Tehnoloģiskais ceļš 6101 alumīnija plakanās kopnes stiprības un vadītspējas sinerģiskai uzlabošanai ekstrūzijas formēšanai

Ekstrūzijas procesā vienmērīgi jāpārklāj izolācijas materiāls uz kopnes alumīnija virsmas, lai izveidotu blīvu aizsargkārtu. Šis raksturlielums nosaka, ka alumīnija stienim jāatbilst stingrām prasībām četrās dimensijās: mehānikā, virsmā, struktūrā un sastāvā. Attiecībā uz mehānisko izturību transportlīdzekļa scenārijam ir jātiek galā ar nepārtrauktu vibrāciju un montāžas spriegumu. 1. sērijas alumīnija kopnei ir jāatbilst H24 stāvokļa standartam, kas nozīmē, ka stiepes izturība nedrīkst būt mazāka par 150 MPa un tecēšanas robeža nedrīkst būt mazāka par 135 MPa. Virsmas kvalitātes ziņā alumīnija stieņu virsmai jābūt gludai un plakanai, bez šķautnēm vai izvirzījumiem malās, pretējā gadījumā ekstrūzijas procesā ir viegli caurdurt izolācijas slāni, radot iespējamu noplūdes risku. Runājot par konstrukcijas dizainu, lai izvairītos no izolācijas slāņa plaisāšanas asos stūros sprieguma koncentrācijas dēļ, četriem sadales iekārtas alumīnija plakanās kopnes stūriem jābūt konstruētiem ar vienmērīgiem R- leņķiem no 0,45 līdz 0,50 mm, un stingri jākontrolē kopējā izmēru pielaide. Sastāva kontroles ziņā, lai nodrošinātu izcilu vadītspēju, sakausējuma sastāvam jābūt precīzi proporcionālam, piemaisījumu saturam jābūt stingri ierobežotam un kausējuma ūdeņraža saturam stingri jākontrolē, lai izvairītos no iekšējiem porainības defektiem, kas ietekmē turpmāko apstrādi un veiktspēju.

Pašlaik tradicionālie 1370 elastīgo alumīnija savienojumu sagatavošanas procesi nozarē galvenokārt tiek iedalīti velmēšanas termiskajā apstrādē un tiešā ekstrūzija, kuriem abiem ir raksturīgi ierobežojumi veiktspējas un kvalitātes līdzsvarošanā. Velmēšanas un zemas -temperatūras termiskās apstrādes procesa kombinācija tiek panākta, velmējot veidojot platas alumīnija spoles un pēc tam pakļaujot tās termiskai apstrādei, kas atbilst H24 stāvokļa stiprības prasībām. Bet šim procesam ir jāiegūst mērķa platums, izmantojot turpmākos griešanas procesus, un griešanas malas neizbēgami rada urbumus, kas var tieši sabojāt ekstrudēto izolācijas slāni. Tiešās ekstrūzijas procesā tiek izmantota veidne vienreizējai-formēšanai, kas var pilnībā novērst izciļņus un precīzi kontrolēt R-leņķa formu, izmantojot veidnes dizainu. 6101 alumīnija plakanajai kopnei ir ievērojamas priekšrocības virsmas kvalitātē. Tomēr temperatūra ekstrūzijas procesa laikā parasti ir augstāka par alumīnija sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru, kā rezultātā izveidotā alumīnija sloksne atrodas H112 stāvoklī ar stiepes izturību tikai 120 līdz 130 MPa, kas neatbilst H24 stāvokļa mehāniskās veiktspējas prasībām un ir grūti pielāgojama jauno enerģijas transportlīdzekļu skarbajiem darba apstākļiem.

Reaģējot uz tradicionālo procesu ierobežojumiem, novatoriskais saliktā procesa maršruts "alumīnija stieņu sagatavošanas nepārtraukta ekstrūzija, kas veido aukstās velmēšanas stiprināšanu" efektīvi atrisina alumīnija kopņu elektriskās strāvas savienotāja līdzsvara stiprības un virsmas kvalitātes problēmu. Pirmkārt, alumīnija stieņu sagatavošanas stadijā sakausējums tiek izkausēts, izmantojot nepārtrauktas liešanas un velmēšanas tehnoloģiju, stingri kontrolējot sastāva attiecību. Silīcija saturs ir 0,04% -0,07%, dzelzs saturs ir 0,14% -0,16%, atsevišķu piemaisījumu saturs nepārsniedz 0,02%, kopējais piemaisījumu saturs nepārsniedz 0,10%, un alumīnija saturs tiek garantēts virs 99,70%, nodrošinot vadītspēju no avota; Tajā pašā laikā stingra ūdeņraža satura kontrole kausējumā tiek panākta, izmantojot tiešsaistes degazēšanu un citus procesus, lai novērstu pielāgoto alumīnija kopņu iekšējos porainības defektus. Otrkārt, nepārtrauktas ekstrūzijas formēšanas stadijā tiek pieņemts nepārtraukts attīšanas, iztaisnošanas, tīrīšanas, ekstrūzijas, dzesēšanas un uztīšanas darbības režīms, lai kontrolētu ekstrūzijas ātrumu 20-25 m / min, nodrošinot formēšanas efektivitāti un kvalitāti; Dzesēšanas procesā tiek izmantota 20–30 grādu ūdens dzesēšana un 5–8 m/s gaisa dzesēšana, lai ātri atdziestu un nomāktu pārkristalizācijas procesu, liekot strukturālo pamatu turpmākajiem stiprināšanas procesiem.

Aukstās velmēšanas stiprināšana ir galvenais process, lai sasniegtu alumīnija elastīgo savienojumu stiprības standartu, vienlaikus ņemot vērā arī R{0}}leņķa formu un pagarinājuma ātrumu. Tāpēc procesa parametru kontrole ir ļoti svarīga. Izvelciet ekstrudēto kopni caur aukstās velmēšanas dzirnavām, stingri kontrolējot aukstās velmēšanas samazinājumu līdz 7% -12% no biezuma. Ja samazinājums ir pārāk zems, stiprības uzlabojums būs nepietiekams un tas neatbilst H24 stāvokļa prasībām; Ja saspiešanas apjoms ir pārāk liels, tas izraisīs R{10}}leņķa deformāciju un sabojās ekstrūzijas saderību. Lai vēl vairāk līdzsvarotu mehānisko izturību un materiāla pagarinājumu, 6061 alumīnija kopnei pēc aukstās velmēšanas ir jāveic zemas temperatūras atlaidināšanas apstrāde un 1 līdz 2 stundas jātur 250–300 grādu temperatūrā. Šis process ne tikai novērš iekšējo spriegumu, kas rodas aukstās velmēšanas procesā, bet arī optimizē materiāla mikrostruktūru, galu galā sasniedzot H24 stāvokļa mehāniskās veiktspējas standartu, vienlaikus saglabājot 1370 alumīnija sakausējuma ekstrudēta alumīnija augstu vadītspēju, lieliski risinot nozares sāpju punktu, ka tradicionālie procesi nespēj līdzsvarot virsmas kvalitāti un izturību.

Ja jums ir nepieciešamas konsultācijas par procesu, veiktspējas pielāgošana vai pielāgošana6101 Alumīnija plakanā kopneekstrūzijai, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs sniegsim profesionālu tehnisko atbalstu un precīzus piedāvājumu piedāvājumus, pamatojoties uz jūsu īpašajiem darba apstākļiem, palīdzot atrisināt produkta veiktspējas problēmas.