Keramikas ķermenis

 

Xiamen Apollo koncentrējas uz keramikas ķermeņu pētniecību, attīstību un ražošanu . Mūsu galvenās produktu līnijas ietverJauns enerģijas drošinātāju keramikas ķermenis, NH drošinātāju keramikas ķermenis, rezistora keramikas ķermenis un HVDC kontaktora keramikas ķermenis. Mūsu pakalpojumu tīkls stiepjas visā elektroenerģijā, jaunā enerģijā, dzelzceļa tranzītā, rūpniecisko aprīkojuma ražošanā un datu centra infrastruktūrā . ar galveno stiprumu augstā vadītspējā, spēcīgu korozijas pretestību un pielāgotām servisa iespējām, mēs konsekventi nodrošinām drošu, uzticamu, efektīvu un enerģiju taupītu elektrisko savienojumu sistēmu klientiem visā pasaulē.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Jauns enerģijas drošinātājs keramikas ķermenis

 

Jaunā enerģijas drošinātāja keramikas korpuss ir augstsprieguma ķēdes aizsardzības pamatkomponents {. Tas ir precīzi ražots ar augstas iztikas keramikas materiāliem, un tam ir lieliska izolācija, pretestība ar augstu temperatūru un loka pretestību . Tas ir paredzēts augstas un čaratūras scenārijiem, piemēram, jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, Photoltaic enerģijai, un Chargent Piles {{6 {6 {6 {6 {6} {6 {6 {6 Kā avota rūpnīca mēs nodrošinām pilnu procesa kontroli no izejvielām līdz gataviem produktiem, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu produktu veiktspēju un ļauj klientiem nodrošināt efektīvus un drošus enerģijas sistēmas risinājumus .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Pamatprogrammas
Materiālā veiktspēja:95 alumīnija oksīda keramika (al₂o₃ lielāks vai vienāds ar 95%)tiek izmantots ar augstu mehānisko stiprību (lieces stiprība lielāka vai vienāda ar 300MPA), augstas temperatūras pretestību (ilgtermiņa lietošanas temperatūra ir mazāka vai vienāda ar 1200 grādu) un augsta izolācija (tilpuma pretestība ir lielāka vai vienāda ar 10¹⁴Ω · cm) .}}}}}}}}}}}}}}}
Strukturālā konstrukcija: Precīzas formēšanas process, lai nodrošinātu ± 0 . 05 mm izmēru precizitāti, kas piemērota augstsprieguma DC drošinātājiem jauniem enerģijas transportlīdzekļiem (DC 1000V -1500 V), un atbilst īssavienojuma pārtraukuma jaudai, kas lielāka par vai ir līdzvērtīga 100KA.
Drošības pazīmes: Spēcīga izturība pret loka eroziju, bez atlikušās vadošās trases pēc kausēšanas, ul 248-19, IEC 60269 sertificēts .

 

1.2 Precizitātes ražošanas process
Viss process ir paškontrolēts:
1. izejviela pirms apstrādes:
Importēts augstas tīrības alumīnija oksīda pulveris ar daļiņu izmēru D50 ir mazāks vai vienāds ar 1 μm, lai nodrošinātu materiāla vienveidību .
Nano mēroga izkliedes tehnoloģija, lai izvairītos no saķepināšanas poru defektiem .
2. veidņu process:
Sausa presēšana/izostatiska presēšana, pelējuma precizitāte ± 0 . 02mm, blīvuma konsistence ir lielāka vai vienāda ar 99%.
3. augstas temperatūras saķepināšana:
Pilnīgi automātiska atmosfēras aizsardzība krāsns, 1650 grādu nemainīgas temperatūras saķepināšana, blīva kristāla struktūra bez plaisām .
4. Precīzi apstrāde:
Japāņu CNC mašīnu rīki, diafragmas tolerance ± 0 . 01 mm, plakanums mazāks vai vienāds ar 0,005 mm.
5. Pilnīga pārbaudes process:
Rentgenstaru trūkumu noteikšana iekšējiem defektiem, izolācija izturas sprieguma testu (maiņstrāvas 50kV/1min), ražas ātrums lielāks vai vienāds ar 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Tehniskie parametri

 

