Sīks skaidrojums par vara štancēšanas detaļu tehnoloģiju

Vara štancēšanas daļas ir precīzas metāla konstrukcijas daļas, ko iegūst, plastiski veidojot tīra vara vai vara sakausējuma plāksnes uz preses caur štancēšanas veidni. Kā efektīvai un zemu izmaksu-metāla formēšanas metodei, štancēšanas procesam ir unikālas tehniskās pielāgošanās iespējas vara apstrādes jomā - vara labā elastība ļauj tam precīzi plūst veidnes dobumā un aizpildīt sarežģītas ģeometriskas īpašības, savukārt vara mērena stiprība nodrošina noformējuma sekcijas kvalitātes vadāmību. Atšķirībā no čuguna, tērauda un citiem konstrukcijas materiāliem, vara štancēšanas detaļu vērtība ir atspoguļota ne tikai to ģeometriskajā precizitātē, bet arī pašā vara fizikālajās īpašībās: lieliska elektrovadītspēja, siltumvadītspēja, izturība pret koroziju un ne-magnētiskās īpašības.

 

Tas padara vara štancējumus neaizstājamus tādās jomās kā elektriskie savienojumi, siltuma vadība, signālu pārraide utt., kur nepieciešama materiālu funkcionāla līdzdalība. Precīzijas ražošanas nozarē precīzās vara štancēšanas daļas ir tehniskas iespējas, kas apvieno materiālu zinātni, veidņu inženieriju un masveida ražošanas efektivitāti. To plaši izmanto augstākās kvalitātes-ražošanas jomās, piemēram, automobiļu elektronikā, jaunās enerģijas iekārtās, sakaru bāzes stacijās un medicīnas iekārtās.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vara štancēšanas detaļu veiktspēja vispirms ir atkarīga no tā pamatmateriāla izvēles. Atkarībā no pielietojuma scenārija vara štancēšanas daļas var izgatavot no diviem galvenajiem materiālu veidiem: tīra vara sērijas vai vara sakausējuma sērijas. Tīra vara sērija: ko raksturo augstas -tīrības elektrolītiskais varš, piemēram, T1, T2 un TU1, vara saturs var sasniegt vairāk nekā 99,9%. Tīram vara ir visaugstākā elektriskā un siltumvadītspēja - atkvēlināta tīra vara elektrovadītspēja ir tuvu 100% IACS (starptautiskais rūdītā vara standarts), un siltumvadītspēja ir aptuveni 400 vati uz Kelvina metru, kas ir otrā vieta pēc sudraba starp visiem inženiertehniskajiem metālu materiāliem. Tīra vara mīkstināšanas temperatūra ir aptuveni 1083 grādi pēc Celsija, bet graudu augšana un izturības samazināšanās notiks ilgstošas ​​​​-termiskās iedarbības gadījumā aptuveni 200–300 grādos pēc Celsija, tāpēc tas ir piemērots scenārijiem ar zemu darba temperatūru vai ārkārtējām prasībām attiecībā uz vadītspēju. Tīra vara cietība ir aptuveni 86 līdz 120 HBS atkausētā stāvoklī. Tam ir laba štancēšanas spēja, un tas ir piemērots precīzu detaļu ražošanai ar sarežģītām formām un lielām dziļās vilkšanas attiecībām.

 

Vara sakausējumu sērija: tostarp misiņš (vara-cinka sakausējums), fosforbronza (vara-alvas-fosfora sakausējums), berilija bronza (vara-berilija sakausējums) utt. Misiņam ir laba izturība un izturība pret koroziju, un tā cena ir zemāka par varu. Tas ir piemērots konstrukcijas daļām un dekoratīvām daļām. Fosfora bronzai ir lieliska elastība un izturība pret nogurumu, un tā ir ideāls materiāls elastīgu komponentu, piemēram, atsperu lāpstiņu un kontakta asmeņu, ražošanai. Berilija bronza var sasniegt augstāku cietību un izturību pēc novecošanas apstrādes, vienlaikus saglabājot labu elektrovadītspēju. To plaši izmanto galvenajos elastīgajos komponentos kosmosa un precizitātes instrumentos. Lietojumprogrammām, kurās nepieciešams līdzsvars starp elektrisko vadītspēju un mehānisko izturību, sarkanā vara štancēšanas daļās kā pamatmateriāls tiek izmantots tīrs varš un pielāgotas mehāniskās īpašības, veicot sacietēšanu vai sekojošu termisko apstrādi, vienlaikus saglabājot augstu elektrovadītspēju.

