Detalizēts skaidrojums par misiņa štancēšanas tehnoloģiju

Misiņš ir binārs sakausējums, kura pamatkomponenti ir varš un cinks. Faktiskos rūpnieciskos lietojumos, lai uzlabotu specifiskas īpašības, bieži tiek pievienots neliels daudzums citu elementu. Vara saturs parasti svārstās no 60% līdz 95%, un atbilstošais cinka saturs svārstās no 5% līdz 40%. Palielinoties cinka saturam, misiņa stiprība un cietība uzrāda augšupejošu tendenci, savukārt plastiskums vispirms palielinās un pēc tam samazinās, kad cinka saturs ir aptuveni 30% (slavenais 73 misiņš), sakausējums iegūst vislabāko plastmasas piemērotību istabas temperatūrā un ir piemērots dziļai štancēšanai un sarežģītai formēšanas apstrādei. Misiņa kristāliskā struktūra mainās, mainoties sastāvam: ja cinka saturs ir mazāks par 35%, tas ir vienfāze ar kubisku struktūru, kas ir vērsta uz sejas, un tam ir labas aukstās apstrādes īpašības; ja cinka saturs ir no 35% līdz 45%, tā ir + divfāzu struktūra. Fāzei ir laba termoplastiskums augstās temperatūrās, un tā ir piemērota karstai ekstrūzijai un karstai kalšanai. Misiņa elektriskā vadītspēja ir aptuveni 25% līdz 45% no tīra vara elektrovadītspējas un samazinās, palielinoties cinka saturam, bet tā stiepes izturība var būt vairāk nekā divas reizes lielāka nekā tīram vara. Elektrības lietojumiem, kuriem nepieciešama gan elektrovadītspēja, gan mehāniskā izturība, Silver Plated Brass Terminal izmanto misiņu kā pamatmateriālu un izmanto sudraba pārklājumu uz virsmas, lai iegūtu zemu kontakta pretestību. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu spailes konstrukcijas stingrību, tiek izmantota misiņa augstā izturība.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņš tiek uzskatīts par materiālu ar labu apstrādes pielāgošanās spēju metāla štancēšanas jomā, kas ir saistīts ar tā visaptverošo veiktspēju, kurā ir vairākas fizikālās un mehāniskās īpašības. Lieliska aukstās formēšanas veiktspēja: misiņa pagarinājums atkvēlinātā stāvoklī var sasniegt 40% līdz 60%, kas ir daudz augstāks nekā vara sacietēšanas ātrums. Šis raksturlielums ļauj misiņam izturēt lielas deformācijas vienā štancēšanas procesā, neplaisājot, un tas ir īpaši piemērots dziļi stieptu, vairāku -liekumu un sarežģītu izliektu virsmas daļu veidošanai. Salīdzinot ar varu, misiņam ir mazāka tendence pieķerties veidnei štancēšanas procesa laikā, un tas rada mazāk -apbūvētas malas, kas palīdz saglabāt veidnes darba virsmas gludumu un izmēru stabilitāti.

 

Mērena izturība un cietība: Misiņa cietība ir aptuveni 60 līdz 90 HBS atkvēlinātā stāvoklī, un to var palielināt līdz vairāk nekā 150 HBS pēc aukstuma sacietēšanas. Šī vadāmā mehāniskā īpašība ļauj tai ne tikai izpildīt sarežģītu formu štancēšanas prasības, bet arī iegūt nepieciešamo gala daļas stingrību, kontrolējot darba sacietēšanas pakāpi. Vara štancēšanas detaļām, kurām jāiztur noteiktas mehāniskās slodzes -, piemēram, elastīgās iespīlēšanas konstrukcijas slēdžu ligzdās -, misiņa izturības īpašības ļauj tām tieši atbilst lietošanas prasībām bez papildu termiskās apstrādes. Laba izturība pret koroziju: Misiņam ir laba izturība pret koroziju atmosfērā, saldūdenī un dažādās vāju skābju un vāju sārmu vidēs, pateicoties tā spējai uz tā virsmas veidot blīvu oksidācijas aizsargplēvi. Attiecībā uz misiņu ar augstu cinka saturu jāņem vērā, ka noteiktā mitrā vidē var rasties "dezincifikācijas korozija" -, tas ir, cinks galvenokārt tiek erodēts un atstāj porainu vara{10}}bagātu slāni. Dezincifikācijas koroziju var efektīvi kavēt, pievienojot nelielu daudzumu arsēna, antimona vai fosfora, un tas ir piemērots misiņa štancēšanai sanitārtehnikas izstrādājumos un jūras vidē.

 

Lieliska griešanas un savienošanas veiktspēja: Misiņam ir augsta griešanas efektivitāte, un skaidas ir skaidu, nevis garu ruļļu formā, un tās nav viegli aptīt ap instrumentu. Misiņam ir laba savienojuma pielāgošanās spēja turpmākajos metināšanas, lodēšanas un kniedēšanas procesos. Šīs īpašības padara to par ideālu pamatmateriālu vairāku -procesu kompozītmateriālu detaļu ražošanai. Pēc štancēšanas to var tieši ievadīt montāžas procesā bez nepieciešamības pēc plašas otrreizējas apstrādes. Ražojot misiņa lokšņu metāla štancēšanu, materiāla stāvokļa izvēle ir procesa panākumu vai neveiksmes atslēga - atkvēlināts (mīksts) misiņš ir piemērots dziļi stieptām detaļām ar augstu deformāciju, pus-cietais misiņš ir piemērots vispārīgām liektām detaļām un apšuvuma detaļām, un cieto misiņu parasti izmanto tikai plakanām veidņu detaļām vai sagatavēm, kurām nav nepieciešamas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņa štancēšanas detaļas tiek izmantotas daudzās rūpniecības jomās, piemēram, elektriskajā, būvniecībā, automobiļu rūpniecībā un komunikācijās. Elektrības un elektronikas rūpniecība: vadošie komponenti sienas slēdžos un rozetēs -, tostarp kontaktligzdas, skavas, spaiļu bloki un pārveidotāja atsperes - ir viena no koncentrētākajām misiņa štancēšanas pielietojuma jomām. Misiņš šādos scenārijos uzņemas divkāršus uzdevumus - strāvas pārvadi un elastīgu iespīlēšanu: tā vadošās īpašības atbilst temperatūras paaugstināšanās prasībām pie nominālās strāvas, savukārt tā elastības modulis un sprieguma relaksācijas pretestība nodrošina pieslēgšanu un atvienošanu. Rūpnieciskajos savienotājos misiņa apzīmogotajiem spailēm un kontaktiem pēc vairākkārtējas pievienošanas un atvienošanas ir jāatbilst kontaktspēka uzturēšanas prasībām, un virsma parasti ir alva -vai sudraba-, lai optimizētu kontaktu saskarni. Izstrādājot elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļu, materiāla biezuma, lieces daļas un kontaktspiediena optimizācija ir galvenais, lai nodrošinātu, ka izstrādājums iztur izturības pārbaudi.

 

Celtniecības un sanitārtehnikas izstrādājumu rūpniecība: durvju rokturi, slēdzeņu serdeņi, eņģes, jaucējkrānu vārstu serdeņi, dušas sastāvdaļas un cita ēku aparatūra galvenokārt tiek ražota, izmantojot misiņa štancēšanas procesus. Misiņa zeltainā krāsa piešķir tai estētisku priekšrocību atklātajās dekoratīvajās daļās, savukārt tā izturība pret koroziju un antibakteriālās īpašības padara to piemērotu vannas istabai saskarē ar ūdeni. Arhitektūras aparatūrai ar sarežģītām formām štancēšana bieži tiek apvienota ar sekojošiem pulēšanas un galvanizācijas procesiem, lai iegūtu spoguļa vai matētas virsmas efektus. Automobiļu rūpniecība: sensoru korpusus, solenoīda vārstu daļas, drošinātāju kārbas spailes, gaisa kondicionēšanas cauruļu savienojumus un nelielas konstrukcijas daļas automašīnu durvju bloķēšanas mehānismos var veidot ar misiņa štancēšanu. Automobiļu lietojumiem ir augstas prasības attiecībā uz misiņa štancēšanas detaļu temperatūru, izturību pret vibrācijām un ilglaicīgu{4}}uzticamību. Parasti tiek izvēlētas noteiktas misiņa kategorijas -, piemēram, svina misiņš, lai uzlabotu apstrādājamību, vai alumīnija misiņš, lai uzlabotu izturību pret koroziju. Jaunajos enerģijas transportlīdzekļos misiņa štancēšanas detaļas tiek plaši izmantotas arī signāla spailēs un zemsprieguma savienotājos -lādēšanas saskarnē.

 

Sakari un rūpnieciskās iekārtas: zemes šrapneļi radiofrekvenču savienotājos, fiksētas aizsargpārsegu sprādzes, vadu sloksnes rūpnieciskajos vadības skapjos, rādītāja bukses un zobratu kronšteini instrumentos un skaitītājos utt., tas viss pieder pie misiņa štancēšanas detaļu pielietojuma jomas. Šīs daļas mēdz būt maza izmēra un tām ir stingras pielaides, kas nosaka augstākas prasības veidņu precizitātei un štancēšanas procesa stabilitātei. Pielāgotu misiņa štancēšanas kontaktdakšu sienas kontaktligzdas izstrādājumiem galvenais izaicinājums ir nodrošināt, lai kontaktdaļa mehāniskās īpašības (piemēram, ievietošanas un izvilkšanas spēks, kontakta pretestība) atbilstu konstrukcijas specifikācijām, vienlaikus saglabājot partijas konsistenci, kas prasa precīzu materiāla cietības diapazona, pelējuma nodiluma kompensācijas un štancēšanas ātruma kontroli.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Misiņa štancēšanas detaļu ražošanas īpašības ir koncentrētas trīs dimensijās: precizitātes līmenis, ražošanas efektivitāte un pielāgošanas iespējas. Izmēru precizitāte un konsekvence: saskaņā ar saprātīgu veidņu dizainu un procesa kontroli, misiņa štancēšanas daļas var sasniegt augstu izmēru precizitāti. Apdrošināšanas detaļu lineārā pielaide parasti var sasniegt IT10 līdz IT11 līmeni, saliekto detaļu leņķiskā pielaide var sasniegt ±0,5 grādi līdz ±1 grādu, un dziļi ievilkto detaļu sienas biezuma novirzi var kontrolēt ±10% robežās no plāksnes biezuma. Masveida ražošanā tiek izmantotas statistiskās procesa kontroles metodes, lai uzraudzītu kritisko dimensiju svārstību tendenci, kas var nodrošināt savlaicīgu brīdinājumu un regulēšanu, kad procesa parametri mainās, nodrošinot konsekvenci partiju ietvaros un starp tām. Precīzijas elektroniskā misiņa štancēšanas detaļām pielaides prasības dažiem galvenajiem izmēriem sasniedz pat ±0,01 mm, tādēļ štancēšanas aprīkojumam ir jābūt labam stingrībai, veidnei ir jāpielāgo precīzas vadības mehānisms un jābūt ražotai augstas{10}precizitātes nemainīgas temperatūras vidē.

 

Ražošanas efektivitāte un procesa integrācija: tā labo formēšanas īpašību dēļ misiņš ir īpaši piemērots ātrgaitas nepārtrauktai štancēšanai, izmantojot vairāku-staciju progresīvās presformas. Progresīvā presformā secīgi var pabeigt vairākus procesus, piemēram, caurumošanu, izspiešanu, liekšanu, reljefu, piesitienu un kniedēšanu. Izejviela ir velmēta misiņa sloksne, un gatavais produkts ir glīti sakārtota sloksne vai automātiski atdalīta atsevišķa daļa. Štancēšanas ātrums var sasniegt desmitiem līdz simtiem sitienu minūtē atkarībā no detaļu sarežģītības, un vienas veidņu komplekta ikdienas izlaide var sasniegt simtiem tūkstošu gabalu. Šī augstā efektivitāte ir galvenais faktors, lai misiņa štancējumi būtu konkurētspējīgi izmaksu ziņā jutīgās lielapjoma{7}}lietotnēs. Pielāgotas ražošanas iespējas: misiņa štancēšanas daļas lielākoties ir nestandarta pielāgoti izstrādājumi, un tās ir īpaši jāizstrādā atbilstoši klienta montāžas telpai, spēka virzienam, plūsmas jaudai un izmaksu mērķiem. Pielāgošanas process parasti ietver tādus posmus kā pieprasījuma analīze, produkta struktūras projektēšana, veidņu plāna pārskatīšana, paraugu izmēģinājuma ražošana, mazu partiju pārbaude un masveida ražošana. Misiņa štancēšanas detaļām ar īpašām vides pielāgošanas prasībām,{12}}piemēram, rūpnieciskām iekārtām, ko izmanto augstas temperatūras vidē vai korozīvu gāzu klātbūtnē, prasības var izpildīt, izvēloties atbilstošas ​​misiņa kategorijas (piemēram, arsēnu{15}}pievienots misiņš, alvas pārklājums, misiņa pārklājums).

 

Precizitātes kontrole ligzdas slēdža elektriskās misiņa metāla štancēšanas jomā ir īpaši stingra: kontaktdakšas uzmavas ieejas platuma novirze tieši ietekmē spraudņa-ieslēgšanas un izvilkšanas-spēku, kontakta daļas sākotnējā leņķa novirze novedīs pie nekonsekventas spraudņa-ieslēgšanas un izvilkšanas{3}}izvadīšanas laika, kā arī vītnes bloka atrašanās vietas nobīde. efektivitāti. Lielisku ražotāju vadības un kontroles pieredze liecina, ka regulāra profilaktiskā veidņu apkope un precīza štancēšanas iekārtu kalibrēšana ir svarīgāka par turpmākajām pārbaudēm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ja vēlaties novērtētSpraudkontaktligzdas misiņa štancēšanarisinājumus vai pieprasiet paraugus saviem elektriskajiem izstrādājumiem, lūdzu, aizpildiet tālāk esošo pieprasījuma veidlapu, lai informētu mūs par rasējuma prasībām, materiāla pakāpi un paredzamo ikgadējo patēriņu. Inženieru komanda darba dienu laikā nodrošinās procesa iespējamības analīzi un izmaksu tāmi.