Litija akumulatora korpusa panorāmas analīze

Akumulatora korpuss ir galvenā konstrukcijas sastāvdaļa, ko izmanto litija{0}}jonu akumulatoru iekšējo elementu iekapsulēšanai un aizsardzībai, veidojot akumulatoru elementu fizisko robežu un mehānisko aizsargbarjeru. Kā akumulatora sistēmas galvenā sastāvdaļa, kas tieši nosaka gaisa necaurlaidību, cikla kalpošanas laiku un sprādziendrošu drošību, akumulatora korpusa inženiertehniskā konstrukcija tieši ietekmē akumulatora moduļa stabilu darbību un drošības aizsardzības iespējas dažādos lietojuma scenārijos. Atbilstoši dažādām iepakojuma formām akumulatoru korpusus galvenokārt iedala trīs veidos: kvadrātveida, cilindriskā un mīkstā iepakojumā. Kvadrātveida un cilindriski akumulatoru korpusi parasti ir izgatavoti no alumīnija, tērauda un citiem metāla materiāliem, un tiek ražoti, izmantojot tādus procesus kā štancēšana un lāzermetināšana; mīksto-pako akumulatoru iesaiņojuma materiāls izmanto alumīnija-plastmasas plēvi, kas ir elastīgs iepakojuma risinājums.

 

Viegls svars ir svarīgs virziens akumulatoru korpusu tehnoloģiju attīstībā, un tāpēc alumīnija sakausējumi un kompozītmateriāli tiek arvien plašāk izmantoti augstas veiktspējas akumulatoru korpusos. Raugoties no pilna dzīves cikla perspektīvas, akumulatoru korpusus var pārstrādāt kā atjaunojamos resursus pēc to kalpošanas laika sasniegšanas. Tostarp alumīnija apvalku, piemēram, akumulatora alumīnija korpusa un prizmatiska litija jonu akumulatora alumīnija apvalka, pārstrādes vērtība ir īpaši nozīmīga. Alumīnija pārstrādes enerģijas patēriņš ir daudz mazāks nekā primārās alumīnija ražošanas gadījumā. Cilindriskajā akumulatoru sistēmā litija elementu alumīnija apvalks ir visvairāk standartizētā apvalka forma, un to plaši izmanto specifikāciju, piemēram, 18650, 21700 un 4680, masveida ražošanā. Turklāt, reaģējot uz starptautisku zīmolu akumulatoru elementu iepakošanas vajadzībām, īpašiem apvalka risinājumiem, piemēram, alumīnija apvalks Panasonic akumulatoram un alumīnija korpusam, arī alumīnija korpusam ieņem nozīmīgu vietu precīzās ražošanas jomā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiālzinātnes sasniegumi nodrošina pamatu atbalstu akumulatoru korpusu veiktspējas sasniegumiem. Alumīnija sakausējums ir pašreizējā galvenā tehnoloģija barošanas akumulatoru korpusiem. Tostarp 3000 sērijas alumīnija plāksnes tiek plaši izmantotas jaudas akumulatoru korpusu ražošanā, pateicoties to visaptverošajām priekšrocībām, piemēram, izcilai formējamībai, augstai izturībai pret koroziju, labu metināšanas veiktspēju un vadītspēju, zemu blīvumu un vieglu svaru. Trīs dažādas alumīnija materiālu formas, velmētas alumīnija plāksnes, presēti alumīnija profili un liets alumīnijs, ir plaši izmantoti dažādos akumulatoru korpusa projektos. Kā tradicionāls materiāls augstas-stiprības tērauds joprojām var atbilst pamata stiprības un stingrības prasībām un saglabāt konkurētspēju dažos gadījumos, kas ir jutīgi pret izmaksām un kuriem ir zemas svara prasības. Kā jauns virziens, kompozītmateriāliem ir stiepes izturība, kas var vairāk nekā trīs reizes pārsniegt alumīnija sakausējumu tādos pašos biezuma apstākļos, liesmas slāpēšanas īpašības, kas var sasniegt UL-94 V0 līmeni, un blīvums, kas ir par vairāk nekā 30% zemāks nekā alumīnija sakausējumam. Augstspiediena sveķu liešanas process nodrošina ātrāku ražošanas ciklu un labu izmēru precizitāti. Magnija sakausējuma rūpnieciskais pielietojums kā vieglo materiālu-progresīvākais pārstāvis piesaista nozares uzmanību. Alumīnija-plastmasas plēve, ko izmanto mīkstajā iepakojumā, parasti sastāv no trīs ārējā neilona, ​​vidējās alumīnija folijas un iekšējās polipropilēna plēves slāņiem, un to sagatavo sausā vai termiskā procesā. Litija dzelzs fosfāta ķīmiskajām sistēmām alumīnija apvalks litija dzelzs fosfāta šūnām ir plaši izmantots komerciālajos transportlīdzekļos un enerģijas uzglabāšanas laukos, pateicoties tā izcilajai izturībai pret koroziju un izmaksu kontrolei.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ražošanas process ir galvenā saikne, lai noteiktu akumulatora korpusa galīgo veiktspējas konsekvenci un uzticamību. Formēšanas tehnoloģijas ziņā metāla apvalks galvenokārt izmanto štancēšanas un stiepšanas procesu. Alumīnija sakausējuma apvalku parasti var izstiept un veidot vienā solī, izņemot pārklājuma plāksni. Izmantojot automātisko iztukšošanas un precīzās padeves ierīci, tā var efektīvi samazināt ievārījumu un lūžņu daudzumu un uzlabot ražošanas ritmu. Metināšanas process ir pirmais solis, lai nodrošinātu akumulatora blīvējumu, kas tieši ietekmē akumulatora sprieguma stiprumu un cikla kalpošanas laiku. Lāzermetināšanas tehnoloģija kvadrātveida alumīnija korpusa akumulatora augšējā vāka blīvēšanai ir piedzīvojusi nepārtrauktu attīstību no maza ātruma uz lielu ātrumu. Agrīnā stadijā metināšanas ātrums bija mazāks par 100 milimetriem sekundē. Vēlāk ātrums tika palielināts līdz 100–200 milimetriem sekundē, izmantojot lāzera hibrīda metināšanu un augstfrekvences staru šūpošanas tehnoloģiju. Pašlaik progresīvās tehnoloģijas ir izpētījušas ātrgaitas metināšanas risinājumus ar ātrumu, kas pārsniedz 300 milimetrus sekundē, izmantojot punktveida gredzenpunktu lāzermetināšanu un citas tehnoloģijas, lai uzlabotu metināšanas stabilitāti un produktu savietojamību.

