Izolēta vara kopne

 

Kā novatorisks līderis autobusu tehnoloģiju izolēšanā, mūsu uzņēmums ir apņēmies veikt pētniecības attīstību un ražošanas ražošanu augstākās klases izolācijas kopas, integrējot laminētu kopņu struktūras dizainu ar daudzslāņu izolācijas procesu sistēmu un ģeniāli izveidojot četras galveno produktu matricas:Pulverveida kopnes, PVC iegremdējama izolēta kopne. With material engineering innovation and process technology innovation, our products fully serve new energy vehicle electric drive systems, energy storage integrated equipment, rail transit traction devices, and industrial power electronics platforms, continuously delivering lightweight, low-inductance, and high-reliability electrical connection insulation solutions to global customers.

 

 

 

 

1. laminēta kopne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiāla un procesa priekšrocības
Diriģents:Augstas tīrības pakāpes bez skābekļa vara (C11000, vara tīrība lielāka vai vienāda ar 99,99%), vadītspēja, kas ir lielāka vai vienāda ar 58 ms/m, vara kopnes virsmas raupjums ir mazāks vai vienāds ar 0 . 8μm, samazinot ādas efekta zudumu.
Izolācijas slānis: pieņem divslāņu vai daudzslāņu kompozītmateriāla struktūru (iekšējā slāņa poliimīda PI plēve + ārējais slānis modificēts epoksīda sveķu plēsts) ar izturīgu sprieguma līmeni 3kV/mm, daļēja izlādes<5pC (IEC 60270 standard), ensuring signal stability in high-frequency scenarios.
Strukturālais dizains: atbalsta daudzslāņu sakraušanu, starpslāņu spraugas precizitāti ± 0,05 mm, parazītu induktivitāte samazina līdz<10nH/cm (1/5 of traditional busbar), adapting to SiC MOSFET high-frequency switching requirements.

 

Laminēta kopne VS . viena slāņa vara kopne: padziļināts siltuma izkliedes veiktspējas salīdzinājums

 

Ierakstīt	Augstas frekvences zudums (10KHz)	Ādas ietekmes ietekme	Faktiskais testa gadījums (300A strāvas)
Laminēta kopne	Samazināts par 42%	Daudzslāņu vara folija (mazāka vai vienāda ar 0,3 mm) novērš ādas efektu	Enerģijas uzglabāšanas pārveidotājs: temperatūras paaugstināšanās 38 grādi (apkārtējās vides 25 grādi)
Vienslāņu vara kopne	Bāzes vērtība 100%	Ciets vara kopne (lielāka vai vienāda ar 2 mm) Zaudējumi, kas koncentrēti uz virsmas	Tāds pats darba apstāklis: temperatūras paaugstināšanās 55 grādos (apkārtējās vides 25 grādi)
Princips: laminētā vara kopnes plāna vara folija (0.1-0.5 mm) padara strāvu vienmērīgi sadalītu, izvairoties no vienas slāņa vara kopnes virsmas pārkaršanas ādas efekta dēļ (ādas dziļums ≈8. 5 mm@50Hz, tikai 0,66 mm pie 10kHz).

 

1.2 ražošanas process
Vara plāksnes lāzera griešana (precizitāte ± 0,1 mm) → Izolācijas slāņa iepriekšēja pārklāšana (vakuuma vide pret burbuļiem) → Karstā presējoša kompozīta (180 grāda /5MPA spiediena veidošanās) → Trīs koordinātu noteikšana (izmēru kļūdas kļūda<0.2mm) → Electrical performance test (withstand voltage, insulation resistance, temperature rise).

