Augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda precīzas un uzlabotas keramikas metalizācijas detaļu ražošanas procesa analīze

Augstas tīrības alumīnija oksīda precīzās uzlabotās keramikas metalizācijas daļas ir precīzi izstrādājumi, kas izgatavoti, formējot un saķepinot augstas{0}}tīrības pulvera blīvumu keramikas matricā, pēc tam pārklājot virsmu ar metāla pastu un otrreiz saķepinot, lai panāktu spēcīgu saikni starp keramiku un metālu. Šīs daļas plaši izmanto pusvadītāju iekārtās, vakuuma elektronikā, medicīnas ierīcēs un jaunos enerģijas laukos. Tālāk ir norādīti seši galvenā ražošanas procesa posmi.

 

 

Tiek izvēlēts īpaši smalks -Al₂O₃ pulveris ar tīrības pakāpi 99,5–99,99%, un tiek noņemti neorganiskie un organiskie piemaisījumi, lai izvairītos no mikroplaisām un porām. Tiek pievienots neliels daudzums saķepināšanas palīglīdzekļu (piemēram, magnija oksīds un silīcija dioksīds), un maisījumu nano{4}}sasmalcina organiskā šķīdinātājā. Pēc tam pievieno saistvielas un disperģētājus, un maisījumu izsmidzina-granulējot, lai iegūtu pulveri ar labu plūstamību un vienmērīgu daļiņu izmēru. Šis posms nodrošina augstas-kvalitātes matricas materiālu turpmākai keramikas metalizācijai.

 

 

Formēšanas process jāizvēlas, pamatojoties uz komponenta sarežģītības un precizitātes prasībām: vienkāršiem blokiem vai cauruļveida daļām ir piemērota sausā presēšana vai aukstā izostatiskā presēšana (CIP); iesmidzināšana vai liešana ir piemērota neregulāras formas detaļām, plānām loksnēm vai sarežģītiem mikrokanālu komponentiem. Zaļajam korpusam pēc formēšanas jāsaglabā vienmērīgs blīvums, lai samazinātu saķepināšanas deformāciju. Cauruļveida izstrādājumiem, piemēram, metalizētām smadzeņu izolācijas caurulēm, bieži tiek izmantota izostatiskā presēšana, lai nodrošinātu nemainīgu sienu biezumu.

 

 

Zaļo korpusu ievieto atdalīšanas krāsnī un lēnām karsē līdz 400–600 grādiem, lai pilnībā noņemtu organisko saistvielu (saistvielas noņemšana). Pēc tam tas tiek uzkarsēts līdz 1500–1700 grādiem aizsargatmosfēras krāsnī vai vakuuma saķepināšanas krāsnī, kur atomu difūzija pulvera daļiņas sapludina augsta -blīvuma, augstas -stiprības un ne-porainā keramikas matricā. Saķepinātā keramika nodrošina blīvu saskarni turpmākai metalizētai keramikai.

 

 

Saķepinātajam augstas -tīrības pakāpes alumīnija oksīdam ir ārkārtīgi augsta cietība, tāpēc plakanai slīpēšanai, iekšējai un ārējai cilindriskai slīpēšanai un pulēšanai ir nepieciešami dimanta instrumenti, lai tas atbilstu mikronu- vai pat nanometru-līmeņa izmēru pielaidēm un virsmas raupjuma prasībām. Īpašām konstrukcijām (piemēram, perforācijām un slīpām malām) tiek izmantota ultraskaņas vai lāzera urbšana. Šis solis ir raksturīgs alumīnija oksīda keramikas detaļu precīzai apstrādei, tieši nosakot galīgo montāžas precizitāti.

 

Virsmas metalizācija ir galvenais process, lai panāktu keramikas{0}}savienojumu ar metālu{1}}. Pirmkārt, tiek sagatavota vadoša pasta, piemēram, molibdēna -mangāns (Mo-Mn), un ugunsizturīgos metāla pulverus lod-sasmalcina ar piedevām, līdz tie kļūst viendabīgi. Pēc tam pastu uzklāj uz līmējamajām keramikas virsmām, izmantojot sietspiedi vai precīzu dozēšanu. Visbeidzot, saķepināšana tiek veikta ūdeņraža vai aizsargatmosfēras krāsnī 1300–1500 grādu temperatūrā, ļaujot metāla slānim iekļūt keramikas graudu robežās, veidojot spēcīgu mehāniskās un ķīmiskās saites slāni, kā rezultātā tiek iegūta metalizēta keramikas sastāvdaļa.

 

 

Niķelis tiek galvanizēts uz metalizētā slāņa (vai pēc tam apzeltīts/sudrabs), lai uzlabotu izturību pret koroziju un cietlodēšanas veiktspēju. Pēc tam tiek veikta ultra-augsta vakuuma hēlija masas spektrometrijas noplūdes noteikšana, izmēru pārbaude, kā arī saķeres un stiepes pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību apkalpošanas standartiem ārkārtīgi prasīgos darbības apstākļos. Galaproduktiem, piemēram, metalizētiem keramikas korpusiem jaudas pusvadītājiem un HVDC kontaktoru keramikas korpusiem, ir jāiztur visi iepriekš minētie testi.

 

 

Ražošanas processAugstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda precīzas uzlabotas keramikas metalizācijas daļasaptver sešus galvenos posmus: pulvera apstrādi, formēšanu, saķepināšanu, precīzo apstrādi, metalizāciju un galvanizācijas testēšanu. Tostarp keramikas metalizācijas tehnoloģijas stabilitāte tieši nosaka izstrādājuma blīvējuma stiprību un hermētiskumu, padarot to par neaizstājamu galveno procesu tādās jomās kā pusvadītāji un augstsprieguma līdzstrāvas kontaktori.

 

 

Ja jums ir kādas vajadzības pēc augstas tīrības alumīnija oksīda precīzas uzlabotas keramikas metalizācijas detaļu izstrādājumiem vai ja vēlaties uzzināt informāciju par procesa pielāgošanu, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu profesionālus risinājumus.