Metāla formēšanas pamatmateriālu izvēle un pielietojuma zināšanas
Feb 25, 2026
Materiālu īpašības un plaši izmantotās metāla formēšanas kategorijas
Nerūsējošais tērauds ir plaši izmantots sakausējuma materiāls nerūsējošā tērauda štancētajās daļās, kura kodols satur vairāk nekā 10,5% hroma, apvienojumā ar 8–10% niķeļa un nelielu daudzumu sakausējuma elementu, piemēram, molibdēna un mangāna. Ar augstu mehānisko izturību, izcilu izturību pret koroziju un skaistu virsmas tekstūru tas ir kļuvis par vēlamo štancēšanas materiālu dažādiem scenārijiem. Ir dažādas nerūsējošā tērauda kategorijas, kas piemērotas metāla spiedogu spiešanas procesam, tostarp 300 sērijas, piemēram, 301, 302, 305, 316, 321, kā arī 400 sērijas, piemēram, 410, 420, 440A, un īpašas kategorijas, piemēram, 17-4 PH un PH 17-7. 300. sērija ir austenīta tērauds ar izcilu izturību pret koroziju un elastību, bet ar salīdzinoši augstu darba sacietēšanas ātrumu; 400 sērija ir izgatavota no ferīta tērauda ar labu formējamību, un tā ir piemērota arī dažādām precīzās metāla štancēšanas apstrādes vajadzībām.

Nerūsējošā metāla štancēšanas pielietojuma scenāriji
Visaptverošā nerūsējošā tērauda veiktspēja padara tā metāla formēšanu plaši izmantotu dažādās jomās. Pateicoties tā izturībai pret koroziju un konstrukcijas izturību, to var izmantot konstrukciju komponentiem, piemēram, automašīnu kronšteiniem un sadzīves tehnikas paneļiem; Pateicoties virsmas gludumam un higiēnai, tas ir piemērots tādiem produktiem kā pārtikas pārstrādes komponenti un elektroniskie ekranēšanas pārsegi, kuriem nepieciešamas vides un precizitātes prasības; Tajā pašā laikā nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas var apmierināt arī lietošanas vajadzības dažādās jomās, piemēram, aparatūras piederumos un rūpniecisko iekārtu korpusos.

Materiālu īpašības un plaši izmantotās oglekļa tērauda metāla štancēšanas kategorijas
Oglekļa tērauda lokšņu metāla štancēšanas daļas galvenokārt sastāv no zema{0}}oglekļa tērauda ar sakausējuma sastāvu no 0,05% līdz 0,3% oglekļa, ko papildina tādi elementi kā mangāns, fosfors un silīcija dioksīds. Neliels oglekļa satura daudzums uzlabo materiāla izturību, vienlaikus saglabājot labu formējamību, padarot to par praktisku un ekonomisku štancēšanas materiālu. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir arī lieliska metināmība un elastība, taču tam ir tikai vāja izturība pret koroziju un nodilumizturība. Virsmas cietību var uzlabot, izmantojot virsmas apstrādes metodes, piemēram, karburēšanu. Rūpnieciskajā dziļi stieptajā metāla štancēšanā plaši izmantotās zema{7}}oglekļa tērauda kategorijas ir 1018, 1008 un 1010, kas atbilst vairuma vispārīgo štancēšanas detaļu ražošanas prasībām.
Galvenie apsvērumi, izvēloties materiālu tērauda elektriskajās daļās
Izvēloties nerūsējošo tēraudu vai oglekļa tēraudu tērauda metināšanas štancētu detaļu apstrādei, ir jāpieņem visaptverošs lēmums, pamatojoties uz faktiskajām vajadzībām: ja apzīmogotās detaļas tiek izmantotas mitrā, korozīvā vidē vai tām ir prasības attiecībā uz virsmas tekstūru un higiēnu, priekšroka jādod nerūsējošajam tēraudam; Ja tas ir universāls konstrukcijas komponents, kas ir jutīgs pret izmaksām un tiek izmantots sausā un nerūsējošā vidē, zema{0}}oglekļa tērauds ir labāka izvēle. Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš materiāla darba sacietēšanas ātrumam. Nerūsējošā tērauda 300 sērijai ir augstāks sacietēšanas ātrums, un, pielāgojot OEM oglekļa tērauda cinkota metāla štancēšanu, jāņem vērā plaisāšanas risks. Tēraudam ar zemu oglekļa saturu ir zemāks sacietēšanas ātrums, un tas ir vairāk piemērots sarežģītiem vairākiem formēšanas procesiem. Faktiskajā ražošanā atbilstošie materiāli un kategorijas ir jāizvēlas, pamatojoties uz konstrukcijas sarežģītību, lietošanas vidi un detaļu izmaksu budžetu.
Sazinieties ar mums
Ja jums ir kādi jautājumi vai pielāgoti jautājumi par materiālu izvēli un procesa pielāgošanuMetāla formēšana, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs paļausimies uz savu profesionālo nozares pieredzi, lai sniegtu jums ekskluzīvus risinājumus, kas atbilst jūsu ražošanas vajadzībām, palīdzot efektīvi īstenot štancēšanas ražošanu.








