Keramikas korpuss

 

Xiamen Apollo koncentrējas uz keramikas korpusu izpēti, izstrādi un ražošanu. Mūsu galvenās produktu līnijas ietverJauns enerģijas drošinātāja keramikas korpuss, NH drošinātāja keramikas korpuss, rezistoru keramikas korpuss un HVDC kontaktora keramikas korpuss. Mūsu pakalpojumu tīkls aptver elektroenerģiju, jaunu enerģiju, dzelzceļa tranzītu, rūpniecisko iekārtu ražošanu un datu centru infrastruktūru. Tā kā galvenās priekšrocības ir augsta vadītspēja, spēcīga izturība pret koroziju un pielāgotas apkalpošanas iespējas, mēs klientiem visā pasaulē pastāvīgi piedāvājam drošus, uzticamus, efektīvus un enerģiju taupošus elektrisko savienojumu sistēmu risinājumus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Jauns enerģijas drošinātājs keramikas korpuss

 

Jaunā enerģijas drošinātāja keramikas korpuss ir augstsprieguma ķēžu aizsardzības pamatkomponents-. Tas ir precīzi ražots no augstas-tīrības keramikas materiāliem, un tam ir lieliska izolācija, augsta-temperatūras izturība un loka izturība. Tas ir paredzēts liela-pieprasījuma scenārijiem, piemēram, jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, fotoelementu enerģijas uzglabāšanai un uzlādes pāļiem. Kā avota rūpnīca mēs nodrošinām pilnu procesa kontroli no izejvielām līdz gatavajiem produktiem, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu produkta veiktspēju un ļautu klientiem nodrošināt efektīvus un drošus energosistēmu risinājumus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Galvenās priekšrocības
Materiāla veiktspēja:95 alumīnija oksīda keramika (Al2O3 vairāk nekā 95%)tiek izmantots ar augstu mehānisko izturību (lieces izturība, kas lielāka par vai vienāda ar 300 MPa), augstu -temperatūras izturību (ilgtermiņa lietošanas temperatūra, mazāka par vai vienāda ar 1200 grādiem) un augstu izolāciju (tilpuma pretestība ir lielāka vai vienāda ar 10¹⁴Ω·cm).
Struktūras projektēšana: Precīzijas formēšanas process, lai nodrošinātu izmēru precizitāti ±0,05 mm, piemērots augstsprieguma līdzstrāvas drošinātājiem jauniem enerģijas transportlīdzekļiem (DC 1000V-1500V) un atbilst īssavienojuma pārrāvuma jaudai, kas ir lielāka vai vienāda ar 100 kA.
Drošības līdzekļi: spēcīga izturība pret loka eroziju, pēc kausēšanas nav atlikušo vadošo sliežu ceļu, UL 248-19, IEC 60269 sertificēts.

 

1.2 Precīzijas ražošanas process
Viss process tiek{0}}paškontrolēts:
1. Izejvielu pirmapstrāde:
Lai nodrošinātu materiāla viendabīgumu, tiek izmantots importēts augstas-tīrības alumīnija oksīda pulveris ar daļiņu izmēru D50, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 μm.
Nano{0}}mēroga dispersijas tehnoloģija, lai izvairītos no saķepināšanas poru defektiem.
2. Formēšanas process:
Sausā presēšana/izostatiskā presēšana, veidņu precizitāte ±0,02 mm, blīvuma konsistence Lielāka vai vienāda ar 99%.
3. Augstas-temperatūras saķepināšana:
Pilnībā automātiska atmosfēras aizsardzības krāsns, 1650 grādu nemainīgas temperatūras saķepināšana, blīva kristāla struktūra bez plaisām.
4. Precīzā apstrāde:
Japāņu CNC darbgaldi, diafragmas atvēruma pielaide ±0,01 mm, līdzenums mazāks vai vienāds ar 0,005 mm.
5. Pilns pārbaudes process:
Rentgenstaru defektu noteikšana iekšējiem defektiem, izolācijas izturības sprieguma pārbaude (AC 50kV/1min), jaudas koeficients Lielāks vai vienāds ar 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Tehniskie parametri

 

Vienums	Parametri
Dielektriskā izturība	Lielāks vai vienāds ar 18kV/mm
Tilpuma pretestība	1×10¹⁴Ω·cm
Liekšanas spēks	Lielāks vai vienāds ar 350 MPa
Darba temperatūra	-40 grādi līdz +1250 grāds

