Izolēta vara kopne

 

Kā novatorisks līderis izolācijas kopņu tehnoloģiju jomā, mūsu uzņēmums ir apņēmies pētīt un ražot augstas -klases izolācijas kopnes, integrējot laminētas kopņu konstrukcijas ar daudzslāņu izolācijas procesa sistēmu un ģeniāli izveidojot četras galvenās produktu matricas:Pulverkrāsotas kopnes, PVC iegremdētas izolācijas kopnes, PET izolētas kopnes EV plēves kondensatoriem un laminētas kopnes. Izmantojot materiālu inženierijas inovācijas un procesu tehnoloģiju inovācijas, mūsu produkti pilnībā apkalpo jaunas enerģijas transportlīdzekļu elektriskās piedziņas sistēmas, integrētās enerģijas uzglabāšanas iekārtas, dzelzceļa tranzīta vilces ierīces un rūpnieciskās jaudas elektronikas platformas, nepārtraukti nodrošinot vieglus, zemas{1}}induktivitātes un augstas{2} uzticamības elektrisko savienojumu izolācijas risinājumus globāliem klientiem.

 

 

 

 

1. Laminēta kopne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiāla un procesa priekšrocības
Diriģents:augstas-tīrības skābekļa-bezūdens varš (C11000, vara tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,99%), vadītspēja Lielāka vai vienāda ar 58 MS/m, vara kopnes virsmas raupjums Mazāks vai vienāds ar 0,8μm, samazinot ādas efekta zudumu.
Izolācijas slānis: izmanto divslāņu vai vairāku<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturālais dizains: atbalsta vairāku{0}}slāņu sakraušanu, starpslāņu atstarpes precizitāte ±0,05 mm, parazītiskā induktivitāte samazināta līdz<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminēta kopne un viena-slāņa vara kopne:-padziļināts siltuma izkliedes veiktspējas salīdzinājums

 

Tips	Augstas{0}}frekvences zudums (10 kHz)	Ādas iedarbība Ietekme	Faktiskais testa gadījums (300A strāva)
Laminēta kopne	Samazināts par 42%	Daudzslāņu vara folija (mazāka vai vienāda ar 0,3 mm) novērš ādas efektu	Enerģijas uzglabāšanas pārveidotājs: temperatūras paaugstināšanās par 38 grādiem (apkārtējā 25 grādi)
Viena{0}}slāņa vara kopne	Bāzes vērtība 100%	Cieta vara kopne (lielāka vai vienāda ar 2 mm) Zaudējums koncentrējas uz virsmas	Tas pats darba stāvoklis: temperatūras paaugstināšanās par 55 grādiem (apkārtējā 25 grādi)
Princips: Laminētā vara kopnes plānā vara folija (0,1{1}}0,5 mm) nodrošina vienmērīgu strāvas sadali, izvairoties no viena slāņa vara kopnes virsmas pārkaršanas ādas efekta dēļ (ādas dziļums ≈8,5 mm@50Hz, tikai 0,66 mm pie 10 kHz).

 

1.2 Ražošanas process
Vara plāksnes lāzergriešana (precizitāte ±0,1 mm) → Izolācijas slāņa iepriekšējais-pārklājums (vakuuma vides pret-burbulis) → Karstās presēšanas kompozīts (veidojot spiedienu 180 grādi /5MPa) → Trīs-koordinātu noteikšana (izmēru kļūda)<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3. Lietojuma scenāriji un klienta vērtība
 

