62 (vara saturs ir aptuveni 62%, cinka saturs ir aptuveni 38%), H65 (vara saturs ir aptuveni 65%), H68 (vara saturs ir aptuveni 68%), un svina -satur brīvu-griešanas misiņu HPb59}1, H6 uc plastiskums un pagarinājuma koeficients vairāk nekā 40%. Tas ir vēlamais materiāls dziļi stiepšanai un sarežģītu liektu detaļu veidošanai. Tas ir piemērots konstrukcijas daļām, kurām ir nepieciešamas vairākas deformācijas spraudkontaktligzdas misiņa štancēšanai. H62 misiņa izturība ir nedaudz augstāka nekā H68, bet tā plastiskums ir nedaudz zemāks. Tas ir piemērots tādu detaļu štancēšanai, kurām ir noteiktas prasības attiecībā uz konstrukcijas izturību, bet mazāk sarežģītas deformācijas, piemēram, fiksētas kronšteini slēdžu pamatnēs. Materiāla stāvokļa ziņā štancēšanas apstrādei parasti tiek izmantots mīksts (tas ir, atkvēlināts stāvoklis, ar koda nosaukumu O stāvoklis vai M stāvoklis) misiņš.

 

Šobrīd materiāls ir pilnībā pārkristalizēts un atkvēlināts, un graudu struktūra ir viendabīga un smalka, ar zemu tecēšanas spēku un augstu pagarinājumu. Tam ir pietiekamas plastmasas rezerves, lai tiktu galā ar sarežģītu štancēšanas deformāciju. Apzīmogojot plānus materiālus, kuru biezums ir mazāks par 0,5 mm, materiāla stāvokļa vienmērīgums ir īpaši svarīgs - jebkuras lokālas cietības atšķirības var izraisīt nevienmērīgu atsitienu vai štancēto daļu deformāciju lieces stūros. Detaļām, piemēram, misiņa štancēšanas slēdža spailes piederumiem, kam nepieciešama gan vadītspēja, gan elastība, dažreiz tiek izmantots pus{5}}cietais misiņš, un pēc štancēšanas tiek izmantota materiāla sacietēšana, lai iegūtu nepieciešamo kontaktspiedienu un spriedzes atslābināšanas pretestību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dažādiem štancēšanas procesiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz misiņa materiālu biezuma pielāgošanos. Saprātīga procesa un biezuma saskaņošana ir priekšnoteikums štancēšanas kvalitātes un ražošanas efektivitātes nodrošināšanai. Procesos, kuru pamatā ir noformēšana (izstrāde, štancēšana), misiņa biezums galvenokārt ietekmē noblīvēšanas spraugas izvēli un veidnes malas nodiluma ātrumu. Jo lielāks ir biezums, jo lielāks ir nepieciešamais caurumošanas spēks, un arī vienpusējā atstarpe starp izliektajām un ieliektajām presformām ir attiecīgi jāpalielina (parasti par 5%-8% no materiāla biezuma), lai samazinātu berzi un sānu ekstrūzijas spēku štancēšanas procesa laikā. Elektrisko metāla misiņa štancēšanas detaļu spaiļu detaļām biezums parasti ir no 0.3- 0.8 mm, un caurumošanas spraugas kontroles precizitātei ir jābūt augstai, jo jebkura spraugas novirze štancēšanas daļā radīs urbumus, kas ietekmēs spailes spraudņa -iespraudes un izvilkšanas{16}}piederumu. Procesiem, kuru pamatā galvenokārt ir liekšana un formēšana, misiņa atsperes leņķis palielinās, palielinoties biezumam. Tas ir tāpēc, ka materiāls, kas nav biezās plāksnes neitrālais slānis, liekšanas procesā rada lielāku elastības atgūšanas deformāciju. Tāpēc, liekot misiņa plāksni, kuras biezums ir lielāks par 2 mm 90 grādu leņķī, veidnes lieces leņķis ir jāiestata ar lieces kompensāciju 1,5–3 grādi, un lieces rādiuss nedrīkst būt mazāks par 1,5–2 reizes materiāla biezumu, lai novērstu mikroplaisu parādīšanos lieces ārpusē.