Priekšmets	Parametri
Dielektriskā izturība	Lielāks vai vienāds ar 18kV/mm
Tilpuma pretestība	1 × 10¹⁴ω · cm
Liekšanas izturība	Lielāks vai vienāds ar 350MPA
Darba temperatūra	-40 pakāpe uz +1250 grādu

 

1.4 Pieteikuma scenāriji
Jauni enerģijas transportlīdzekļi: akumulatora kompleksa galvenā ķēdes aizsardzība, izturīga 800 V augsta sprieguma platformas trieciens .
Fotoelektriskās enerģijas uzglabāšanas sistēma: DC 1500V drošinātāju serdes nesējs, anti-pid efekts .
Lādēšanas kaudzes modulis: atbalstiet ātru uzlādes pārslodzes strāvu (lielāka vai vienāda ar 500A), liesmas slāpētāja pakāpe ul94 v -0.
Rūpniecības invertors: nomāc augstfrekvences loka un pagarina IGBT Life .

 

2. nh drošinātāju keramikas ķermenis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Pamatprogrammas
Arkas dzēšanas tehnoloģija: piepildīta ar augstas iztikas kvarca smiltīm (sio₂ lielāka vai vienāda ar 99 . 5%), daļiņu lielumu kontrolē 100-200 μm, nodrošinot ātru loka enerģijas absorbciju un lūzuma laiku, kas ir mazāks vai vienāds ar 10 ms.
Kausēšanas saskaņošana: atbalsta vara-kostīma sakausējuma metināšanas tehnoloģiju (kušanas temperatūras 170 grāds), precīzu pārslodzes aizsardzības līkni, īssavienojuma aizsardzība. Pieņem mainīgu sekciju vara kausēšanas dizains, un pārrāvuma spēja sasniedz 120KA (400 V maiņstrāvas) .}}}}}}}}}}}}}
Vides pretestība: nokārtots sāls smidzināšanas tests (500 stundas) un temperatūras cikls (-40 grāds ~ +125 grāds), piemērots āra/rūpnieciskai skarbai videi .

 

2.2 Veiktspējas parametri

 

Priekšmets	Indekss
Maksimālā darba temperatūra	1200 grādu
Lieces spēks	Lielāks vai vienāds ar 300MPA
Tilpuma pretestība	Lielāks vai vienāds ar 1 × 10¹⁴Ω · cm
Ūdens absorbcija	Mazāks vai vienāds ar 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 ražošanas process:
① izejvielu attiecība: augstas tīrības līmeņa alumīnija oksīda pulveris + nano pakāpes saistviela, lodīšu slīpēta un sajaukta līdz daļiņu lielumam, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 μm;
② sausa presēšana: izmantojot 2000T hidraulisko presi, kas importēta no Vācijas, ar tolerances kontroli ± 0,05 mm;
③ Augstas temperatūras saķepināšana: 1650 grādu atmosfēras aizsardzība krāsns, nepārtraukta 48 stundu ilga blīvēšanas ārstēšana;
④ Precīzas apstrāde: CNC darbgaldu rīks smalks iekšējais sienas apdare RA ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm;
⑤ Pilna pārbaudes process: rentgena trūkumu noteikšana + augstsprieguma izolācijas tests, bojāts produkta ātrums<0.2%.
Galvenais aprīkojums: pilnībā automātiska izostatiska prese, tuneļa saķepināšanas līnija, trīs koordinātu mērīšanas instruments .
 

2.4. Pieteikuma scenāriji:

Enerģijas aizsardzības risinājumi vairākām nozarēm
Jauns enerģijas lauks: fotoelektriskā invertora DC1500V sistēma, vēja enerģijas pārveidotāja drošinātāju serdes nesējs;
Rūpnieciskais aprīkojums: invertora un UPS barošanas avota pārmērīga aizsardzība, kas piemērota 160A -630 novērtētai strāvai;
Dzelzceļa tranzīts: atbilst EN 45545 ugunsdrošības standartam, ko piemēro vilces barošanas sistēmai;
Strāvas sistēma: slēdžu skapīši zem 35kV, sertificēti ar GB/T 15166.5.