 

Izvēloties materiālus, ir vispusīgi jāņem vērā piecas dimensijas: vadītspēja, izturība, formējamība, izturība pret koroziju un izmaksas. Piemēram, strāvas spailēm nepieciešama augsta vadītspēja, un priekšroka tiek dota tīram vara; slēdžu kontaktligzdas elastīgajām kontaktu daļām ir nepieciešama noguruma izturība, un jāizmanto fosforbronza; konstrukciju daļām jūras vidē ir jābūt izturīgām pret koroziju pret sāls izsmidzināšanu, un jāizmanto noteiktas misiņa kategorijas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vara štancēšanas detaļu ražošanas procesu var iedalīt dažādos veidos atbilstoši deformācijas mehānismam un detaļu īpašībām. Precīzas noslīpēšanas process: izmanto, lai apstrādātu precīzas vara daļas ar plakanu šķērsgriezumu{1}}un bez plīsuma joslām. Atšķirībā no tradicionālās noformēšanas, smalkās noformēšanas procesā tiek izmantota V-formas gredzenveida zobrata mala, minimālā blīvējuma sprauga un pret-augšējās plāksnes struktūra, lai materiāls atdalītos trīs-dimensiju spiedes sprieguma apstākļos. Iegūtais nosprostojuma sekcijas gludums var sasniegt Ra 1,6 mikronus vai mazāk, un sekcijas vertikālums ir labāks nekā parastajā noformējumā. Šis process ir piemērots tādām detaļām kā vara blīves automašīnu pārnesumkārbās un vārstu plākšņu blīves hidrauliskajās sistēmās, kurām nepieciešama augsta šķērsgriezuma -kvalitāte. Smalkas veidnes parasti tiek izgatavotas no karbīda vai pulverveida ātrgaitas tērauda, ​​lai nodrošinātu izmēru stabilitāti masveida ražošanā.

 

Liekšanas formēšanas process: caur veidni noteiktā leņķī salieciet vara plāksni V-formā, U-veidā vai sarežģītā daudz{2}}locījuma formā. Varam ir augsts pagarinājums, un tas nav pakļauts plaisāšanai lieces laikā, taču atsperes kontrole ir tehniskas grūtības lieces procesā - vara sakausējumu elastības modulis ir aptuveni 110 līdz 130 GPa, kas ir zemāks nekā tēraudam. Tāpēc vara detaļu atsitiena apjoms parasti ir lielāks nekā tērauda detaļu atsitiens ar tādu pašu lieces rādiusu. Inženierzinātnēs galīgais leņķis tiek kontrolēts, izmantojot lieces kompensāciju, nospiedumu no apakšas vai formēšanai izmantojot kompozītmateriālu.

 

Izstiepšanas formēšanas process: izmanto, lai ražotu vara štancēšanas detaļas ar krūzēm, kastēm vai sarežģītām izliektām formām. Stiepšanas procesā vara plāksne ieplūst ieliektajā veidnes dobumā, iedarbojoties ar perforatoru, un materiāls no līdzenas virsmas tiek pārveidots trīsdimensiju formā. Varam ir labākas stiepes īpašības nekā lielākajai daļai tēraudu, kas nodrošina lielāku stiepes koeficientu un mazāku filejas rādiusu, taču tas ir arī vairāk pakļauts izvilktā gabala sānu sienu krokošanai vai apakšējās filejas retināšanai un plaisāšanai. Dziļi-izvilktām vara detaļām bieži izmanto daudzkārtēju vilkšanu un starpposma atkausēšanas procesus, lai novērstu darba sacietēšanu un atjaunotu materiāla plastiskumu.

 

