Misiņa metāla štancēšanas daļas

Misiņa štancēšana ir sagatave, ko iegūst, pieliekot ārēju spēku misiņa loksnēm caur presēm un presformām, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, tādējādi iegūstot vajadzīgo formu un izmēru. Šo apstrādes metodi plaši izmanto mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā, īpaši masveida ražošanā. Ar savām unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām tai ir svarīga loma daudzās nozarēs, un tai ir plašas attīstības perspektīvas nākotnē.

Ķīmiskais sastāvs:Misiņš galvenokārt sastāv no vara un cinka, ar izcilu izturību pret koroziju, labām mehāniskām īpašībām un apstrādājamību.
Fizikālās īpašības:Misiņam ir labāka siltuma un elektriskā vadītspēja nekā daudziem citiem metāliem, un tam ir mērena cietība un izturība.

 

Zīmogošanas process

• Dizains:Atbilstoši klientu vajadzībām tiek izstrādātas precīzas štancēšanas presformas.
• Materiāla sagatavošana:Izvēlieties augstas kvalitātes misiņa materiālus, lai nodrošinātu izstrādājuma veiktspēju un izturību.
• Zīmogošanas formēšana:Izmantojiet uzlabotas štancēšanas iekārtas, lai precīzi kontrolētu štancēšanas spēku un ātrumu, lai panāktu produkta veidošanos.

 

Pēcapstrāde

• Tīrīšana:Noņemiet eļļas traipus un piemaisījumus, kas radušies štancēšanas procesā.
• Termiskā apstrāde:Saskaņā ar misiņa metāla štancēšanas detaļu prasībām, lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības, tiek veikta atkausēšana vai rūdīšana.
• Virsmas apstrāde:Ieskaitot pulēšanu, apšuvumu utt., lai uzlabotu izstrādājuma izturību pret koroziju un estētiku.

 

 

 

1. Zīmogošana iraugsta ražošanas efektivitāte,ir viegli darbināms, un to ir viegli mehanizēt un automatizēt. Tas ir tāpēc, ka štancēšana ir atkarīga no štancēšanas presformām un štancēšanas aprīkojuma, lai pabeigtu apstrādi. Parasto presu gājienu biežums var sasniegt desmitiem reižu minūtē, un ātrgaitas preses var sasniegt simtiem vai pat tūkstošiem reižu minūtē, un katrs štancēšanas gājiens var radīt apzīmogotu daļu.

2. Apzīmogošanas laikā matricanodrošina izmēra un formas precizitātino apzīmogotās daļas un parasti nebojā apzīmogotās daļas virsmas kvalitāti. Matricas kalpošanas laiks parasti ir garš, tāpēc štancēšanas kvalitāte ir stabila, savstarpēja aizvietojamība ir laba, un tai ir tieši tādas pašas īpašības.

3. Ar štancēšanu var iegūt detaļas ar lielu izmēru diapazonu un sarežģītām formām, piemēram, mazus hronometrus pulksteņiem un pulksteņiem, lielas gareniskās sijas un pārsegus automašīnām utt., un materiāla aukstās deformācijas cietināšanas efekts štancēšanas laikā padara stiprību un štancēšanas stīvums augsts.

4. Apzīmogošana parasti nerada mikroshēmas un fragmentus, patērē mazāk materiālu un nav nepieciešamas citas apkures iekārtas. Tāpēc tā ir materiālu taupīšanas un enerģiju taupoša apstrādes metode, un apzīmogoto detaļu izmaksas ir zemas.