Nerūsējošā metāla štancēšanas veiktspējas un pamatprocesa analīze

Štancēšanas formēšanas veiktspēja attiecas uz lokšņu metāla pielāgošanās spēju štancēšanas procesam. Štancēšana 304 Stainless Steel ir pakļauta nestabilitātei stiepē (izgriezums, plaisāšana) un saspiešanas nestabilitāte (burzīšanās) formēšanas laikā, un formēšanas robeža ir lokšņu metāla maksimālā deformācijas pakāpe pirms nestabilitātes, ko var iedalīt divās kategorijās: vispārējā un vietējā. Nerūsējošā tērauda štancēšanas štancēšanas process galvenokārt ietver četrus veidus: dziļo vilkšanu, izspiedumu, atloku un locīšanu, kas atbilst dažādām lokšņu metāla formēšanas īpašībām, ar lūzuma izturību kā kodola novērtēšanas indeksu.

Nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanai ir nepieciešami trīs galvenie nosacījumi: laba plastika, zema ražības un stiprības attiecība un augsts pagarinājums; Virsma ir gluda un bez defektiem, izvairoties no apstrādes bojājumiem un pelējuma nobrāzumiem; Biezuma pielaide atbilst standartam un atbilst veidņu atstarpei. Materiālu mehāniskās īpašības ir štancēšanas veiktspējas atslēga, un 13 rādītājiem, piemēram, tecēšanas robeža, stiepes izturība, tecēšanas robežas attiecība un pagarinājums, ir svarīga ietekme. Piemēram, jo ​​mazāka ir tecēšanas robežas attiecība, jo augstāka ir apstrādes drošība, un jo lielāka ir R vērtība, jo labvēlīgāka tā ir dziļajai vilkšanai.

Nosakot materiāla īpašības, ārējie apstākļi būtiski ietekmēs nerūsējošā metāla štancēšanas efektivitāti, jo temperatūra ir galvenais vides faktors un apstrādes parametri ir galvenie procesu ietekmējošie faktori. Mērena karsēšana var samazināt nerūsējošā tērauda izturību, uzlabot materiāla plūstamību un padarīt formēšanu vienmērīgāku; Dzesēšana var uzlabot materiāla izturību un palielināt izturību pret lūzumiem. Temperatūru var saprātīgi noregulēt atbilstoši pielāgotajam nerūsējošā tērauda štancēšanas procesam, materiāla pakāpei un formēšanas grūtībām, lai līdzsvarotu formējamību un izturību pret plaisām.

Pielāgotu metāla štancēšanas detaļu pamatprocesi ietver piecas kategorijas: štancēšana, locīšana, dziļa vilkšana, izspiedums un atloka. Katram procesam ir savas unikālās formēšanas īpašības, veiktspējas rādītāji un kontroles punkti. Parametru kontrole ir atslēga, lai izvairītos no defektiem. Štancēšana ir lokšņu metāla atdalīšanas process, kura galvenais parametrs ir veidņu attīrīšana. Atbilstošs klīrenss var nodrošināt gludas griešanas virsmas, samazināt urbumus, kā arī samazināt štancēšanas spēku, izmantojot karsēšanas un slīpās asmeņu veidnes; Liekšanas pamatā ir minimālais relatīvais lieces rādiuss, kas ir pakļauts progresīvās štancēšanas atsitienam un plīsumiem. To var uzlabot, izvēloties materiālus, optimizējot veidnes un pievienojot kalibrēšanas procesus. Dziļā vilkšana ir dobu detaļu izgatavošanas process, kas novērtē veiktspēju, pamatojoties uz galīgo dziļās vilkšanas attiecību. Tā ir pakļauta saburzīšanai, plīsumam un izspiedumam, ko var atrisināt, nospiežot malu gredzenus, kontrolējot dziļās vilkšanas attiecību, optimizējot materiālus vai pievienojot apgriešanas procesus; Izliekšanās ir atkarīga no materiāla pagarinājuma, un jo augstāka ir kausēšanas testa vērtība, jo labāka ir veiktspēja. Liels pagarinājums, augstas n-vērtības materiāli un laba eļļošana var uzlabot veidošanās robežu. Atloku veidošana (ieskaitot caurumu palielināšanu) ir process, kurā lokšņu metāls tiek pārvērsts vertikālās malās, un cauruma palielināšanās ātrums ir galvenais indikators. Cauruma mala ir pakļauta lūzumam, un materiālu ar augstu pagarinājumu un sfērisku izliektu veidņu izmantošana var uzlabot formēšanas efektu.

Izturības metāla štancēšanas detaļu procesā īpaša uzmanība jāpievērš materiālu, īpaši austenīta nerūsējošā tērauda, ​​darba rūdīšanai, kas ir pakļauts sacietēšanai paaugstinātu dislokāciju vai strukturālo transformāciju dēļ aukstās apstrādes laikā, kavējot turpmāko deformāciju. Ietekme ir jānovērš, izmantojot starpposma atkausēšanas procesu. Tajā pašā laikā materiāla anizotropija var izraisīt izvirzījumu parādīšanos dziļi ievilktajās daļās, palielinot apgriešanas procesu un materiāla zudumus. Anizotropijas pakāpi var samazināt, optimizējot velmēšanas procesu.

Turklāt pastāv ievērojamas atšķirības dažādu pakāpju Progressive Die Heavy Metal Stamping veiktspējā. Piemēram, SUS304 ir laba plastika, bet acīmredzama darba sacietēšana, SUS316L ir lieliska izturība pret koroziju un zemāka sacietēšanas pakāpe, SUS430 ir zemas izmaksas, bet nedaudz vājāka formējamība. Faktiskajā ražošanā ir nepieciešams saprātīgi izvēlēties kategorijas atbilstoši produkta lietošanas scenārijiem un formēšanas prasībām, optimizēt parametrus, pamatojoties uz procesa īpašībām, un panākt dubultu štancēšanas kvalitātes un efektivitātes garantiju.

Nerūsējošā metāla štancēšanajāņem vērā materiālu, procesu un ārējo apstākļu savietojamība. Precīza materiālu un procesu saskaņošana ir ražošanas atslēga. Ja jums ir kādas vajadzības pēc materiālu izvēles un nerūsējošā tērauda štancēšanas procesa optimizācijas, lūdzu, sazinieties ar mums un mēs nodrošināsim jūs ar profesionālu tehnisko risinājumu.