Kompozītmateriālu štancēšanas process: integrējiet vairākus procesus, piemēram, štancēšanu, liekšanu, stiepšanu un štancēšanu progresīvo presformu komplektā, lai nodrošinātu nepārtrauktu automatizētu vara sloksņu ražošanu no spoles ievades līdz gatavā produkta izvadei. Šis process ir piemērots liela apjoma, miniaturizētu vara štancēšanas detaļu, piemēram, elektronisko savienotāju spaiļu, releju kontaktu kronšteinu u.c. ražošanai. Vara presētas sastāvdaļas var ražot kompozītmateriālu veidnēs ar simtiem gājienu minūtē ar augstu materiālu izmantošanu un minimālu cilvēka iejaukšanos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vara štancēšanas detaļu pielietojums aptver daudzas mūsdienu rūpniecības galvenās jomas. Automobiļu elektronika un jauna enerģija: jaunos enerģijas transportlīdzekļos tiek izmantots liels skaits vara štancēšanas detaļu augstsprieguma{1}}savienotāju spailēm, mīkstajiem savienojuma elementiem starp akumulatora moduļiem un signālu spailēm uzlādes saskarnēs. Šīm detaļām vienlaikus jāatbilst augstām strāvas noturības, vibrācijas izturības un ilgtermiņa uzticamības prasībām. Materiāli lielākoties ir izgatavoti no ļoti vadoša tīra vara vai vara sakausējuma, un virsma ir pārklāta ar sudrabu, lai samazinātu saskares pretestību. Tradicionālās degvielas transportlīdzekļos ģeneratora taisngrieža tilta siltuma izlietne, startera elektromagnētiskā slēdža kontaktu kronšteins un shēmas plates savienojuma spailes ABS vadības blokā arī nav atdalāmas no vara štancēšanas procesa.

 

Strāvas un sadales aprīkojums: kustīgā kontakta kronšteins un statiskā kontakta sēdeklis ķēdes pārtraucējā, kontaktora elektromagnētiskās sistēmas daļas un izolācijas slēdža naža kontakta pirksts ir visas vara daļas, ko veido štancēšanas process. Šo daļu darba strāva svārstās no desmitiem ampēru līdz tūkstošiem ampēru. To vadošā šķērsgriezuma-laukuma dizains un siltuma izkliedes struktūras optimizācija izvirzīja inženiertehniskās prasības, kas ir apvienotas ar štancēšanas procesu. Slēdža kontaktligzdas kniedēšanas elektriskās vara preses daļas ir standarta konfigurācija slēdžu ligzdas nozarē. Tas apvieno štancētas vara sastāvdaļas ar kniedēšanas procesiem, lai panāktu efektīvu vadošu ķēžu montāžu.

 

Komunikācijas un plaša patēriņa elektronika: rezonanses kolonna 5G bāzes stacijas filtrā, kontakta niedre savienotājā, aizsargvāciņš un siltuma izlietne mobilā tālruņa iekšpusē, kā arī piezīmjdatora zemējuma atspere ir precīzas vara štancēšanas daļas. Šajā laukā ir stingras prasības attiecībā uz detaļu miniaturizāciju, vieglo svaru un augstfrekvences veiktspēju. Mikronu-līmeņa izmēru novirzes var izraisīt signāla integritātes problēmas. Vara štancēšanas detaļu izmantošana plaša patēriņa elektronikā bieži vien ir saistīta ar pieprasījumu pēc augsta-blīvuma montāžas un automatizētām ražošanas līnijām, kurām ir īpašas prasības detaļu plakanuma, līdzenuma un lentes savienojuma metodēm.

 

Rūpnieciskā vadība un medicīnas aprīkojums: PLC vadības moduļu spaiļu bloki, servo piedziņas strāvas savienotāji, medicīniskās attēlveidošanas iekārtu zemējuma sistēmas komponenti un ķirurģisko instrumentu precīzās konstrukcijas daļas gūst labumu no vara štancēšanas detaļu pielāgojamības un veiktspējas konsekvences. Medicīnas jomā vara nemagnētiskās īpašības padara to drošu lietošanai KMR vidē, savukārt tā bakteriostatiskās īpašības padara to piemērotu lietošanai noteiktos medicīnas ierīču komponentos, kas nonāk saskarē ar cilvēka ķermeni. Sudraba plāksne virs vara štancēšanas detaļām ir unikāla vērtība radiofrekvenču un augstfrekvences signālu pārraides -frekvences jomā - sudraba slānis nodrošina mazākos signāla pārraides zudumus, savukārt vara bāzes materiāls nodrošina konstrukcijas izturību un apstrādājamību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ja jums ir nepieciešams novērtētVara apzīmogoti elektriskie kontaktirisinājumus vai pieprasiet paraugus savam projektam, lūdzu, aizpildiet tālāk esošo pieprasījuma veidlapu, lai informētu mūs par izstrādājumu rasējumiem, materiālu prasībām un paredzamo ikgadējo izlietojumu. Inženieru komanda darba dienu laikā sniegs procesa iespējamības analīzi un piedāvājuma piedāvājumus.