 

Procesiem, kuru pamatā galvenokārt ir zīmēšana (dziļā vilkšana), biezuma izvēle ir tieši saistīta ar materiāla plūsmas uzvedību un defektu tendenci. Kad plāni materiāli (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņa štancēšanas detaļu biezuma izvēle jānosaka, pamatojoties uz detaļu sprieguma apstākļiem faktiskajā lietošanā, vides apstākļiem un montāžas saistību ar citām daļām. Elektrisko savienojumu jomā kontaktu spaiļu vai kontaktligzdu biezums elektrisko kontaktu mezglos misiņa apzīmogotajās daļās tieši ietekmē kontakta pozitīvo spiedienu un strāvas nestspēju. Standarta mājsaimniecības sienas slēdžu kontaktligzdas spraudņu uzmavu biezums parasti ir 0.4- 0.6 mm, kas ne tikai nodrošina pietiekamu iespīlēšanas spēku, lai uzturētu stabilu kontakta pretestību, bet arī neizraisa spraudņa-ieslēgšanas un izvilkšanas spēku, kas pārsniedz standarta diapazonu pārmērīga biezuma dēļ (IEC 60884 pieprasa, lai maksimālais spraudņa.}izvilkšanas un izvilkšanas spēks{- nepārsniedz 0). Rūpnieciskiem savienotājiem vai spēcīgas strāvas spailēm biezuma diapazons parasti ir no 0,8 līdz 1,5 mm, un var būt nepieciešams alvas vai sudraba pārklājums, lai samazinātu kontaktu pretestību un novērstu vara matricas oksidēšanos. Atbalsta daļām, kas iztur mehāniskas slodzes, piemēram, kustīgajam kontakta kronšteinam slēdža iekšpusē vai savienojošajam stienim pārveidošanas mehānismā, biezuma izvēlei ir jābalstās uz paredzamo darbības spēku skaitu un noguruma ilgumu. Misiņš sacietēs un pakāpeniski zaudēs elastību pie atkārtotām lieces slodzēm.

 

Tāpēc štancēšanas kniedēšanas elektriskās misiņa presēšanas daļām, kurām nepieciešamas biežas kustības, ieteicams ievērot biezuma augšējo robežu (1.0- 1.5 mm) un projektēšanas laikā izvairīties no asām stūru pārejām un asām šķērsgriezuma-maiņām, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju. Lai samazinātu materiālu izmaksas un atvieglotu turpmāko virsmas apstrādi (piemēram, pulēšana, galvanizācija, stiepļu vilkšana utt.), štancēšanai daļām ar augstām dekoratīvām vai izskata prasībām, piemēram, paneļu apšuvumiem, izkārtnēm utt., var izvēlēties plānus materiālus ar biezumu 0.3- 0.5 mm. Šādos lietojumos biezuma viendabīgums ir svarīgāks par absolūto vērtību, jo biezuma svārstības var parādīties kā krāsas atšķirības virsmas spīdumā pēc apstrādes. Misiņa štancēšanas detaļām, ko izmanto mitrā vai korozīvā vidē, izvēloties biezumu, ir jārezervē arī korozijas pielaide, tas ir, jāpievieno 0.1- 0.2 mm līdz minimālajam biezumam, kas atbilst mehāniskās veiktspējas prasībām, lai kompensētu vienmērīgu korozijas retināšanu, kas var rasties ilgstošas-lietošanas laikā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laipni lūdzam nosūtīt savuMisiņa lokšņu metāla štancēšanas daļasrasējumus vai tehniskās prasības mūsu inženierijas dokstacijas logam, un profesionāla komanda sniegs ieteikumus biezuma optimizēšanai un procesa iespējamības novērtējumu. Mēs izmantojam dziļās zīmēšanas procesa pieredzi un veidņu tehnoloģiju, lai reaģētu uz katru jūsu strukturālo un elektrisko savienojumu vajadzībām.