Misiņa lokšņu metāla štancēšana Standartizētas apstrādes tehnoloģijas specifikācija

Lai standartizētu visu misiņa lokšņu metāla štancēšanas apstrādes tehnoloģiju, precizētu katras saites kvalitātes sprieduma standartus, nodrošinātu produktu kvalitātes stabilitāti un uzlabotu ražošanas efektivitāti un optimizētu ražošanas izmaksas, šī misiņa štancēšanas apstrādes tehnoloģijas specifikācija ir īpaši izstrādāta. Apstrādei izmantotajām misiņa izejvielām jāatbilst vairākiem pamatrādītājiem, kuru cietība tiek kontrolēta no 70 līdz 85 HB un plāksnes biezums ir ierobežots no 0,2 mm līdz 3,0 mm; Un visām misiņa plāksnēm jābūt oficiālam kvalitātes pārbaudes sertifikātam. Ir stingri aizliegts izmantot izejmateriālus ar tādiem defektiem kā plaisas, krokas, oksidēšanās, skrāpējumi utt., kā arī kontrolēt elektrisko misiņa slēdžu ligzdu detaļu apstrādes pamatkvalitāti no avota.

Misiņa lokšņu metāla štancēšanas standartizētai apstrādei ir jāievēro noteikta procesa plūsma, un katrs darbības posms ir stingri jāizpilda saskaņā ar procesa prasībām. Pirmkārt, iegādātā misiņa loksne tiek sazāģēta vai cirpta, un pēc tam loksnes malas tiek noņemtas ar atskurbšanas mašīnu; Pēc pirmapstrādes pabeigšanas caurumošanas un liekšanas procesi tiek veikti secīgi, un sagataves pamata formēšana tiek panākta, izmantojot attiecīgi štancēšanas mašīnu un liekšanas mašīnu. Pēc tam tiek pabeigta augstas-precizitātes štancēšanas formēšana, izmantojot pilnībā automātisku štancēšanas iekārtu; Pēc formēšanas elektrisko misiņa metāla štancēšanu kontaktligzdas slēdžam var apstrādāt ar pulēšanas, slīpēšanas, cepšanas krāsu utt. atbilstoši faktiskajām lietošanas vajadzībām. Pēc tam to pilnībā pārbaudīs profesionāla testēšanas iekārta saskaņā ar produkta tehniskajām prasībām. Pēc pārbaudes nokārtošanas tas tiks iepakots atbilstoši dažāda izmēra produkta specifikācijām, lai izvairītos no bojājumiem transportēšanas laikā.

Štancēšanas veidņu dizaina kvalitāte tieši ietekmē misiņa štancēšanas detaļu precizitāti un veidojošo efektu. Projektēšanas procesā ir jāuzsver trīs galvenie punkti: štancēšanas dziļumam jāatbilst Cold Stamping Brass for Switch prasībām, un to var elastīgi pielāgot atbilstoši materiāla biezumam, lai nodrošinātu produkta stabilitāti; Ir pilnībā jāņem vērā misiņa materiālu plastiskā deformācija pēc tam, kad tie ir pakļauti caurumošanas spiedienam, precīzi jānovērtē deformācijas pakāpe, jāizvairās no tādām problēmām kā neparastas caurumošanas iegriezuma formas, dobu spraudņu deformācijas, urbumi utt., kā arī jānodrošina misiņa lokšņu metāla detaļu termināļa precizitāte; Caurumošanas presformas konstrukcijai štancēšanas procesa laikā ir jānovērš urbumi un iegriezumi, un tajā pašā laikā jāizvēlas veidnes asmens materiāls un saprātīgi jāprojektē asmens leņķis. Iekārtu apkope un uzturēšana ir raitas ražošanas pamats, un katru ceturksni ir jāveic visaptveroša visu iekārtu pārbaude, lai operatīvi noteiktu un novērstu defektus; Štancēšanas darbgaldi ir jātīra katru dienu, regulāri jāpārbauda, ​​jāpapildina un jāaizstāj ar smēreļļu un smēreļļas pieslēgvietām; Perforators ir jāpārbauda pēc katras lietošanas reizes, un visi bojājumi ir savlaicīgi jānovērš vai jānomaina. Tajā pašā laikā visiem operatoriem ir stingri jāievēro iekārtas ekspluatācijas procedūras, lai izvairītos no aprīkojuma bojājumiem, ko izraisa nepareiza cilvēka darbība.

Viss elektrisko slēdžu ligzdas detaļu misiņa kontaktspraudņa tapu apstrādes process stingri ievēro šo procesa specifikāciju, kas var nodrošināt katras apstrādes saites standartizētu un regulētu kontroli. Tas ne tikai principiāli garantē apzīmogoto detaļu kvalitāti, uzlabo ražošanas efektivitāti, samazina ražošanas un apsaimniekošanas izmaksas, bet arī nodrošina ekonomiskus ieguvumus; Tajā pašā laikā, izmantojot visaptverošas aprīkojuma apkopes un drošības kontroles prasības, var efektīvi izvairīties no iekārtu kļūmēm un drošības negadījumiem ražošanas procesā, nodrošinot nevainojamu misiņa metāla štancēšanas detaļu elektrisko piederumu komponentu ražošanas darbību, visaptveroši uzturot ražošanas personāla drošību un veselību un nodrošinot stabilu procesa atbalstu liela mēroga un standartizētai misiņa štancēšanas detaļu ražošanai.

Ja jums ir kādas pielāgotas apstrādes vai procesa optimizācijas vajadzībasMisiņa lokšņu metāla štancēšana, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs paļausimies uz standartizētu procesu sistēmu, lai sniegtu jums rentablus-misiņa štancēšanas risinājumus, efektīvi reaģējot uz jūsu dažādajiem jautājumiem un sadarbības vajadzībām.