 

1.4. Lietošanas scenāriji
Jauni enerģijas transportlīdzekļi: akumulatora galvenās ķēdes aizsardzība, kas iztur 800 V augsta sprieguma platformas triecienu.
Fotoelementu enerģijas uzglabāšanas sistēma: DC 1500V drošinātāju serdeņa nesējs, anti-PID efekts.
Uzlādes kaudzes modulis: atbalsta ātras uzlādes pārslodzes strāvu (lielāka vai vienāda ar 500A), liesmas slāpētāja klase UL94 V-0.
Rūpnieciskais invertors: nomāc augstfrekvences{0}}loku un pagarina IGBT kalpošanas laiku.

 

2. NH drošinātāja keramikas korpuss

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Galvenās priekšrocības
Loka dzēšanas tehnoloģija: piepildīta ar augstas -tīrības pakāpes kvarca smiltīm (SiO₂ Lielāka vai vienāda ar 99,5%), daļiņu izmērs tiek kontrolēts 100–200 μm, nodrošinot ātru loka enerģijas absorbciju un pārrāvuma laiku, kas ir mazāks vai vienāds ar 10 ms.
Kausējuma pielāgošana: atbalsta vara-alvas sakausējuma metināšanas tehnoloģiju (kušanas temperatūra 170 grādi), precīzu pārslodzes aizsardzības līkni, īssavienojuma{2}}aizsardzībai tiek izmantota mainīga-sekcijas vara kausējuma konstrukcija, un pārrāvuma jauda sasniedz 120 kA (400 V maiņstrāva).
Izturība pret vidi: izturēts sāls izsmidzināšanas tests (500 stundas) un temperatūras cikls (-40 grādi ~ +125 grādi), piemērots āra/industriālai skarbai videi.

 

2.2 Veiktspējas parametri

 

Vienums	Rādītājs
Maksimālā darba temperatūra	1200 grādi
Liekšanas spēks	Lielāks vai vienāds ar 300 MPa
Tilpuma pretestība	Lielāks vai vienāds ar 1 × 10¹⁴Ω·cm
Ūdens absorbcija	Mazāks vai vienāds ar 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Ražošanas process:
① Izejvielu attiecība: augstas -tīrības alumīnija oksīda pulveris + nano- kvalitātes saistviela, lodīte ir samalta un sajaukta līdz daļiņu izmēram, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 μm;
② Sausā presēšana: izmantojot no Vācijas importētu 2000T hidraulisko presi ar pielaides kontroli ±0,05 mm;
③ Augstas{0}}temperatūras saķepināšana: 1650 grādu atmosfēras aizsardzības krāsns, nepārtraukta 48 stundu blīvēšanas apstrāde;
④ Precīza apstrāde: CNC darbgalds smalka-iekšējās sienas apdare Ra mazāka vai vienāda ar 0,8 μm;
⑤ Pilns pārbaudes process: rentgenstaru defektu noteikšana + augstsprieguma-izolācijas tests, bojātu produktu skaits<0.2%.
Galvenais aprīkojums: pilnībā automātiska izostatiskā prese, tuneļa saķepināšanas līnija, trīs-koordinātu mērinstruments.
 

2.4. Lietošanas scenāriji:

Jaudas aizsardzības risinājumi vairākām nozarēm
Jauns enerģijas lauks: fotoelementu invertora DC1500V sistēma, vēja enerģijas pārveidotāja drošinātāju serdes nesējs;
Rūpnieciskās iekārtas: invertora un UPS barošanas avota aizsardzība pret pārstrāvu, piemērota 160A-630A nominālajai strāvai;
Dzelzceļa tranzīts: atbilst EN 45545 ugunsdrošības standartam, ko piemēro vilces elektroapgādes sistēmai;
Energosistēma: atbalsta sadales skapjus zem 35kV, sertificēts ar GB/T 15166.5.

 

3. Rezistoru keramikas korpuss

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Galvenās priekšrocības
Materiālu inovācija:Keramika ar zemu sārmu saturu (K₂O+Na2O mazāka vai vienāda ar 0,5%), Izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 10¹²Ω augstā temperatūrā, dielektriskie zudumi ir mazāki vai vienādi ar 0,002 (1MHz). Procesa precizitāte: ekstrūzijas formēšana + augstas -temperatūras saķepināšana (1330 grādi ±10 grādi), virsmas raupjums Ra ir mazāks par 0,8 μm vai vienāds ar to, piemērots augstas precizitātes oglekļa plēves/metāla plēves rezistoriem.
Uzticamība: pretestības izmaiņu ātrums pēc novecošanas mazāks vai vienāds ar ±0,5% (85 grādi / 85% RH / 1000 stundas), saskaņā ar IEC 60115-1 standartu.

