Alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumu parastie virsmas apstrādes un ražošanas piesardzības pasākumi

Alumīnija saules vidējā skava tiek plaši izmantota tādās jomās kā aviācija, kosmosa, automobiļu, mašīnu ražošana, kuģubūve un ķīmiskā rūpniecība. Zemā blīvuma, augstās izturības, labas plastiskuma un spēcīgas vadītspējas dēļ tam ir labas mehāniskās īpašības. Tajā pašā laikā, lai uzlabotu sagataves izskatu un citas īpašības, parasti ir nepieciešama virsmas apstrāde.

Kopējās virsmas apstrādes metodes ietver smilšu strūklu, kas var padarīt virsmu gludāku, skaistāku, precīzāku un uzlabot sagataves veiktspēju, palielinot saķeri starp fotoelementu alumīnija sakausējuma štancēšanas daļu un pārklājumu;

Alumīnija anodēšanas apstrāde var uzlabot alumīnija virsmu nodilumizturību un cietību, kā arī iegūt dažādas virsmas krāsas oksidēšanas ceļā; Stiepļu vilkšanas apstrāde, ko galvenokārt izmanto dekoratīviem nolūkiem, parastie veidi ir taisna stiepļu vilkšana, nejauša stiepļu vilkšana, spirālveida stiepļu vilkšana un vītņu stiepļu vilkšana; Pulēšanas apstrāde var padarīt alumīnija apstrādājamo detaļu virsmu tuvu spoguļa efektam, uzlabot sagataves kvalitāti un estētiku, bet virsmas veiktspēja pēc pulēšanas ir zema un viegli saskrāpējama, tāpēc ir nepieciešama rūpīga aizsardzība.

Štancēšanas ražošanā alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumi ir pakļauti problēmām, piemēram, virspusei un skrāpējumiem štancēšanas laikā, jo tie ir salīdzinoši mīksti materiāli, augstās cenas, viegli plīst un daži izstrādājumi prasa turpmāku apstrādi (piemēram, stiepļu vilkšana, anodēšana utt.). Attiecībā uz veidņu dizainu, caurumošana ir jāorganizē projekta aizmugurē, cik vien iespējams, neietekmējot procesu skaitu. Pat produktiem ar lielu štancēšanas skaitu ir iespējams apsvērt papildu projekta izveidi, lai organizētu štancēšanu aizmugurē. Alumīnija materiāla maiguma un veidņu aizsprostošanās tendences dēļ, veidojot veidni, ieteicams noteikt atstarpi starp abām pusēm ar 10% biezumu. Taisns 2 mm dziļums ir piemērotāks griešanas malai, un konuss ir 0,8 grādi -1 grāds.

Liekšanas procesā alumīnija materiāls var veidot alumīnija skaidas, izraisot punktu bojājumus un iespiedumus. Tāpēc alumīnija izejmateriāls ir jāaizsargā ar PE plēvi. Veltņu un galvanizācijas apstākļos izveidoto bloku vēlams pulēt un pārklāt ar cieto hromu. Alumīnija skavas āķim jumta fotoelektriskajam atbalstam, kam nepieciešama anodēšana, ja tas ietver saplacināšanas un stumšanas procesus (180 grādi), izstrādājumu nevar pilnībā nospiest, jo pilnīga nospiešana izraisīs skābes izlādi. Lai veicinātu vienmērīgu un savlaicīgu skābes šķīduma plūsmu, ir jārezervē 0,2–0,3 mm atstarpe. Tāpēc šādos procesos ir jāizveido limitu bloki un uz veidnes ir jābūt marķētai veidnei.

Alumīnija materiālu trausluma un jutīguma pret plaisāšanu dēļ, it īpaši reversās locīšanas gadījumā, ir ieteicams pēc iespējas izvairīties no spiedvadu izgatavošanas. Pat ja ir nepieciešams nospiest auklu, tā jāpadara platāka un seklāka, lai samazinātu plaisāšanas risku. Kopumā PV montāžas sistēmu alumīnija saules paneļu gala skavu ražošanai ir nepieciešama precīza kontrole no vairākiem aspektiem, piemēram, veidņu projektēšanas, formēšanas procesa un turpmākās apstrādes, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Virsmas apstrādeAlumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumss ir cieši saistīts ar ražošanas procesu, un dažādām apstrādes metodēm ir īpašas prasības attiecībā uz veidņu dizainu, lieces formēšanu un pret plaisāšanu. Ja jums rodas kādas tehniskas problēmas vai nepieciešami procesa optimizācijas ieteikumi faktiskajā ražošanā, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.