Ievads profesionālajās zināšanās alumīnija sakausējuma cauruļu kopņu nozarē

Alumīnija sakausējuma cauruļu kopne ir vadošais konstrukcijas materiāls mūsdienu augstsprieguma{0}}un īpaši-augstsprieguma{2}}pārvades un pārveidošanas sistēmās. Tas ir jauna veida-enerģiju taupošs strāvas vadītājs. Ar savu dobo cauruļveida integrēto konstrukcijas dizainu tas pilnībā pārkāpj tradicionālo vadošo kopņu veiktspējas ierobežojumus un ir plaši piemērots dažādām lielām un vidējiem{6}}apakšstacijām un elektroenerģijas pārvades projektiem. Šajā produktā kā pamatmateriāli galvenokārt tiek izmantots retzemju alumīnija sakausējums LDRE un karstumizturīgs alumīnija sakausējums 6Z63, un tas ir integrēts ar nozares progresīvo karstās{11}}vienlaidīgās apstrādes tehnoloģiju. Kopējā struktūra ir blīva un viendabīga, bez savienojuma spraugām, un tai ir lieliska struktūras stabilitāte un vadoša konsistence. Produkta specifikācijas aptver plašu klāstu ar ārējo diametru no 60 mm līdz 300 mm, un sienas biezumu var kontrolēt no 3 mm līdz 12 mm. Visu integrēto cauruli līdz 15 metriem var pielāgot atbilstoši inženierbūvniecības vajadzībām, kas var efektīvi samazināt savienojuma savienojumu skaitu uz vietas un samazināt līnijas kontaktu pretestību un iespējamos bojājumus. Kā uzlabots vadu materiāls, kas aizstāj tradicionālās taisnstūra formas kopnes un āra elastīgos vadus, pamatcaurules izstrādājums, kas iegūts no 6101 alumīnija kopņu stieņu materiāla sistēmas, ir vēl vairāk optimizējis pamatmateriāla formulu, lai pielāgotos ilgtermiņa ekspluatācijas apstākļiem ar augstsprieguma{24}}pārvadi un pārveidošanu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiālu izvēle alumīnija sakausējuma cauruļu kopnēm galvenokārt ir alumīnija sakausējums. Šai sakausējumu sērijai ir laba ekstrudējamība, metināmība un izturība pret koroziju. Tajā pašā laikā ar termisko apstrādi var panākt līdzsvaru starp mehāniskajām īpašībām un elektrisko vadītspēju. 6101 alumīnija kopne ir alumīnija sakausējums, kas īpaši izstrādāts vadītspējīgiem nolūkiem. Tā sastāva dizains nodrošina pietiekamu mehānisko izturību, vienlaikus nodrošinot augstu vadītspēju, un ir piemērots gadījumiem, kad prioritāte ir strāvas nestspēja. Ja ir nepieciešama lielāka izturība, lai atbalstītu garus-laiduma izvietojumus vai izturētu lielus īsslēguma-elektriskos spēkus, 6061 alumīnija kopnes stienis kļūst par piemērotu izvēli, jo tai ir lielāka stiepes izturība un tecēšanas izturība. Tā vadītspēja ir nedaudz zemāka par 6101, taču tā joprojām atbilst prasībām lielākajā daļā apakšstaciju lietojumu. 6101 t61 alumīnija kopne, kurai ir veikta precīza termiskās apstrādes process, atspoguļo T61 stāvokli -, apstrādājot ar cietu šķīdumu un pēc tam mākslīgi novecojot, stiprināšanas fāze tiek vienmērīgi nogulsnēta, materiāla mehāniskās īpašības sasniedz maksimumu un vadītspēja tiek uzturēta pieņemamā diapazonā.

 

Sarežģītām kopņu konstrukcijām, kurās tiek izmantotas plānas -sienu caurules vai kuras ir vairākas reizes jāsaliek, apstrādei varat izvēlēties rūdītus-stāvokļa (O-stāvokļa) materiālus un pēc tam veikt termisko apstrādi, lai pēc formēšanas atjaunotu izturību. Korozīvā vidē alvota alumīnija kopne efektīvi novērš alumīnija materiāla tiešu pakļaušanu korozīvām vidēm, izmantojot galvanizāciju vai bezelektronisku alvas pārklājumu alumīnija pamatnes virsmā. Vēl svarīgāk ir tas, ka tas atrisina galvaniskās korozijas problēmu, ko izraisa potenciālu starpība, kad alumīnija vads ir pievienots vara iekārtas spailei. Kā starpposma pārejas metāls, alvas slānim ir korozijas potenciāls starp alumīniju un varu, kas var ievērojami palēnināt saskarnes korozijas ātrumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumīnija sakausējuma cauruļu kopņu ražošana sākas ar lietņu sagatavošanu. Atbilstoši proporcijai tiek atlasīti un kausēti alumīnija lietņi un sakausējumi, kas atbilst markas prasībām. Pēc rafinēšanas, degazēšanas un izdedžu noņemšanas tie tiek izlieti cilindriskos lietņos karstās augšējās liešanas procesā. Karstās virsmas liešana var iegūt liešanas struktūru ar blīvu struktūru, vienmērīgu sastāvu un gludu virsmu, samazināt liešanas defektus, piemēram, poras un segregāciju, un nodrošināt kvalificētas sagataves turpmākajiem ekstrūzijas procesiem. Lieto sazāģē, homogenizē un atkvēlina un nosūta uz lielu ekstrūderi. Pēc tam, kad tas ir uzkarsēts līdz pārkristalizācijas temperatūrai, tas caur ekstrūzijas veidni tiek veidots dobā caurulē. Ekstrūzijas procesā rupjie{6}}liešanas graudi saplīst un pārkristalizējas, veidojot šķiedru struktūru, kas sakārtota ekstrūzijas virzienā. Tādējādi materiāla mehāniskās īpašības ir ievērojami uzlabotas. Izspiestajai caurulei jāveic šķīduma termiskā apstrāde - uzkarsēšana līdz noteiktai temperatūrai un izolācija, lai pilnībā izšķīdinātu sakausējuma elementus, kam seko ātra dzesēšana (rūdīšana ar ūdeni vai dzesēšana ar gaisu), lai cietā viela izšķīdinātu stiprināšanas fāzi alumīnija matricā, un visbeidzot mākslīgā novecošana, lai izkliedētu un nogulsnētu stiprināšanas fāzi, lai sasniegtu T6 vai T61 stāvokli.

 

Cauruļu kopņu stieņiem, kas ir jāsaliek vai jāizspiež, tie jāapstrādā mīkstākā T4 vai O stāvoklī pirms novecošanas un pēc tam jānoveco pēc apstrādes pabeigšanas. Gatavās produkcijas apstrādes procesā caurules tiek sagrieztas pēc garuma, gala frēzēšana, noslīpēšana un savienojošo caurumu izurbšana pēc pasūtītāja rasējumiem. Cauruma pozīcijas precizitāte tieši ietekmē instalēšanas uz-vietā efektivitāti. Alvotiem alumīnija kopņu stieņiem pirms alvas pārklāšanas tie ir rūpīgi jāattauko un kodināti, lai noņemtu virsmas oksīda plēvi un eļļas traipus, kam seko cinka iegremdēšana kā starpposma pārejas slānis un visbeidzot galvanizācija vai ķīmiskais pārklājums pārklājuma šķīdumā, kas satur alvas jonus. Pēc pārklājuma ir nepieciešama tīra ūdens tīrīšana un žāvēšana, un porainības tests tiek veikts saskaņā ar standartiem. Savienojuma tehnoloģiju ziņā manuālā argona loka metināšana (volframa inertās gāzes ekranētā metināšana) parasti tiek izmantota savienojumam starp cauruļu kopnēm vai savienojumam starp cauruļu kopnēm un citu aparatūru.

 

Metināšanas laikā ir stingri jākontrolē metināšanas strāva, argona gāzes plūsma un pildvielas stieples sastāvs. Pēc metināšanas ir nepieciešama radiogrāfiska defektu noteikšana, lai pārbaudītu metinājuma iekšējo kvalitāti. Alumīnija kopņu stieņi šūnu savienošanai ietver arī tādus procesus kā precīza štancēšana, CNC liekšana un lāzergriešana. Pirms izvešanas no rūpnīcas galaproduktam ir jāiziet kontakta pretestības pārbaude un izolācijas izturības sprieguma pārbaude. Lai atvieglotu kvalitātes izsekošanu un kvalitātes uzlabošanu, tiek glabāti izsekojami ieraksti par visiem galvenajiem procesiem visā ražošanas procesā, tostarp izejmateriālu krāsns partiju numuriem, termiskās apstrādes līknēm, izmēru pārbaudes datiem un defektu noteikšanas ziņojumiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Parastās apakšstacijās alumīnija sakausējuma cauruļu kopnes galvenokārt tiek izmantotas kā šķērs{0}}līnijas savienojumi ienākošās un izejošās līnijas pusēs un kā galvenās kopnes starp sadales ierīču līnijām. Tās cauruļveida struktūrai ir laba vēja pretestība un pašattīrīšanās spēja-, un virsma nav pakļauta putekļu un ūdens uzkrāšanai, tādējādi samazinot piesārņojuma izraisītas virsmas izplūdes risku. Pārejas savienojumā starp gāzes -izolācijas metāla-slēgto sadales iekārtu un gaisvadu līnijām cauruļu kopnes bieži izmanto kopā ar izplešanās savienojumiem, lai kompensētu iekārtas saskarnes augstuma un leņķa novirzes. Lielu-laiduma kopņu tiltu izkārtojumam ir jāveic mehāniskā kalibrēšana, pamatojoties uz laiduma garumu, īsslēguma-elektrodinamisko spēku un pašsvara novirzi, un, ja nepieciešams, vidū jāuzstāda statņu izolatori. Akumulatoru enerģijas uzglabāšanas sistēmās un elektrisko transportlīdzekļu akumulatoru komplektos alumīnija kopņu stieņi šūnu savienošanai tiek izmantoti sērijveida vai paralēli kvadrātveida korpusa elementiem. Salīdzinot ar tradicionālajiem vara kopņu stieņiem, alumīnija kopnēm ir acīmredzamas svara un izmaksu priekšrocības, taču jāpievērš uzmanība saskares virsmas apstrādei starp alumīniju un varu vai alumīniju un niķeli. Akumulatora serdes savienojumu rindām, kurās izmanto 6101. alumīnija kopnes stieni, kontaktu laukums parasti ir niķelēts-vai alvas{15}}pārklājums, un skrūvju pievilkšanas griezes moments tiek stingri kontrolēts, lai iegūtu stabilu kontakta pretestību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs varam nodrošināt standartizētu gatavās produkcijas piegādi un inženierijas pielāgotus ražošanas pakalpojumus. Ar stabilu partijas kvalitāti un nobriedušu inženierijas pielāgošanas pieredzi mēs nodrošinām ļoti uzticamuAlumīnija kopņu elektrības savienotājsvispārējie risinājumi dažādiem iekšzemes un ārvalstu elektroenerģijas būvniecības projektiem un rūpnieciskās elektroenerģijas sadales projektiem.