 

3.2 Tehniskais parametrs

 

Projekts	Alumīnija keramikas korpuss (standarta versija)	Alumīnija nitrīda keramikas korpuss (augstākās{0}}versija)
Blīvums (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektriskā konstante	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Fleksiālā izturība (MPa)	280	320
Siltumvadītspēja (W/m·K)	24	170
Pielāgots pakalpojums	Izmērs ±0,1 mm	Var integrēt metalizētu pārklājumu

 

3.3 Ražošanas process
1. Izejvielu apstrāde: augstas-tīrības pakāpes pulveris tiek lodīts{2}}sasmalcināts līdz daļiņu izmēram<1μm to ensure material uniformity.
2. Sausā presēšana: presēta ar hidraulisko presi vairāk nekā 300T, blīvuma novirze<1.5%.
3. Saķepināšanas process: 1650 grādu augstas -temperatūras tuneļkrāsnis, skābekļa saturs tiek precīzi kontrolēts ±0,5%.
4. Precīzijas apstrāde: CNC darbgalds + lāzergriešana, apertūras precizitāte ±0,01mm.
5. Pārbaude un iepakošana: 100% pilnīga izolācijas izturības sprieguma (AC 3kV/1min), vakuuma mitruma -necaurlaidīga iepakojuma pārbaude.

 

3.4. Lietojuma scenāriji
Augsts{0}}sprieguma scenārijs: pielāgota cauruļveida/diska struktūra ar ūdens-dzesēšanas siltuma izkliedes dizainu (piemēram, kodolsintēzes ierīces slodzes rezistors).
Augstas-frekvences scenārijs: ne-induktīvās struktūras dizains (induktivitāte<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Īpaša vide: pret ķīmisko koroziju{0}}izturīgs pārklājums, ko izmanto augsta- piesārņojuma gadījumos, piemēram, ķīmiskajā rūpniecībā un metalurģijā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktora keramikas korpuss

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiālās priekšrocības
Augstas-tīrības alumīnija oksīda keramika (Al₂O₃): tīrība ir lielāka par 95%, kas nodrošina izcilu augstsprieguma{2}}izolācijas veiktspēju;
Zemi dielektriskie zudumi: var efektīvi samazināt jaudas zudumus un uzlabot sistēmas efektivitāti augstas{0}}frekvences un augstsprieguma{1}}vidēs;
Augsta izturība un triecienizturība: spiedes izturība var sasniegt vairāk nekā 300 MPa, nodrošinot ilgstošu-elektromagnētisko sūkšanas ietekmi

 

4.2 Ražošanas process
Izejvielu skrīnings
Stingri izvēlieties augstas{0}}tīrības alumīnija oksīda pulveri, lai nodrošinātu stabilu izejmateriālu darbību un zemu piemaisījumu saturu.
Precīza formēšana
Izmantojiet augsts{0}spiediena sauso presēšanu vai izostatisko presēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu blīvumu keramikas korpusā un izvairītos no poru defektiem.
Augstas{0}}temperatūras saķepināšana
Izmantojiet augstas -temperatūras saķepināšanas tehnoloģiju virs 1600 grādiem, lai pilnībā sablīvētu keramikas daļiņas un uzlabotu mehānisko izturību un izolācijas veiktspēju.
Precīza apstrāde
Izmantojiet CNC ciparu vadības precīzās gravēšanas iekārtu augstas-precizitātes izmēru apstrādei, lai nodrošinātu, ka katrs izstrādājums atbilst stingrām pielaides prasībām;
Lāzera griešana, urbšana, slīpēšana un citas apstrādes, lai uzlabotu montāžas precizitāti un novērstu stresa koncentrāciju.
Metalizācija
Molibdēna-mangāna (Mo-Mn) vai sudraba (Ag) metalizācijas process tiek izmantots uz keramikas virsmas, lai nodrošinātu augstas -izturības metināšanu ar kontaktora metāla spaili, uzlabojot vadītspēju un uzticamību.

