Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas un veidņu tehniskā rokasgrāmata

Pirmais solis nerūsējošā tērauda štancēšanas modelēšanā ir pareizā materiāla izvēle. Dažādiem nerūsējošā tērauda veidiem ir atšķirīgas cietības, elastības un izturības pret koroziju īpašības. 304. Nerūsējošais tērauds ir kļuvis par plaši izmantotu materiālu štancēšanai tā labo visaptverošo īpašību dēļ, savukārt 316 ir vairāk piemērots ļoti korozīvām vidēm. Materiāla biezums parasti ir 0,5-3 mm. Ja tas ir pārāk plāns, tas viegli deformēsies, un, ja tas ir pārāk biezs, to būs grūtāk apzīmogot. Precīzās metāla štancēšanas gadījumā materiāla izvēle tieši nosaka galaprodukta mehāniskās īpašības un izturību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metāla štancēšana aptver dažādus formēšanas procesus, katram no kuriem ir savas tehniskās īpašības. Zīmēšanas procesā izmanto perforatoru, lai loksnes materiāls ieplūstu ieliektā veidnē, un paļaujas uz materiāla plūstamību un pagarinājumu, veidojot atvērtas dobas daļas; izliekšanās procesā tiek izmantota veidne, lai piespiestu lokšņu materiāla biezumu kļūt plānākam un palielinātu virsmas laukumu, un sagatavi sasmalcina malas gredzens, un tā nevar ieplūst ieliektajā veidnē. Atloku process pārvērš cauruma malu vai sagataves ārējo malu par vertikālu malu, kurā cauruma paplašināšana ir apaļo caurumu atloku starpposms; lieces procesu izmanto, lai loksnes, stieņa vai caurules materiālu saliektu noteiktā leņķī un formā. Precīzai metāla štancēšanai ir stingri jākontrolē katra procesa deformācijas apjoms un sprieguma sadalījums.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu apstrāde galvenokārt balstās uz veidņu un presu sinerģiju. Tipiski procesi ietver nogatavināšanu, caurumošanu, stiepšanu, formēšanu, metināšanu un virsmas apstrādi. Lāzera apstrādes tehnoloģija var nodrošināt augstas-precizitātes griešanu un urbšanu, pielaides kontrolējot 0,01 mm robežās. Pielāgotā metāla štancēšanas posmā prototipu veidošanas posms parasti aizņem 3 dienas, lai pārbaudītu dizaina iespējamību, un partijas apstrādes posmā katrs process tiek stingri īstenots. Virsmas apstrādē tiek izmantots slīpēšanas un pulēšanas process, kas var ne tikai noņemt apstrādes pēdas, bet arī uzlabot detaļu virsmas apdari. Katrai produktu partijai ir jāiziet izmēru pārbaude un izturības pārbaude, lai pārliecinātos, ka tā atbilst rūpnieciskās montāžas prasībām.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nerūsējošā tērauda štancēšanas procesā bieži var rasties tādi defekti kā plaisāšana un burzīšanās. Progresīvo štancēšanu var uzlabot ar šādām metodēm: pielāgojot štancēšanas ātrumu, pārāk ātrs izraisīs plaisāšanu, un pārāk lēns ietekmēs efektivitāti; eļļošanas metodes optimizēšana, lai samazinātu berzi starp veidni un materiālu; vairāku procesu progresīvā formēšana, lai izvairītos no pārmērīgas vienas deformācijas; un regulāri apkopjot veidni, lai saglabātu griešanas malas asumu. Turklāt nerūsējošā tērauda mikro-caurumu apstrādei ir jāsasniedz mazs cauruma diametrs, bez urbumiem, vienmērīga un stabila precizitāte, lai izmantotu štancēšanas procesa priekšrocības, lai "samazinātu izmaksas, uzlabotu kvalitāti un palielinātu efektivitāti".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs koncentrējamies uz augstas{0}}kvalitātes nodrošināšanuNerūsējošā tērauda štancēšanas daļaspakalpojumi, sākot no 304 nerūsējošā tērauda štancēšanas līdz sarežģītai nerūsējošā tērauda plākšņu štancēšanai. Mēs varam apmierināt jūsu pielāgotās vajadzības. Jūtieties brīvi jautāt par mūsu nerūsējošā tērauda metāla štancēšanas pakalpojumiem un saņemiet ekskluzīvu cenu par pielāgotām metāla -apzīmogotajām daļām.