 

3. rezistora keramikas ķermenis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Pamatprogrammas
Materiālie jauninājumi:Zems sārmu keramika (k₂o+na₂o mazāks vai vienāds ar 0,5%), Izolācijas pretestība, kas ir lielāka vai vienāda ar 10¹²ω augstā temperatūrā, dielektriskie zudumi ir mazāki vai vienādi ar 0 {. 002 (1MHz) . Process Precizors: ekstrūzijas veidošana + augstas temperatūras sinterēšana (1330 grāds ± 10 grādu), virsmas nelīdzenums Ra ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm, kas ir piemērots augstas prematizētas plēves plēvei. Metāla plēve. Metāls.
Uzticamība: rezistences izmaiņu ātrums pēc novecošanās mazāks vai vienāds ar ± 0,5% (85 grādu /85%RH /1000 stundas), saskaņā ar IEC 60115-1 standartu .

 

3.2 Tehniskais parametrs

 

Projektēt	Alumīnija oksīda keramikas korpuss (standarta versija)	Alumīnija nitrīda keramikas korpuss (augstākās klases versija)
Blīvums (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektriska konstante	9.8@1mHz	8.5@1mHz
Lieces izturība (MPA)	280	320
Siltumvadītspēja (ar m · k)	24	170
Pielāgots pakalpojums	Izmērs ± 0,1 mm	Metalizētu pārklājumu var integrēt

 

3.3. Ražošanas process
1. izejvielu apstrāde: Augstas tīrības pulveris ir lodveida izslaukums līdz daļiņas izmēram<1μm to ensure material uniformity.
2. sausa presēšana: nospiests hidrauliskā prese, kas pārsniedz 300T, blīvuma novirze<1.5%.
3. saķepināšanas process: 1650 grādu augstas temperatūras tuneļa krāsns, skābekļa saturs ir precīzi kontrolēts ar ± 0 . 5%.
4. Precīzi apstrāde: CNC darbgaldu rīks + lāzera griešana, diapazona precizitāte ± 0 . 01mm.
5. Pārbaude un iesaiņojums: 100% pilnīga izolācijas pārbaude izturēja spriegumu (maiņstrāvas 3KV/1min), vakuuma mitruma necaurlaidīgs iepakojums .

 

3.4 Pieteikuma scenāriji
Augstsprieguma scenārijs: pielāgota cauruļveida/diska struktūra ar ūdens dzesēšanas siltuma izkliedes dizainu (piemēram, kodolizlusējus ierīces slodzes rezistors) .
Augstas frekvences scenārijs: neinduktīva struktūras dizains (induktivitāte<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Īpašā vide: ķīmiska korozijai izturīgs pārklājums, ko izmanto augstas piesārņojuma scenārijos, piemēram, ķīmiskā rūpniecība un metalurģija .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktoru keramikas korpuss

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiālās priekšrocības
Augstas tīrības alumīnija oksīda keramika (al₂o₃): tīrība vairāk nekā 95%, nodrošinot izcilu augstsprieguma izolācijas veiktspēju;
Zems dielektriskais zudums: var efektīvi samazināt enerģijas zudumus un uzlabot sistēmas efektivitāti augstfrekvences un augstsprieguma vidē;
Augsta stipruma un trieciena pretestība: spiedes stiprība var sasniegt vairāk nekā 300 MPa, nodrošinot ilgtermiņa elektromagnētisko sūkšanas ietekmi

 

4.2 ražošanas process
Izejvielu skrīnings
Stingri atlasiet augstas tīrības alumīnija oksīda pulveri, lai nodrošinātu stabilu izejvielu veiktspēju un zemu piemaisījumu saturu .
Precizitātes liešana
Izmantojiet augstspiediena sausu presēšanu vai izostatisku presēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu blīvumu keramikas korpusā un izvairieties no poru defektiem .
Augsta temperatūras saķepināšana
Izmantojiet augstas temperatūras saķepināšanas tehnoloģiju virs 1600 grādiem, lai pilnībā blīvētu keramikas daļiņas un uzlabotu mehāniskās izturības un izolācijas veiktspēju .
Precīza apstrāde
Izmantojiet CNC skaitliskās vadības precizitātes gravēšanas mašīnu augstas precizitātes dimensiju apstrādei, lai nodrošinātu, ka katrs produkts atbilst stingrām tolerances prasībām;
Lāzera griešana, urbšana, uzlādēšana un citas apstrādes, lai uzlabotu montāžas precizitāti un novērstu stresa koncentrāciju .
Metalizācija
Keramikas virsmā tiek izmantots molibdēna-manganese (MO-MN) vai sudraba (AG) metalizācijas process, lai nodrošinātu augstas stiprības metināšanu ar kontaktora metāla termināli, uzlabojot vadītspēju un uzticamību .