 

4.3. Lietojuma scenāriji
Jauni enerģijas transportlīdzekļi
Piemērojams augstsprieguma -līdzstrāvas kontaktoriem, lai nodrošinātu drošu akumulatora sistēmas izslēgšanu-;
Attiecas uz galvenajiem komponentiem, piemēram, galvenajiem relejiem un{0}}priekšlādēšanas relejiem.
Enerģijas uzglabāšanas sistēma
Izmanto augstsprieguma{0}}līdzstrāvas slēdžos fotogalvaniskās enerģijas un vēja enerģijas uzglabāšanai;
Nodrošiniet efektīvu strāvas pārtraukumu un enerģijas uzglabāšanas akumulatoru bloku izolāciju.
Uzlādes pāļi un elektrotīkla iekārtas
Piemērojams augstsprieguma{0}}relejiem lielas-jaudas līdzstrāvas ātrās uzlādes pāļiem;
Nodrošina ļoti uzticamu strāvas kontroli un aizsardzību pret pārslodzi.

 

 

 

 

1. Vadošās korporatīvās priekšrocības
Grupas vadība, spēcīgs finansiālais un tehniskais spēks: mums ir spēcīgs finansiālais atbalsts, progresīva ražošanas tehnoloģija un pietiekama ražošanas jauda, ​​lai apmierinātu klientu liela mēroga ražošanas vajadzības.
Ātra atbilde, saīsināts piegādes laiks: 1-2 dienas bezmaksas paraugiem, 20-30 dienas jaunām veidnēm un paraugiem un 15-20 dienas lielapjoma pasūtījumiem.
Ievērojams gada apgrozījums: jaunās enerģētikas nozares gada apgrozījums sasniedz 120 miljonus RMB, un zemsprieguma elektrības nozares gada apgrozījums sasniedz 80 miljonus RMB.
Padziļināta nozares pieredze: galvenā tehniskā komanda nāk no Xiamen Hongfa Group (pasaules līderis releju un slēdžu nozarē), ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi elektriskajā nozarē, nodrošinot produktu risinājumus un ieteikumus izmaksu samazināšanai un efektivitātes uzlabošanai.

2. Viss-ražošanas process:
Metāla aukstās uzklāšanas tehnoloģija: sudraba kontaktu, releju serdeņu, stiprinājumu uc ražošana;
Metāla štancēšanas process: kondensatoru kopņu, drošinātāju kontaktu vāciņu un dažādu štancēšanas daļu pārklāšana;
Metāla metināšanas process: atbalsta lāzermetināšanu, pretestības metināšanu, lodēšanu, augstfrekvences -metināšanu, vakuummetināšanu utt.;
Metāla stiepšanas process: dziļi vilkšanas daļas, piemēram, litija akumulatora alumīnija apvalki;
CNC precīza apstrāde: augstas{0}precizitātes metāla detaļu apstrādes vajadzības;
Lokšņu metāla locīšanas process: piemērots dažādām metāla locīšanas daļām;
Metāla galvanizācijas process: nodrošina virsmas apstrādi, piemēram, apzeltīšanu, sudrabu, niķelēšanu, alvu un vara pārklājumu;
Lāzera griešana un CNC apstrāde: atbalsta mazu partiju pielāgošanu, lai samazinātu lielus ieguldījumus veidnēs.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pilnas nozares ķēdes piegādes iespējas:ne tikai nodrošina metāla štancēšanas un metināšanas izstrādājumus, bet arī ražo veidnes, automatizētas montāžas iekārtas un elektriskos testēšanas instrumentus.
Pašu ražošanas pamatbāze:ar štancēšanu, metināšanu, veidnēm, CNC apstrādi, auksto galvojumu, galvanizācijas tīrīšanu un automatizētām montāžas darbnīcām, kas kontrolē galvenās ražošanas saites.
Stingra kvalitātes vadības sistēma:ir pagājisISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACH, un citi starptautiski sertifikāti, lai nodrošinātu produktu atbilstību pasaules tirgus standartiem.

 

 

 

Populāri tagi: Keramikas korpuss drošinātājam, drošinātāja keramikas korpuss, EV drošinātāja keramikas korpuss, keramikas drošinātāja korpuss, augstsprieguma drošinātāja keramikas korpuss, līdzstrāvas drošinātāja keramikas korpuss, akumulatora drošinātāja keramikas korpuss, enerģijas uzglabāšanas drošinātāja keramikas korpuss, alumīnija oksīda keramikas drošinātāja korpuss, pielāgots Manu keramikas korpuss