Aukstās štancēšanas misiņa pielietojuma tehniskā analīze slēdzim

Releja tapu misiņa spailes plaši izmanto sarežģītu aukstās -štancēšanas detaļu jomā. Galvenie iemesli ir tā lieliskā aukstās formēšanas veiktspēja, labas visaptverošas mehāniskās īpašības un uzticama pēc-apstrādes procesa pielāgošanās spēja. Ražošanas uzņēmumiem, kas nodarbojas ar misiņa lokšņu metāla štancēšanu, ir ļoti svarīgi-padziļināti izprast materiāla īpašības un procesa punktus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņa lokšņu metāla detaļu termināļa nominālais vara saturs ir aptuveni 68% un cinka saturs ir aptuveni 32%. Tas ir vienas-fāzes alfa misiņš. Tā -centrētā kubiskā režģa struktūra nodrošina materiālam ārkārtīgi augstu plastiskumu (pagarinājums parasti ir lielāks par vai vienāds ar 50%) un lielisku aukstās deformācijas spēju istabas temperatūrā. Salīdzinājumā ar divfāzu misiņu (piemēram, H62), kas satur ′ fāzi, misiņam aukstā stāvoklī nav cietas un trauslas fāzes, tāpēc tas nav pakļauts mikroplaisām vai lūzumiem nopietnu deformācijas procesu, piemēram, dziļas vilkšanas, stiepšanas un atloku laikā. Tas ir īpaši piemērots detaļām ar sarežģītām formām un lielām deformācijām. Tā darba cietināšanas pakāpe ir mērena, kas ne tikai nodrošina deformācijas potenciālu, bet arī iegūst zināmu stiprības uzlabojumu pēc formēšanas. Šī funkcija ir īpaši svarīga elektriskās misiņa metāla štancēšanai kontaktligzdas slēdžu lietojumprogrammām.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sarežģītām aukstās štancēšanas detaļām parasti ir liela dziļuma -pret-diametra attiecība, maināmas kontūras un pēkšņi šķērsgriezumi, piemēram, automašīnu paneļa kronšteini, precīzijas elektronisko savienotāju apvalki, mūzikas instrumentu daļas, augstas kvalitātes dekoratīvās daļas utt. Štancēšana: Lokšņu metāla skārdenes.

Augsta veidošanās robeža: tā augstā plastiskums ļauj materiālam būtiski plūst un pārdalīties veidnē, kā arī var veidot smalkas izciļņas, rievas un izvirzījumus ar augstu izmēru precizitāti un nelielu atsitienu. Šī īpašība padara to īpaši izcilu lokšņu metāla misiņa štancēšanas procesā.

Laba virsmas kvalitāte: pēc aukstās štancēšanas H68 misiņa plāksnei ir gluda virsma, un tā nav pakļauta "apelsīna mizai" vai virsmas plīsumiem. Tas ir ļoti izdevīgi vēlākai galvanizācijai, izsmidzināšanai vai tiešai lietošanai kā izskata daļas. Augstas kvalitātes-virsmas stāvoklis ir īpaši svarīgs izstrādājumiem, kuriem nepieciešama turpmāka virsmas apstrāde, piemēram, sudrabotā misiņa terminālim. Pielāgošanās vidējai atlaidināšanai: īpaši dziļām detaļām, kurām nepieciešama daudzkārtu formēšana, -plūsmas misiņa kontaktspraudņa tapu elektrisko slēdžu ligzdas daļām apstrādes vidū var atkausēt zemā temperatūrā (piemēram, 400–500 grādi), lai efektīvi novērstu darba sacietēšanas procesus un tādējādi atjaunotu sarežģītu plastiskumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Neskatoties uz izcilo veiktspēju, pielietojot elektriskās misiņa presēšanas daļas slēdžu ligzdām sarežģītai aukstā štancēšanai, lai izvairītos no kvalitātes riskiem, jāņem vērā šādi punkti: Atlikušais spriegums un sezonālās plaisāšana: H68 misiņš ir jutīgs pret atlikušo spriegumu. Atlikušais spriegums detaļu iekšpusē pēc štancēšanas var izraisīt sprieguma korozijas plaisāšanu (ceturkšņa plaisāšanu) tādās vidēs kā amonjaks un mitrums. Pēc štancēšanas galvenajām daļām jāveic spriedzes atlaidināšana (260–300 grādi, siltuma saglabāšana 1–2 stundas).

 

Veidnes dizains un eļļošana: tā kā materiāls ir mīksts, veidnes sprauga un filejas rādiuss ir jāprojektē precīzi. Ieteicams izmantot smalko blankēšanas vai kompozītformu tehnoloģiju. Jāizmanto augstas -efektivitātes smērvielas, piemēram, štancēšanas eļļa, kas satur liela spiediena piedevas. Slikta eļļošana radīs virsmas skrāpējumus un neparastu pelējuma nodilumu. Tukša stāvokļa izvēle: atkarībā no deformācijas apjoma var izvēlēties mīkstu (M), puscietu (Y2) vai cietu (Y) sagatavi. Sarežģītas dziļi{8}}izvilktas daļas parasti sākas mīkstajā stāvoklī.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs varam nodrošināt pielāgotus precīzas štancēšanas detaļu ražošanas pakalpojumus, kuru pamatā ir augstas{0} kvalitātes misiņš, piemēram,Aukstās štancēšanas misiņš slēdzim. Ar nobriedušiem štancēšanas un galvanizācijas procesiem mēs varam nodrošināt izcilu detaļu vadītspēju, izmēru precizitāti un uzticamību, lai apmierinātu jūsu īpašās vajadzības pēc elektrisko savienojumu piederumiem un metāla konstrukcijas daļām. Laipni lūdzam interesēties un sadarboties.