Lietojumprogrammas scenārijs	Optimāls risinājums	Galvenie iemesli
High frequency and high power (>10kHz)	Laminēta kopne	Zemu zudumu + temperatūras izlīdzināšanas dizains, lai izvairītos no IGBT termiskās atteices
Liela strāva un zema frekvence (<50Hz)	Viena{0}}slāņa vara kopne + frēzēšanas slots	Zemas izmaksas, pietiekama viena{0}}punkta siltuma izkliede (piemēram, tradicionālais UPS)
Ierobežota telpa + vibrācijas vide	Laminēta kopne	Trīs-dimensiju siltuma izkliede + pret-nogurums (piemēram, jauni enerģijas transportlīdzekļi)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Pulverkrāsota kopne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Materiāla un procesa priekšrocības
Diriģenta optimizācija:T2Y2 varšpulvera izsmidzināšana, kontakta pretestība Mazāka vai vienāda ar 0,1 mΩ, strāvas nestspēja ir palielinājusies par 15%, salīdzinot ar tukšu varu (temperatūras paaugstināšanās par 80 grādiem).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 stundas (ASTM B117), piemērots piekrastes/ķīmiskai videi.
Izmaksu priekšrocība: Salīdzinot ar iegremdēšanas procesu, materiāla izmantošanas līmenis tiek palielināts par 30%, un kopējās izmaksas tiek samazinātas par 18-25%.

 

Atslēgu procesa ķēde (salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanu/krāsošanu)

 

Saite	Pulvera izsmidzināšanas procesa priekšrocības	Mērījumu dati
Iepriekšēja-ārstēšana	Ķīmiskā kodināšana + smilšu strūkla (raupjums Ra 3,2-6,3 μm)	Pārklājuma adhēzija > 5N/cm (ASTM D3359)
Pulvera izvēle	Epoksīdsveķi (150–200 μm) vai politetrafluoretilēns (80–120 μm)	Temperatūras izturība 220 grādi (epoksīdsveķi) pret iesmidzināšanu 180 grādi
Sacietēšanas kontrole	180 grādi × 20 min (strāvas slāņa elektrostatiskā izsmidzināšana)	Biezuma viendabīgums ±15μm (nozares standarts ±25μm)
Galvenais izrāviens	Nesatur šķīdinātāju iztvaikošanu (GOS<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Šļūdes attālums ir par 28% mazāks nekā krāsotajai kopnei (IEC 60664-1 sertifikācija)

 

2.2 Ražošanas process
Vara kopņu lāzergriešana → CNC štancēšana/locīšana (Japānas AMADA CNC iekārta) → Virsmas smilšu strūkla (Sa2.5 līmeņa tīrība) → Elektrostatiskā izsmidzināšana (Robots automātiski kontrolē plēves biezumu) → Augstas-temperatūras sacietēšana (200 grādi/30 minūtes) → gaisa necaurlaidības pārbaude (IP67 standarts).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Lietojuma scenāriji un klienta vērtība

 

Lietojumprogrammas scenārijs	Pulvera{0}}izsmidzināšanas kopnes pamatvērtība	Alternatīvu risinājumu sāpju punkti
800V+ jaunas enerģijas transportlīdzekļi	Īpaši plāna izolācija (0,1-0,2 mm) + gludas malas (pretkorona)	Biezs injekcijas slānis (lielāks vai vienāds ar 0,5 mm) aizņem vietu
Rūpnieciskā un komerciālā enerģijas uzglabāšana (2000 V)	CTI 600 pret-slīdēšanu, atbalsta blīvu izvietojumu	Impregnēšanas slānis viegli uzsūc mitrumu, kā rezultātā samazinās izolācija
Dzelzceļa tranzīts (vibrācija + naftas piesārņojums)	Triecien-izturīgs pārklājums + pret-eļļas iekļūšanu	Tradicionālā izolācijas krāsa viegli nokrīt
Fotoelektriskais invertors (āra)	UV-izturīgs pulveris (pievienots TiO₂), 10 gadu dzeltēšanas indekss<5	Parasta pārklājuma bowdlerizācija 3 gados

 

3. PVC iegremdēšanas izolētas kopnes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Materiāla un procesa priekšrocības
Substrāta apstrāde: vara kopņu ķīmiskā pasivēšana (hromāta process),nav korozijas sāls izsmidzināšanas testā > 720h, nodrošinot uzticamību tropu/jūras vidē.
Plastmasas slāņa veiktspēja:
PVC tips: zemu -izmaksu risinājums, liesmas slāpētāja klase UL 94 V-2, piemērots zemsprieguma elektroenerģijas sadalei (AC 1000V vai mazāk).
Nylon 12 tips: izturīgs pret dīzeļdegvielas/smēreļļas koroziju, triecienizturība > 50kJ/m² (ISO 179 standarts), izturīgs pret -40 grādu zemas temperatūras triecienu.
 

