Litija dzelzs šūnu alumīnija apvalks

Litija dzelzs šūnu alumīnija apvalks parasti ir izgatavots no augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma materiāla, kam ir laba izturība, viegls un lieliska siltumvadītspēja, lai nodrošinātu akumulatora komponentu drošību un stabilitāti.

Veiktspējas priekšrocības:Kvadrātveida akumulatora korpusam ir laba mehāniskā izturība un spiediena izturība, un tas var efektīvi aizsargāt akumulatora komponentus no ārējiem triecieniem un vibrācijām. Tajā pašā laikā tā lieliskā siltumvadītspēja palīdz izkliedēt siltumu, uzturēt stabilu akumulatora komponentu darba temperatūru un pagarināt akumulatora darbības laiku.

Pielāgoti pakalpojumi:Mēs piedāvājam pielāgotus kvadrātveida akumulatora korpusa izstrādājumus, kurus var projektēt un ražot atbilstoši klientu vajadzībām un prasībām, tostarp pielāgot izmēru, formu, virsmas apstrādi un logotipu.

Plašs pielietojums:Kvadrātveida akumulatora korpusa izstrādājumi tiek plaši izmantoti elektriskajos transportlīdzekļos, hibrīdautomobiļos, elektriskajos autobusos un citās jomās, un tie ir svarīga sastāvdaļa, lai nodrošinātu drošu un stabilu elektrisko transportlīdzekļu energosistēmu darbību.

• Materiāla sagatavošana ir sākumpunkts litija dzelzs šūnu alumīnija apvalka izgatavošanai. Parasti šo korpusu izgatavošanai mēs izvēlamies augstas kvalitātes alumīnija materiālus, lai nodrošinātu, ka tie ir viegli un tiem ir lieliska siltumvadītspēja. Pirmkārt, alumīnija loksne tiek sagriezta vajadzīgajā izmērā un formā.
• Tālāk seko štancēšanas un formēšanas posms. Alumīnija loksnes tiek veidotas kastes konstrukcijās, izmantojot štancēšanas procesu, bieži izmantojot lielas mehāniskās štancēšanas iekārtas, lai nodrošinātu korpusa struktūras precizitāti un konsekvenci. Korpusa formai un struktūrai precīzi jāatbilst akumulatora izmēram un izkārtojumam.
• Nākamais posms ir dziļā vilkšana, un to izmanto, lai tālāk veidotu korpusa apakšējo un sānu sienu, lai tas atbilstu konkrētajam akumulatora bloka izvietojumam. Dziļā vilkšana ir ļoti precīzs process, kas nodrošina korpusam nepieciešamo iekšējo telpu un struktūru.
• Pēc tam seko apstrāde un pārklāšana. Korpusa virsma ir apstrādāta un pārklāta, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju un estētiku. Var ietvert tīrīšanas, fosfatēšanas un anodēšanas procesus, lai uzlabotu korpusa izturību un izskatu.
• Kvalitātes kontrole ir būtisks ražošanas procesa aspekts. Korpuss tiek rūpīgi pārbaudīts katrā posmā, lai nodrošinātu, ka tas atbilst izmēru, konstrukcijas un virsmas kvalitātes prasībām. Tas palīdz nodrošināt, ka galaprodukts ir ļoti uzticams un darbojas, kā paredzēts.
• Visbeidzot nāk pielāgošanas un iepakošanas posms. Korpusus var pielāgot klienta prasībām, tostarp pievienojot logotipus, izgriezumus vai urbumus, lai pielāgotu savienotājus un kabeļus. Kad pielāgošana ir pabeigta, korpuss parasti tiek rūpīgi iepakots, lai nodrošinātu, ka tas netiek bojāts transportēšanas un uzstādīšanas laikā.

Formas sarežģītība:Dziļās vilkšanas tehnoloģija var efektīvi apstrādāt sarežģītas formas sagataves, tostarp dažādas iekšējās un ārējās struktūras, kas nepieciešamas prizmatiskajam akumulatora korpusam. Tas padara ražošanas procesu elastīgāku un spēj pielāgot dažādu formu un izmēru korpusus.

Augsta materiālu izmantošana:Dziļās vilkšanas tehnoloģija var izgatavot apvalku ar mazākiem materiāla zudumiem, jo ​​tā var dziļi ievilkt materiālu vajadzīgajā formā ar vienu štancēšanas darbību, tādējādi samazinot materiāla atkritumus.

Augsta ražošanas efektivitāte:Dziļās vilkšanas tehnoloģijai parasti ir efektīvs ražošanas ātrums, un tā var īsā laikā pabeigt liela apjoma čaulu ražošanu. Tas palīdz uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas un izpildīt klientu piegādes prasības.

Viengabala veidne:Dziļās vilkšanas tehnoloģija var sasniegt viengabala korpusa struktūru, samazinot metināšanas vai montāžas procesu. Tas palīdz uzlabot korpusa izturību un blīvējumu, samazinot iespējamos konstrukcijas defektus un noplūdes.

Augsta precizitāte:Progresīvā dziļās vilkšanas tehnoloģija, kas aprīkota ar modernu CNC aprīkojumu un veidnēm, var precīzi kontrolēt korpusa izmēru un formu, nodrošinot katra apvalka konsistenci un precizitāti.

Mēs esam izveidojuši veiksmīgas sadarbības attiecības ar tādiem pasaulē pazīstamiem zīmoliem kā Samsung, Siemens un Mercedes-Benz, kas vēl vairāk pierāda mūsu alumīnija apvalka izcilo veiktspēju un uzticamību starp pasaules vadošajiem zīmoliem. Šie veiksmīgās sadarbības gadījumi pilnībā apliecina mūsu kā alumīnija apvalku ražotāja izcilās spējas un profesionalitāti. Mēs turpināsim sadarboties ar pazīstamiem pasaules zīmoliem, lai nodrošinātu klientiem augstākas kvalitātes produktus un pakalpojumus.