 

Tomēr alumīnija sakausējuma lāzermetināšana joprojām saskaras ar tehniskām grūtībām, piemēram, porām, karstām plaisām, sprādzieniem un šļakatām, kas ir jāpārvar, optimizējot aizsarggāzi, precīzi kontrolējot metināšanas parametrus un pirms-metināšanas virsmas apstrādi. Blīvēšanas un aizsardzības process arī ir ļoti svarīgs. Projektēšanas posmā ir sistemātiski jāaprēķina blīvgredzena saspiešanas apjoms, blīvējuma rievas struktūra, montāžas pielaide un gala pārsega deformācija, kā arī jāizmanto spiedienizturīgas kabīnes konstrukcijas, iekšējās stiegrojuma un O-gredzena radiālā blīvējuma kombinācija, lai izturētu spiediena triecienu un elektrolīta noplūdi. Cilindriskiem akumulatoriem litija elementu alumīnija apvalku ražošanā lielāks uzsvars tiek likts uz sieniņu biezuma vienmērīgumu un apaļuma precizitāti, lai nodrošinātu, ka atbilstošā sprauga starp serdi un apvalku ir optimālā diapazonā, kas ne tikai nodrošina pietiekamu elektrolīta infiltrāciju, bet arī novērš serdes kratīšanu, ko izraisa pārmērīgas spraugas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Akumulatoru korpusu pielietojuma scenāriji ir dziļi iekļuvuši no jauniem enerģijas transportlīdzekļu barošanas akumulatoriem līdz enerģijas uzglabāšanas sistēmām, plaša patēriņa elektronikai un speciālajam aprīkojumam un citām jomām. Jaunu enerģijas transportlīdzekļu jomā akumulatoru korpusiem ir jāatbilst apvienotajām augstas stiprības, viegluma un augstas drošības prasībām. Korpusa konstrukcijā ir jāņem vērā vairākas funkcijas, piemēram, apakšdaļas aizsardzība pret sadursmi, sānu ekstrūzijas enerģijas absorbcija un termiskā izplūdes virziena spiediena samazināšana. Enerģijas uzglabāšanas sistēmu jomā lielās cilindriskās baterijas parasti izmanto alumīnija apvalka iepakojuma risinājumus. Paļaujoties uz to vieglo, labo siltumvadītspēju un izmaksu -kontrolējamām īpašībām, tos plaši izmanto enerģijas uzglabāšanas cilindriskās šūnās. Nozares prasības attiecībā uz precīzas ražošanas, strukturālās optimizācijas un sprādziendrošu apvalku{6}}procesiem turpina pieaugt. Sadzīves elektronikas jomā produktiem ir augstas prasības attiecībā uz bateriju korpusu plānumu, sajūtu un integrāciju.

 

Tie parasti izmanto ārējo mīkstu materiālu kompozītmateriālu struktūru un iekšējo mikrošķiedras oderi. Speciālā aprīkojuma jomā, piemēram, dziļūdens roboti un citi pielietojuma scenāriji, akumulatora korpusam ir jāiztur aptuveni viena MPa ūdens spiediens. Projektēšanas laikā jāveic sistemātiski spiediena pretestības aprēķini, tostarp sienas biezuma projektēšana, stiegrojuma izvietojums, gala pārsega konstrukcijas optimizācija un materiāla stingrības pārbaude. Neatkarīgi no pielietojuma scenārija akumulatora korpusa konstrukcijai ir jāsabalansē akumulatora elementu ķīmiskās drošības prasības ar galaprodukta mehāniskajām vides prasībām. Starptautiskajā tirgū Japānas akumulatoru ražotājiem ir ārkārtīgi stingras prasības attiecībā uz korpusa precizitāti un virsmas kvalitāti. Alumīnija apvalks Panasonic akumulatoram Alumīnija apvalkam parasti ir nepieciešamas vairākas pulēšanas un pasivēšanas procedūras, lai tā atbilstu tā augstākās kvalitātes-patērētāju un automašīnu akumulatoru kvalitātes standartiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Visi produkti tiek ražoti stingri ievērojot nozares precīzās ražošanas un drošības standartus. To priekšrocības ir augsta precizitāte, augsta izturība, labs blīvējums, viegls svars un izturība pret koroziju. Strukturālo izmēru un aizsardzības procesu var pielāgot atbilstoši klienta procesa prasībām, nodrošinot stabilus un uzticamus korpusa atbalsta risinājumus dažādiemAlumīnija Li-jonu šūnasražotājiem.