Oksidācijas un rūsas cēloņu analīze uz vara presēto štancētu detaļu virsmas un atbilstošie inženiertehniskie risinājumi

Aparatūras ražošanas nozarē oksidēšanās un rūsa uz vara presēto štancētu detaļu virsmas ir izplatīta problēma, kas ietekmē izstrādājuma veiktspēju un kalpošanas laiku. To galvenokārt izraisa elektroķīmiskas vai ķīmiskas reakcijas starp metāla materiālu un skābekli, mitrumu un kodīgām vielām vidē. Attiecībā uz vara -apzīmogotām detaļām (piemēram, vara štancēšanas daļām) un precīzijas vara komponentiem korozijas mehānisma izpratne un sistemātisku profilakses un apstrādes pasākumu veikšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu elektrisko savienojumu uzticamību.

Vides faktori ir galvenais korozijas cēlonis. Ilgstoši uzglabājot mitrā, tumšā vidē, mitrums gaisā veido nepārtrauktu ūdens plēvi uz metāla virsmas. Vienlaikus ar šo ūdens plēvi savienojas reaktīvās gāzes, piemēram, skābeklis, oglekļa dioksīds un sulfīdi, paātrinot oksīdu veidošanos. Precīzijas vara štancēšanas detaļām, lai gan vara pašam ir labāka oksidācijas izturība nekā parastajam oglekļa tēraudam, augsta mitruma vai sēru saturošā atmosfērā joprojām var veidoties verdigris (vara karbonāts) vai sulfīda plēves, tādējādi palielinot kontaktizturību.

Būtisks faktors ir arī ražošanas procesa atliekas. Ja štancēšanas procesā izmantotās smērvielas un griešanas šķidrumi netiek rūpīgi izskaloti, dažas skābes vai hloru saturošas piedevas ilgstoši var korodēt metāla virsmu. Ja kodināšana un pasivēšana netiek pietiekami neitralizēta vai izskalota, skābes atlikums var izraisīt lokālu koroziju spraugās. Turklāt sākotnējā aizsargslāņa mehāniski bojājumi (piemēram, alvas vai sudraba pārklājums) vai strādnieki, kas atstāj sāļus sviedrus pēc saskares ar roku, var izraisīt arī lokālu oksidāciju īsā laikā.

Izšķiroši faktori ir arī paša materiāla raksturīgās īpašības un iepakošanas un uzglabāšanas metodes. Oglekļa tērauds un čuguns ir vairāk pakļauti rūsai nekā varš un alumīnijs; pat ar pielāgotu vara štancēšanu, izturība pret koroziju samazināsies, ja varš nav pietiekami tīrs vai satur piemaisījumus. Nepareizi iepakojuma materiāli (piemēram, halogenētas plastmasas plēves) var aizturēt mitrumu, paātrinot rūsas veidošanos.

Apstrādes princips ir "vispirms rūsas noņemšana, tad aizsardzība". Fiziskās rūsas noņemšanas metodes ietver pulēšanu, abrazīvu, smilšu strūklu vai vibrācijas slīpēšanu, kas var ātri noņemt virsmas oksidācijas produktus un ir piemērotas tādu detaļu sērijveida ražošanai kā vara{1}}presēti komponenti. Ķīmiskā rūsas noņemšanai kodināšanai izmanto atšķaidītu sālsskābi, sērskābi vai specializētus rūsas noņemšanas līdzekļus, kas ir īpaši efektīvi dziļākai rūsai. Tomēr pēc kodināšanas ir svarīgi nekavējoties neitralizēt ar sārma šķīdumu un rūpīgi izskalot, lai novērstu skābes pārpalikumu koroziju.

Aizsardzības apstrāde jāveic tūlīt pēc rūsas noņemšanas. Rūpnieciskās rūsas -profilaktiskās eļļas izmantošana ir vienkāršākā īstermiņa{2}}aizsardzības metode; Ilgtermiņa aizsardzību var panākt, izmantojot galvanizāciju (piemēram, cinkošanu, niķelēšanu, alvu), karsto-cinkošanu vai ķīmiskās konversijas pārklājumus (fosfatēšanu, pasivēšanu). Vara štancēšanai virsmas pasivēšana ar antioksidantiem vai pārklāšana ar organisko aizsargplēvi var efektīvi kavēt verdigru veidošanos.

No procesa pārvaldības viedokļa vara presētās štancētās daļas pēc apstrādes pēc iespējas ātrāk ir jāiztīra, jāizžāvē un jāpārklāj ar pretrūsas slāni. Uzglabāšanas vide jātur vēsa un sausa, un relatīvais mitrums jākontrolē zem 50%. Ražošanas un pārbaudes personālam jāvalkā tīri cimdi, un viņiem ir stingri aizliegts pieskarties izstrādājuma virsmai ar kailām rokām. Vienlaikus ir jāoptimizē smērvielu izvēle, par prioritāti izvirzot viegli tīrāmas štancēšanas eļļas, kas nesatur halogēnus vai skābus komponentus, kā arī regulāri jāpārbauda tīrīšanas tvertnes šķīduma koncentrācija un tīrība. Precīzām detaļām, piemēram, vara-apzīmogotām detaļām, gala iepakojumā ieteicams pievienot desikantu vai izmantot tvaika fāzes korozijas inhibitorus (VCI), lai efektīvi kontrolētu rūsas risku transportēšanas un uzglabāšanas laikā.

Rezumējot, lai novērstu oksidēšanos un rūsu uz apzīmogoto detaļu virsmas, ir nepieciešama daudzdimensionāla pieeja, kas ietver vides kontroli, procesa specifikācijas, materiālu izvēli un pēcapstrādi. Īpaši attiecībā uz vara štancētām daļām, ko izmanto elektriskajiem savienojumiem, stingra procesa kontrole un zinātniskas rūsas novēršanas metodes ir būtiskas, lai nodrošinātu produkta ilgtermiņa uzticamību.

Ja rodas kādas tehniskas grūtības rūsas novēršanas vai virsmas aizsardzības procesosVara presētas štancētas daļas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu profesionālus risinājumus.