 

4.3. Pieteikuma scenāriji
Jauni enerģijas transportlīdzekļi
Piemērojams augstsprieguma līdzstrāvas kontaktoriem, lai nodrošinātu drošu akumulatora sistēmas izslēgšanu;
Piemērojams galvenajiem komponentiem, piemēram, galvenajiem relejiem un iepriekš uzlādēšanas relejiem .
Enerģijas uzglabāšanas sistēma
Izmanto augstsprieguma līdzstrāvas ķēdes pārtraukumos fotoelektriskās enerģijas uzkrāšanai un vēja enerģijas enerģijas uzkrāšanai;
Nodrošiniet efektīvu strāvas pārtraukšanu un enerģijas krājuma akumulatoru komplektu . izolēšanu un izolāciju
Pāļu uzlāde un strāvas tīkla aprīkojums
Piemērojami augstsprieguma relejiem lieljaudas līdzstrāvas ātrai lādēšanas pāļiem;
Nodrošiniet ļoti uzticamu strāvas vadību un pārslodzes aizsardzību .

 

 

 

 

1. vadošās korporatīvās priekšrocības
Grupas vadība, spēcīga finansiālā un tehniskā izturība: mums ir spēcīgs finansiāls atbalsts, uzlabota ražošanas tehnoloģija un pietiekama ražošanas spēja, lai apmierinātu klientu liela mēroga vajadzības ražošanai .
Ātra atbilde, saīsināts piegādes laiks: 1-2 dienas bezmaksas paraugiem, 20-30 dienas jaunām veidnēm un paraugiem, un 15-20 dienas lielapjoma pasūtījumiem .
Nozīmīgs gada apgrozījums: Jaunās enerģijas nozares gada apgrozījums sasniedz RMB 120 miljonus, un zemsprieguma elektriskā sektora gada apgrozījums sasniedz RMB 80 miljonus .
Dziļā nozares pieredze: galvenā tehniskā komanda nāk no Xiamen Hongfa Group (pasaules līdera stafetes un komutācijas nozarē) ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi elektrības rūpniecībā, nodrošinot produktu risinājumus un izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanas ieteikumus .

2. visaptveroša ražošanas process:
Metāla aukstās galvas tehnoloģija: sudraba kontaktu ražošana, releja serdeņi, stiprinājumi utt. .;
Metāla apzīmogošanas process: kondensatora kopņu pārklāšana, drošinātāju kontaktu vāciņi un dažādas apzīmogošanas detaļas;
Metāla metināšanas process: lāzera metināšanas, pretestības metināšanas, lodēšanas, augstfrekvences metināšanas, vakuuma metināšanas utt. . atbalstīšana;
Metāla stiepšanās process: dziļas zīmēšanas detaļas, piemēram, litija akumulatora alumīnija čaumalas;
CNC precizitātes apstrāde: augstas precizitātes metāla detaļu apstrādes vajadzību apmierināšana;
Loksnes metāla liekšanas process: piemērots dažādām metāla liekšanas detaļām;
Metāla galvanizācijas process: virsmas apstrādes, piemēram, zelta apšuvuma, sudraba apšuvuma, niķeļa pārklājuma, alvas pārklājuma un vara pārklājuma nodrošināšana;
Lāzera griešanas un CNC apstrāde: mazas partijas pielāgošanas atbalstīšana, lai samazinātu augstu pelējuma ieguldījumu .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pilnīgas nozares ķēdes piegādes iespējas:Ne tikai metāla apzīmogošanas un metināšanas produktu nodrošināšana, bet arī veidņu ražošana, automatizēts montāžas aprīkojums un elektriskās pārbaudes instrumenti .
Paša pamatā ražošanas bāze:ar apzīmogošanu, metināšanu, pelējumu, CNC apstrādi, aukstu virsrakstu, tīrīšanas galvanizēšanu un automatizētiem montāžas darbnīcām, kontrolējot galvenās ražošanas saites .
Stingra kvalitātes pārvaldības sistēma:ir pagājisISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, un citi starptautiski sertifikāti, lai nodrošinātu, ka produkti atbilst pasaules tirgus standartiem .

 

 

 

Populāri tagi: Keramikas korpuss, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca