Iesmidzināšanas veidotas izolētas kopnes: jaunu enerģijas aparatūras materiālu novatoriska pielietošana

 

4 fāzes tapas tipa izolētā kopne izmanto augsta temperatūras un augstspiediena iesmidzināšanas procesu, lai cieši apvienotu vadošo kopni ar izolācijas materiāliem, lai veidotu integrētu struktūru. Šis process ne tikai uzlabo kopnes elektriskās izolācijas veiktspēju, bet arī uzlabo tā mehānisko izturību un laika apstākļu izturību.

 

Materiālu izvēle
PA66 plastmasas izolācijas kopņu vadītāji parasti izmanto augstas vadības T2 vara vai alumīnija sakausējumu, un izolācijas materiālos tiek izmantota augstas veiktspējas inženierijas plastmasa, piemēram, PPS+GF3 0, PA66 un PA12. Šiem materiāliem ir ne tikai lieliska elektriskā izolācija (līdz 20kv/mm), bet arī atbilst UL 94- V0 liesmas slāpētāja vērtējumam.

 

Procesa priekšrocības
PP plastmasas izolācijas kopne realizē nemanāmu kopņu un izolācijas materiāla kombināciju, efektīvi novēršot svešķermeņu ielaušanos un šķidru noplūdi. Turklāt integrētais dizains vienkāršo montāžas procesu un samazina manuālās montāžas sarežģītību un kļūdas.

 

Pielāgots dizains
Pole 4 fāzes tapas tipa izolētā kopne atbalsta sarežģītu formu un izmēru pielāgošanu, lai apmierinātu dažādu lietojumprogrammu scenāriju īpašās vajadzības.

 

 

Augsts blīvējums
Izmantojot iesmidzināšanas veidošanas procesu, kopne ir cieši apvienota ar izolācijas materiālu, veidojot ļoti noslēgtu struktūru, kas ir piemērota scenārijiem, kur ir jāizolē šķidrums vai gāze.

 

Spēcīgas mehāniskās īpašības
PP plastmasas izolācijas kopsavilkai ir laba nodiluma izturība, spiediena izturība un izturība pret koroziju, un tai ir ilgs kalpošanas laiks.

 

Lieliska elektriskā veiktspēja
Izolācijas materiāla augsta liesmas slāpēšana un elektriskā izolācija nodrošina pola 4 fāzes tapas tipa izolētās kopnes drošību sarežģītos darba apstākļos.

 

Viegli uzstādīt
Integrētais dizains samazina montāžas darbības, uzstādīšanas grūtības un izmaksas.

 

 

Diriģenta pirmapstrāde
Diriģenta materiāls tiek veikts pirms apstrādes, piemēram, griešanas un saliekšanas, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.

 

Iesmidzināšana
Izolācijas materiāls tiek ievadīts veidnē caur iesmidzināšanas veidnes mašīnu un cieši apvienots ar vadītāju. Temperatūra, spiediens un cikls ir stingri jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai izvairītos no burbuļiem un defektiem.

 

Pēcapstrāde un pārbaude
Pēc iesmidzināšanas formēšanas autobusā ir jāveic tādi soļi kā dzesēšana, deburēšana un kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu PP plastmasas izolācijas kopnes veiktspēju.

 

 

Lai arī PA66 plastmasas izolācijas autobusam ir daudz priekšrocību, praktiskajā pielietojumā tas joprojām saskaras ar dažiem izaicinājumiem. Piemēram, metināšanas līnijas defekti var rasties iesmidzināšanas formēšanas procesā, kā rezultātā tiek samazināta izolācijas veiktspēja. Turklāt nozarei trūkst vienotu iekšējo defektu noteikšanas standartu, apgrūtinot kvalitātes kontroli.

 

Lai atrisinātu šīs problēmas, pētnieki ierosināja noteikšanas metodi, pamatojoties uz izturēto sprieguma sadalījuma testu, kas nosaka, vai paraugā ir iekšēji defekti, salīdzinot sadalījuma sprieguma vērtību ar paša materiāla izolācijas izturību.