 

1.3. Lietojumprogrammas scenāriji un klienta vērtība
 

Lietojumprogrammas scenārijs	Optimāls risinājums	Galvenie iemesli
High frequency and high power (>10kHz)	Laminēta kopne	Zemi zaudējumi + temperatūras izlīdzināšanas dizains, lai izvairītos no IGBT termiskās kļūmes
Liela strāva un zema frekvence (<50Hz)	Viena slāņa vara kopne + frēzēšanas slots	Zemas izmaksas, pietiekama viena punkta siltuma izkliede (piemēram, tradicionālie UPS)
Ierobežota telpa + vibrācijas vide	Laminēta kopne	Trīsdimensiju siltuma izkliede + anti-fatigu (piemēram, jauni enerģijas transportlīdzekļi)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ar pulveri pārklāta kopne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiāla un procesa priekšrocības
Diriģenta optimizācija:T2Y2 varaPulverveida izsmidzināšana, kontakta izturība, kas ir mazāka vai vienāda ar 0 . 1mΩ, strāvas nesošās spēja palielinājās par 15%, salīdzinot ar tukšu varu (80 grādu temperatūras paaugstināšanās).
Coating technology: electrostatic spraying epoxy powder (UL 94 V-0 certification), thickness 0.2-0.5mm controllable, adhesion up to level 1 (GB/T 9286 cross-cutting method), salt spray resistance >1000 stundas (ASTM B117), piemērota piekrastes/ķīmiskās vides .
Izmaksu priekšrocība: salīdzinot ar iegremdēšanas procesu, materiālu izmantošanas līmenis tiek palielināts par 30%, un kopējās izmaksas tiek samazinātas par 18-25%.

 

Galvenā procesa ķēde (salīdzinot ar tradicionālo iesmidzināšanas liešanu/gleznošanu)

 

Saite	Pulvera izsmidzināšanas procesa priekšrocības	Izmērītie dati
Pirmsapstrāde	Ķīmiskā kodināšana + smilšu strūkla (raupjuma ra 3.2-6.3 μm)	Pārklājums Adhesion> 5n/cm (ASTM D3359)
Pulvera izvēle	Epoxy Resin (150-200 μm) vai politetrafluoretilēns (80-120 μM)	Temperatūras pretestība 220 grādi (epoksīda sveķi) pret iesmidzināšanu, kas veidota 180 grādu
Sacietēšanas kontrole	180 grādu × 20 minūtes (fluidizēta gultas elektrostatiskā izsmidzināšana)	Biezuma vienveidība ± 15μm (rūpniecības standarts ± 25μm)
Pamata izrāviens	Nav šķīdinātāju iztvaikošanas (GOS<50mg/m³), no dripping on the edge (minimum fillet R0.3mm)	Šļūdes attālums ir par 28% īsāks nekā iegremdētās kopnes (IEC 60664-1 sertifikāts)

 

2.2 ražošanas process
Vara kopņu lāzera griešana → CNC apzīmogošana /saliekšana (Japānas AMADA CNC aprīkojums) → Smilšu strūkla virsmas (SA2 . 5 līmeņa tīrība) → Elektrostatiska izsmidzināšana (robots automātiski kontrolē plēves biezumu) → Augstas temperatūras sacietēšana (200 grāds /30 minūtes) → Gaisa stingrības pārbaude (IP67 standarts).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Lietojumprogrammas scenāriji un klienta vērtība

 

Lietojumprogrammas scenārijs	Pulvera izsmalcinātas kopnes pamatvērtība	Alternatīvu risinājumu sāpju punkti
800 V+jauni enerģijas transportlīdzekļi	Ultra plāna izolācija (0.1-0.2 mm) + gludas malas (anti-Korona)	Biezs injekcijas slānis (lielāks vai vienāds ar 0,5 mm) aizņem vietu
Rūpnieciskā un komerciālā enerģijas uzkrāšana (2000v)	CTI 600 anti-creeping, atbalsta blīvu izkārtojumu	Impregnācijas slāni ir viegli absorbēt mitrumu, kā rezultātā samazinās izolācija
Dzelzceļa tranzīts (vibrācija + eļļas piesārņojums)	Trieciena izturīgs pārklājums + pret naftas iespiešanos	Tradicionālo izolācijas krāsu ir viegli nokrist
Fotoelektriskais invertors (āra)	UV izturīgs pulveris (pievienots tio₂), 10- gada dzeltenuma indekss<5	Parastā pārklājuma boklerizācija 3 gadu laikā