3.2 Ražošanas process
Vara kopņu lāzergriešana → CNC štancēšana/locīšana (Japānas AMADA CNC iekārta) → vara kopņu kodināšana un aktivizēšana → priekšsildīšana līdz 220 grādiem (palielinot plastmasas slāņa saistīšanas stiprību) → impregnēšana ar plastificējošu šķidrumu (laika/temperatūras automātiskā izolācija) → ūdens dzesēšana un formēšana → urbumu lāzera apgriešana bez sprieguma{16}} → bez spriegumiem 3 k sadalījums).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Lietojuma scenāriji un klienta vērtība
 

Tieši trāpīja iepirkuma sāpju punktā: izolācijas bojājuma "Terminators".
Salīdzinājumā ar tradicionālo risinājumu liktenīgajiem defektiem (termiskās saraušanās caurule / laminēta izolācija)

 

Scenārijs	Termosraukuma caurules kopnes problēma	Dip plastmasas kopnes risinājums	Datu atbalsts
Akumulatora komplekta vibrācija (5–500 Hz)	Termosraukuma caurules plaisāšana (atteice pēc 30 000 cikliem)	Dip plastmasas slānis (Šora cietība 85A) plīsuma izturība 45MPa	100 000 ciklu bez plaisām
Piekrastes sāls izsmidzināšanas vide (500h)	Izolācijas slāņa burbuļošana, vara kopņu korozija	Iegremdēšanas plastmasas slānis (biezums 0,8-1,2 mm) sāls izsmidzināšanas tests 1000h bez sarkanās rūsas	BYD Dolphin akumulatora komplekta pārbaude
Ātra uzlādes temperatūras paaugstināšanās (120 grādu maksimums)	Izolācijas materiāla mīkstināšana (PVC siltuma deformācijas temperatūra 70 grādi)	Dip plastmasas materiāla (PBT+stikla šķiedra) temperatūras izturība -40 grādi ~150 grādi	Uzlādes kaudze darbojas nepārtraukti 1000 stundas bez novirzēm

 

4. EV PET izolēta kopne EV plēves kondensatoram

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1. Materiāla un procesa priekšrocības

Diriģentu jauninājumi:īpaši-plāna vara sloksne (0,8 mm biezums)+ lodēšanas vai pretlodēšanas process, kas nodrošina 100 mm² šķērsgriezumu un 300 A strāvu, kā arī par 20% vieglāku nekā alumīnija kopne.
Izolācijas izrāviens:
Biaksiāli orientēta PET plēve: CTI lielāka vai vienāda ar 600 V (par 50% pieaugums salīdzinājumā ar PI plēvi), koronas izturības mūžs ＞ 800h (IEC 61934 standarts).
Kompozītmateriāla struktūra: PET + stikla šķiedras pastiprināts slānis, plīsuma izturība ＞ 80N/mm (DIN 53363 standarts), izvairoties no akumulatora pārduršanas riska.
Automobiļu sertifikācija: nokārtots AEC{0}}Q200 uzticamības tests, kas atbalsta ISO 26262 funkcionālās drošības līmeni ASIL-C.

 

4.2 Ražošanas process

Parauga vai nelielas partijas pasūtījums: lāzergriešana → CNC štancēšana/locīšana → PET plēves iepriekšēja-laminēšana → karstās presēšanas maisījums (temperatūras/spiediena slēgta-cilpas kontrole) → presēšanas-griešanas forma → tiešsaistes AOI noteikšana (defektu atpazīšanas precizitāte 0,02 mm²) → dinamiskās strāvas pārnešanas pārbaude (imitējot transportlīdzekļa darba apstākļus).

 

Liela apjoma{0}}pasūtījumi: nepārtraukta vara sloksnes progresīvā presforma štancēšana → PET plēves iepriekšēja-laminēšana → karstās presēšanas maisījums (temperatūras/spiediena slēgta-cilpas kontrole) → presformas-griešanas forma → tiešsaistes AOI noteikšana (defektu atpazīšanas precizitāte 0,02 mm²) → dinamiskā strāvas pārnešanas pārbaude (imitējot transportlīdzekļa darba apstākļus).

 

4.3. Lietojuma scenāriji un klienta vērtība
Akumulatora moduļa savienojums: sprieguma paraugu ņemšanas kopnes pretestība Mazāka vai vienāda ar 0,5 mΩ, temperatūras starpība < 2 grādi (800A nepārtraukta barošana), uzlabojot BMS precizitāti.
Klientu rezultāti: pēc tam, kad jaunā automašīna{0}}pieņēma to, akumulatora enerģijas blīvums palielinājās par 7% un izturēja valsts standarta termiskās izkliedes testu.

 

 

 

 

Izmērs	Laminēta kopne	Pulvera izsmidzināšanas izolācija	Izolācija ar iegremdēšanas{0}}pārklājumu	PET izolācija EV
Izmaksas	Augsts (precīzs laminēšanas process)	Vidējs (pakešu automatizācija)	Vidēja (veidņu amortizācija)	Augsts (automobiļu kvalitātes materiāls)
Vides izturība	Lieliski (vakuuma iepakojums)	Laba (IP67 aizsardzība)	Lieliski (pilnībā noslēgts)	Lieliska (ķīmiska izturība pret koroziju)
Piemērojamais spriegums	3kV (augstfrekvences izolācija)	1kV (strāvas frekvences scenārijs)	1,5 kV (vidējais spriegums)	1,5 kV (līdzstrāvas sistēma)
Piegādes ātrums	7-15 dienas (pielāgošana)	3-7 dienas (standarta produkti)	5-10 dienas (pielāgošanās veidnei)	10–20 dienas (automobiļu kvalitātes pārbaude)

 

 

 

 

 

1. Aparatūras stiprums
Inteliģenta darbnīca: kopējā platība 8000 kvadrātmetri, aprīkota ar pilnībā automātisku kopņu ražošanas līniju (progresīvā štancēšanas nepārtrauktā štancēšanas iekārta + lāzergriešana + CNC štancēšana/locīšana), nemainīga temperatūra un mitruma putekļu -brīva zona (atbilstoši ISO 14644-1 8. klases standartam).
Pelējuma centrs: 20 CNC apstrādes iekārtas (precizitāte ±0,005 mm), atbalsta 48 stundu ātru veidņu atvēršanu ar veidņu projektēšanas un ražošanas un apstrādes iespējām.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kvalitātes saistības
Testēšanas aprīkojums:
- Augstsprieguma testeris (AC 10kV/DC 15kV izturīgs spriegums)
- Rūpnieciskā CT (iekšējo defektu 3D attēlveidošana)
- Programmējama pastāvīgas temperatūras un mitruma kamera (-70 grādi ~ 300 grādu robežpārbaude)
Sertifikācijas sistēma:
- Automobiļu rūpniecība:IATF 16949, PPAP 3. līmenis
- Starptautiskie standarti: UL 467, CE, RoHS

 

 

Populāri tagi: izolēta vara kopne, izolētas vara kopnes, izolētas elektriskās kopnes, vara kopņu ražotājs, pēc pasūtījuma izolēta kopne, EV akumulatora kopne, enerģijas uzkrāšanas kopne, PVC izolēta vara kopne