Detalizēts alumīnija sakausējuma štancēšanas tehnoloģijas skaidrojums

Alumīnija sakausējuma štancēšanas daļas izdara spiedienu uz alumīnija sakausējuma plāksni caur veidni, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, tādējādi iegūstot metāla funkcionālās sastāvdaļas ar īpašām ģeometriskām formām un izmēru precizitāti. Alumīnija sakausējuma kā štancēšanas pamatmateriāla galvenā priekšrocība ir tā zema blīvuma un augstas stiprības attiecība. Blīvums ir aptuveni viena-trešdaļa no tērauda blīvuma. Tomēr sakausēšanas un aukstā darba rūdīšanas rezultātā tā īpatnējā izturība var būt tuvu vai pat pārspēt dažu tērauda kategoriju stiprību. Šī īpašība padara to neaizvietojamu nozarē, kuru virza viegls dizains. Alumīnija zīmogošanas procesā ne tikai nepieciešams, lai veidnei būtu pietiekama stingrība un nodilumizturība, bet arī nepieciešams īpašs dizains, kura pamatā ir alumīnija sakausējuma adhēzijas tendence, zems kušanas punkts un augsta siltumvadītspēja. Tas ir tāpēc, ka alumīnija skaidas var viegli pielipt veidnes virsmai zem augsta spiediena berzes, veidojot-apbūvētas malas un saskrāpējot gatavā produkta virsmu. Tāpēc veidņu spraugas, malu ģeometrijas un eļļošanas sistēmas izvēle tieši nosaka masveida produkcijas stabilitāti un ražu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumīnija sakausējums ir viegls metāla materiāls, kas izgatavots no alumīnija kā pamatnes un pievienots ar varu, magniju, silīciju, mangānu, cinku un citiem leģējošiem elementiem. Tā blīvums ir aptuveni 2,70 grami uz kubikcentimetru, kas ir tikai viena-trešdaļa tērauda vai vara blīvuma. Šī fiziskā īpašība nodrošina alumīnija sakausējuma štancēšanas detaļu dabiskas izmantošanas priekšrocības kosmosa, automobiļu ražošanas un pārnēsājamo elektronisko iekārtu jomā. Enerģijas patēriņa samazināšanos un lietderīgās slodzes palielināšanos, ko rada viegls svars, ir grūti aizstāt ar citiem materiāliem. Attiecībā uz štancēšanas procesa pielāgošanās spēju alumīnija sakausējumi uzrāda unikālu izturēšanos, kas atšķiras no tērauda: tiem ir laba plastika un tie var iegūt sarežģītas ģeometriskas formas ar štancēšanas palīdzību; tomēr elastības modulis ir aptuveni 70 GPa, kas ir tikai viena -trešdaļa tērauda, ​​kas nozīmē, ka alumīnija sakausējumu elastīgās deformācijas apjoms ir lielāks pie tāda paša sprieguma līmeņa, un atsitiena parādība pēc lieces ir nozīmīgāka nekā tēraudam.

 

Turklāt alumīnija sakausējumu veidošanās robežu istabas temperatūrā būtiski ietekmē darba sacietēšana. Pēc tam, kad deformācija pārsniedz kritisko vērtību, plastiskums strauji samazinās, un, lai izvairītos no plaisāšanas, ir nepieciešama starpposma atkausēšana vai daudzkārtu formēšana. Strukturālajiem lietojumiem jaunas enerģijas un būvniecības jomā alumīnija spiedogu process pakāpeniski aizstāj tradicionālos alumīnija ekstrūzijas un presēšanas-liešanas procesus, uzrādot labāku ekonomiju un izmēru konsekvenci tādu detaļu ražošanā, kurām ir mērens partijas izmērs un mērena formas sarežģītība.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumīnija sakausējuma štancēšanas detaļu konstrukcijas projektēšanā pilnībā jāņem vērā materiāla veidošanās robežas un turpmākās montāžas prasības. Mūsdienu štancēšanas iekārtās bieži tiek izmantotas modulāras veidņu sistēmas, kas nodrošina ātru veidņu nomaiņu un novietošanu, izmantojot T-formas spraugas un iespīlēšanas bloka spraudni-konstrukcijās, un sadarbojas ar elektriskajiem vai hidrauliskajiem piedziņas mehānismiem, lai veiktu precīzas štancēšanas darbības. Veidnes darba virsma ir jāsacietē, lai palielinātu nodilumizturību, un nepārtrauktās veidņu ražošanas līnija ir aprīkota ar automātisku padeves ierīci, lai nodrošinātu loksnes soļu precizitāti un apstrādes konsekvenci. Alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumu ražošana ir īpaši atkarīga no šīs efektīvās veidņu maiņas iespējas, jo fotoelektrisko kronšteinu sistēmā ir liels skaits īpašas -formas savienotāju un atbalsta komponentu, kam nepieciešama bieža pārslēgšanās starp dažādām specifikācijām. Moduļu veidņu dizains var saspiest veidņu maiņas laiku līdz minimumam un uzlabot ražošanas līnijas elastību. Vienlīdz kritiska ir atbalsta rāmja un virzošā mehānisma stingra konstrukcija. Jebkura veidņu deformācija tiks tieši saistīta ar gatavā izstrādājuma izmēru novirzi, ietekmējot fotoelektrisko komponentu montāžas precizitāti uz vietas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodēšana: pamata virsmas apstrādes process alumīnija sakausējuma štancēšanas daļām. Detaļa tiek ievietota kā anods skābā elektrolītā (parasti sērskābē) un caur to tiek laista līdzstrāva. Virsma tiek elektroķīmiski oksidēta, veidojot alumīnija oksīda plēves slāni ar porainu struktūru. Anodētai plēvei ir augsta cietība (līdz 300 līdz 500 HV), laba nodilumizturība un izturība pret koroziju, un porainā struktūra var absorbēt krāsvielas krāsošanai. Oksīda plēves poru noblīvēšana-ar karstu ūdeni vai niķeļa sāls šķīdumu{7}}vēl uzlabo izturību pret koroziju. Alumīnija sakausējuma štancēšanas daļām, kas paredzētas izmantošanai ārpus telpām (piemēram, fotoelementu kronšteini un ēku aizkaru sienu piederumi), anodētās plēves biezumam parasti ir jābūt lielākam par 10 līdz 15 mikroniem, un, lai to pārbaudītu, ir nepieciešams sāls izsmidzināšanas tests.

 

Ķīmiskais konversijas pārklājums: ķīmiski apstrādājot hromātu vai bez hroma{0}}, uz alumīnija sakausējuma virsmas veidojas blīvs konversijas pārklājums. To galvenokārt izmanto kā pārklājuma pamatslāni vai īstermiņa -pretkorozijas-aizsardzību pirms izsmidzināšanas. Salīdzinot ar anodēšanu, ķīmiskās konversijas pārklājumi ir plānāki un lētāki, taču tie nav piemēroti kā galīgais virsmas aizsargslānis. Izsmidzināšana un pulverkrāsošana: alumīnija sakausējuma štancēšanas daļām, kurām nepieciešama krāsa vai īpaši biezi aizsargslāņi, var izmantot elektrostatisko pulvera izsmidzināšanu vai šķidruma izsmidzināšanu. Lai nodrošinātu pārklājuma adhēziju, pirms krāsošanas ir nepieciešama rūpīga attaukošana un ķīmiskā konversijas apstrāde. Fotoelementu un būvniecības jomā pulvera pārklājums ir galvenā izvēle, un pārklājuma biezums parasti svārstās no 60 līdz 120 mikroniem.

 

Mehāniskā pulēšana un suku: izmanto izskata daļām, lai iegūtu virziena tekstūru vai spoguļa efektu, izmantojot slīplenti vai neilona riteni. Jāņem vērā, ka mehāniskā apstrāde var iznīcināt dabisko oksīda plēvi uz alumīnija sakausējuma virsmas. Tīrīšana un anodēšana vai pasivēšana jāveic savlaicīgi pēc pulēšanas. Alumīnija saules paneļa gala skavu virsmas apstrāde PV montāžas sistēmai parasti ir anodēta (sudraba balta vai bronza) vai pulvera pārklājums (melns, tumši pelēks). Abiem risinājumiem ir jāatbilst āra laikapstākļu izturības prasībām vairāk nekā 10 gadus. Anodēšanas šķīdums ir lētāks un saglabā metālisku tekstūru, savukārt pulvera pārklājuma šķīdums nodrošina bagātīgāku krāsu izvēli un biezāku aizsargkārtu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ja jums ir nepieciešams novērtētmetāla štancēšana alumīnijsrisinājumus vai pieprasiet paraugus savam projektam, lūdzu, aizpildiet tālāk esošo pieprasījuma veidlapu, lai informētu mūs par rasējumiem, alumīnija sakausējuma pakāpi, ikgadējo pieprasījumu un virsmas apstrādes prasībām. Inženieru komanda darba dienu laikā nodrošinās priekšizpētes analīzi un piedāvājumu.