 

3. PVC iegremdēt izolētas kopnes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiāla un procesa priekšrocības
Substrāta apstrāde: vara kopnes ķīmiskā pasivācija (hromāta process),nav korozijas sāls smidzināšanas testā> 720h, Tropu/jūras vides uzticamības nodrošināšana .
Plastmasas slāņa veiktspēja:
PVC tips: zemu izmaksu risinājums, liesmas palēninātāja pakāpe UL 94 V -2, piemērota zemsprieguma jaudas sadalījumam (AC 1000V vai mazāka) .
12. tips: izturīgs pret dīzeļdegvielas/smēreļļas koroziju, trieciena stiprums> 50kJ/m² (ISO 179 standarts), izturīgs pret -40 grāda zemas temperatūras trieciena trieciens .
 

3.2 ražošanas process
Copper busbar laser cutting → CNC stamping/bending (Japan AMADA CNC equipment) → copper busbar pickling and activation → preheating to 220℃(enhancing the bonding strength of the plastic layer) → impregnation with plasticizing liquid (time/temperature automatic control) → water cooling and shaping → laser trimming of burrs → high-voltage insulation test (AC 3kv/60s bez sabrukšanas) .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Lietojumprogrammas scenāriji un klienta vērtība
 

Tieši trāpīt sāpju punktā iepirkuma punktā: izolācijas kļūmes "Terminators"
Salīdzinot ar tradicionālo šķīdumu letāliem defektiem (siltuma saraušanās caurule/laminēta izolācija)

 

Scenārijs	Siltuma saraušanās caurules kopnes problēma	Iemērciet plastmasas kopnes šķīdumu	Datu atbalsts
Akumulatora vibrācija (5-500 Hz)	Siltuma saraušanās caurules plaisāšana (kļūme pēc 30, 000 cikli)	Iemērciet plastmasas slāni (krasta cietība 85a) asaru stiprums 45MPA	100, 000 cikli bez plaisām
Piekrastes sāls smidzināšanas vide (500h)	Izolācijas slāņa pūslīši, vara kopnes korozija	Iemērciet plastmasas slāni (biezums 0.8-1.2 mm) sāls smidzināšanas tests 1000h bez sarkanas rūsas	BYD delfīnu akumulatora komplekta pārbaude
Ātra uzlādes temperatūras paaugstināšanās (120 grādu maksimālā)	Izolācijas materiāla mīkstināšana (PVC siltuma deformācijas temperatūra 70 grāds)	Iegūstiet plastmasas materiālu (PBT+stikla šķiedra) Temperatūras pretestība -40 grāds ~ 150 grādu	Superclycing kaudze darbojas nepārtraukti 1000 stundas bez anomālijām

 

4. eV PET izolēta kopne EV plēves kondensatoram

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiāla un procesa priekšrocības

Diriģenta jaunievedumi:Ultra plānā vara sloksne (0,8 mm biezums)+ Lodēšanas vai pretestības cietlodēšanas process, šķērsgriezums 100 mm² un strāvu 300A un par 20% vieglāks nekā alumīnija kopne .
Izolācijas izrāviens:
Biaksiāli orientēta mājdzīvnieku filma: CTI lielāka vai vienāda ar 600 V (50% pieaugums salīdzinājumā ar PI plēvi), Corona rezistences laiks ＞ 800H (IEC 61934 standarts) .
Kompozīta struktūra: PET + stikla šķiedras pastiprināts slānis, asaru stiprums ＞ 80n/mm (DIN 53363 standarts), izvairoties no akumulatora komplekta punkcijas riska .
Automobiļu sertifikācija: nokārtots AEC-Q200 uzticamības tests, atbalsta ISO 26262 funkcionālā drošības līmenis ASIL-C .

 

4.2 ražošanas process

Paraugs vai maza partijas pasūtījums: lāzera griešana → CNC apzīmogošana/saliekšana → PET plēves pirms laminācijas → Karstā presējoša savienojums (temperatūra/spiediena slēgtā cikla vadība) → Die griešanas forma → Tiešsaistes AOI noteikšana (defekta atpazīšanas precizitāte 0 . 02mm²) → Dinamiskā strāvas nēsāšanas tests (modelēšanas transportlīdzekļa darba apstākļi).

 

Liela apjoma pasūtījumi: Nepārtraukta vara sloksnes progresīvā die apzīmogošana → PET plēves pirms laminācijas → Karstā presējoša savienojuma (temperatūras/spiediena slēgtā cikla vadība) → Die griešanas forma → Tiešsaistes AOI noteikšana (defektu atpazīšanas precizitāte 0 . 02mm²) → Dinamiskā strāvas nēsāšanas pārbaude (simulācijas transportlīdzekļa darba apstākļi).

 

4.3. Lietojumprogrammas scenāriji un klienta vērtība
Akumulatora moduļa savienojums: sprieguma paraugu ņemšanas kopnes pretestība ir mazāka vai vienāda ar 0 {. 5mΩ, temperatūras starpība <2 grādu (800A nepārtraukta jauda), uzlabojot BM precizitāti.
Klienta rezultāti: pēc tam, kad jauns automašīnu ražošanas spēks to pieņēma, akumulatora komplekta enerģijas blīvums palielinājās par 7%un izturēja valsts standarta termiskās bēguļošanas difūzijas testu .

 

 

 

 

Dimensija	Laminēta kopne	Pulvera izsmidzināšana	Izolācija, kas pārklāta	Mājdzīvnieku izolācija EV
Maksāt	Augsts (precīzas laminēšanas process)	Vidējs (partijas automatizācija)	Vidējs (pelējuma amortizācija)	Augsts (automobiļu klases materiāls)
Izturība pret vidi	Lielisks (vakuuma iepakojums)	Labs (IP67 aizsardzība)	Lielisks (pilnībā noslēgts)	Lieliska (ķīmiska korozijas izturība)
Piemērojams spriegums	3KV (augstfrekvences izolācija)	1KV (jaudas frekvences scenārijs)	1,5kV (vidējs spriegums)	1,5kV (DC sistēma)
Piegādes ātrums	7-15 dienas (pielāgošana)	3-7 dienas (standarta produkti)	5-10 dienas (pelējuma adaptācija)	10-20 dienas (automobiļu pakāpes pārbaude)

 

 

 

 

 

1. aparatūras stiprums
Saprātīgs darbnīca: kopējais laukums 8, 000 kvadrātmetri, kas aprīkots ar pilnībā automātisku autobusu ražošanas līniju (progresīva die nepārtraukta caurumošanas mašīna + lāzera griešana + CNC caurumošana/saliekšana), pastāvīga temperatūra un mitrums bez putekļiem (saskaņā ar ISO 14644-1} 8. klases standarts) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} LABĀKS} LABAS} LABS} LABĀKAS LĪDZEKĻA PĀRBAUDES PĀRBAUDI ĒDĪJUMS ŽURNSTS ŽURNIKA ŽURNSTS ĒDE MĀJAMUSTS ĒDĪT ”
Pelējuma centrs: 20 CNC apstrādes iekārta (precizitāte ± 0 . 005mm), atbalsts 48- stundu ātras pelējuma atvēršana, ar tā veidnes projektēšanas un ražošanas un apstrādes iespējām.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kvalitātes saistības
Pārbaudes aprīkojums:
- Augstsprieguma testeris (AC 10kV/DC 15kV izturu pret spriegumu)
- Rūpnieciskā CT (iekšējo defektu 3D attēlveidošana)
- Programmējama nemainīgas temperatūras un mitruma kamera (-70 grāds ~ 300 grādu ierobežojuma tests)
Sertifikācijas sistēma:
- Automobiļu rūpniecība:IATF 16949, PPAP 3. līmenis
- Starptautiskie standarti: UL 467, CE, ROHS

 

 

Populāri tagi: izolēta vara kopne, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca