Nerūsējošā tērauda štancēšanas formēšanas procesa nozares zināšanu analīze

Nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas ir ļoti daudzpusīgas galvenās rūpnieciskās sastāvdaļas mūsdienu precīzajā ražošanā. To pamatā galvenokārt ir augstas kvalitātes-nerūsējošā tērauda plāksnes, piemēram, 304, un tās tiek apstrādātas un veidotas, pamatojoties uz nobriedušiem precīzas štancēšanas procesiem. Kopējais ražošanas process aptver vairākus standartizētus procesus, piemēram, plākšņu griešanu, precīzu štancēšanu, malu atstarpju noņemšanu un rafinētu virsmas apstrādi. Lai apmierinātu īpaši precīzu sagatavju ražošanas vajadzības, nozare bieži apvieno elektroķīmisko apstrādi, velmēšanas apstrādi un citas kompozītmateriālu tehnoloģijas, lai dziļi optimizētu sagataves virsmu, kas var efektīvi uzlabot apstrādājamās detaļas plakanumu un gludumu.

 

Atbilstoši slodzes-prasībām un lietošanas standartiem dažādos rūpnieciskā lietojuma scenārijos, sagataves biezumu var elastīgi pielāgot. Rūpnieciskās slodzes-nesošās konstrukcijas daļās parasti tiek izmantotas 1,5 mm specifikācijas plāksnes, savukārt mājsaimniecības virtuves piederumu un vieglo dekoratīvo elementu ražošanā galvenokārt tiek izmantotas 0,8 mm plānas plāksnes, lai pielāgotos dažādu scenāriju lietošanas vajadzībām. Šāda veida sagataves plaši izmanto galvenajās rūpniecības jomās, piemēram, automobiļu ražošanā, elektroniskajā iekārtā un sadzīves tehnikā. Paļaujoties uz progresīvu nerūsējošā tērauda štancēšanas tehnoloģiju, tā var sērijveidā ražot formētas sastāvdaļas ar stabilu precizitāti un izcilu veiktspēju, lai apmierinātu dažādu precizitātes iekārtu montāžas vajadzības.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Attiecībā uz materiālu priekšrocībām mūsu uzņēmums paļaujas uz savu ilgtermiņa-uzkrāto materiālu atlases datu bāzi un mehānisko īpašību pārbaudes platformu, lai precīzi saskaņotu nerūsējošā tērauda markas atbilstoši detaļu lietošanas videi (korozijas izturības prasībām), sprieguma stāvoklim (stiprība un noguruma ilgums) un liešanas sarežģītība (izstiepšanās un sacietēšanas indekss). Nerūsējošā tērauda štancēšanas izstrādājumiem mēs izvēlamies dažādu kategoriju nerūsējošā tērauda plāksnes, piemēram, 304, 301 un 430, un stingri kontrolējam to graudu izmēru un virsmas kvalitāti, lai nodrošinātu, ka materiālam ir pietiekamas plastmasas rezerves un vienmērīgas deformācijas iespējas tādu procesu laikā kā dziļa vilkšana, locīšana vai reljefs. Tajā pašā laikā oglekļa tērauda un leģētā tērauda detaļām štancēšanas tērauda detaļās mēs izmantojam augstas -pagarinājuma auksti velmētas-plāksnes vai karsti velmētas marinētas plāksnes un novēršot virsmas oksīdu nogulsnes un atlikušo spriegumu, veicot pirmapstrādes procesus, lai samazinātu plaisāšanas un atsperšanās risku no avota. Pielāgotā tērauda metāla spiedoga projektā mēs varam apgriezti ieteikt optimālo materiāla pakāpi un piegādes statusu, pamatojoties uz klienta sniegtajiem mehāniskās veiktspējas rādītājiem (piemēram, tecēšanas robeža, kas lielāka vai vienāda ar 250 MPa, pagarinājums, lielāks vai vienāds ar 35%), realizējot aktīvo dizaina koncepciju "piemērojami materiāli darbam", nevis "ievērojami saīsināt materiālu ražīguma ciklu darbam".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Procesa kontroles ziņā mūsu uzņēmums ir izveidojis standartizētas darbības specifikācijas un tiešsaistes uzraudzības sistēmu visam lokšņu metāla detaļu štancēšanas procesam. Štancēšanas ātrums ir iestatīts uz vidēju ātrumu (no 600 līdz 800 reižu minūtē nepārtrauktā presēšanas režīmā), pamatojoties uz materiāla īpašībām un detaļu sarežģītību, lai nodrošinātu ražošanas efektivitāti, vienlaikus izvairoties no lokālas temperatūras paaugstināšanās un plastiskuma samazināšanās, ko izraisa liela ātruma deformācija. Eļļošanas sistēmā tiek izmantota speciāla štancēšanas eļļa, kas piemērota nerūsējošajam tēraudam un vara sakausējumiem, kas vienmērīgi tiek uzklāta uz sagataves virsmas ar minimālu eļļošanu vai rullīšu pārklājumu, efektīvi samazinot presformas filejas un sagataves turētāja saskares virsmas berzes koeficientu (var kontrolēt diapazonā no 0,08 līdz 0,12), kā arī ievērojami samazinot plaisas un virsmas skrāpējumus. Formas sprauga ir rūpīgi iestatīta dažāda biezuma materiāliem. Plānām plāksnēm, kuru izmērs ir mazāks par 1,0 mm, atstarpe ir 1,07–1,10 reizes lielāka par plāksnes biezumu. Biezām plāksnēm virs 1,5 mm atstarpi noregulē uz 1,10–1,15 reizēm lielāku par plāksnes biezumu.

 

Nodrošiniet, lai spilgto sloksņu īpatsvars noseguma daļā būtu lielāks par vai vienāds ar 70% un urbuma augstums ir mazāks vai vienāds ar 0,05 mm (parastā pakāpe) vai mazāks vai vienāds ar 0,02 mm (precizitātes pakāpe). Turklāt vairāku -pāreju štancēšanas procesā mēs stingri kontrolējam atlaidināšanas starpprocesu (pārkristalizācijas atkvēlināšanas temperatūra 650–750 grādi, noturēšanas laiks 1–2 stundas) un izmantojam slāpekļa aizsargatmosfēru, lai novērstu virsmas oksidēšanos, lai materiāls pēc katras procesa deformācijas varētu atgūt plastiskumu, nodrošinot turpmāku apstrādes logu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apstrādes rūpniecībai attīstoties automatizācijas un inteliģences virzienā, lokšņu metāla štancēšanas tehnoloģija turpina attīstīties. Runājot par automatizāciju un elastību, arvien plašāka kļūst robotu, vairāku staciju presu un elastīgu ražošanas sistēmu automātiskās iekraušanas un izkraušanas pielietošana, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un spēju tikt galā ar vairākām šķirnēm un maziem partiju pasūtījumiem. Runājot par digitalizāciju un simulāciju, visā produkta izstrādes procesā tiek izmantota datorizēta-projektēšanas, ražošanas un analīzes programmatūra. Galīgo elementu simulācija var simulēt materiāla plūsmu un paredzēt defektus, piemēram, krokas un plaisas pirms veidņu izgatavošanas, tādējādi optimizējot procesa plānus un ievērojami samazinot veidņu izmēģinājumu izmaksas un ciklus.

 

Jaunu materiālu lietojumu ziņā augstas -izturības tērauda, ​​alumīnija sakausējumu un kompozītmateriālu štancēšanas tehnoloģija ir kļuvusi par pētniecības centru, kas rada lielākas problēmas attiecībā uz veidņu materiālu nodilumizturību un liešanas procesa kontroli. Precizitātes ziņā prasības attiecībā uz štancēšanas detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti nepārtraukti pieaug, kas veicina augstas-precizitātes veidņu apstrādes un precīzas noformēšanas tehnoloģijas attīstību. Iepriekšminētajās tendencēs lokšņu metāla štancēšanas presformu projektēšanas un ražošanas iespējas ir kļuvušas par galvenajiem rādītājiem, lai novērtētu uzņēmumu tehnisko līmeni, savukārt metāla štancēšanas ražošanas kopējās risinājumu iespējas nosaka tā konkurētspēju augstākās klases detaļu tirgū.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs spējam nodrošināt klientiem pielāgotuslokšņu metāla štancēšanas daļaspakalpojumus no rasējumiem līdz gatavai produkcijai, nodrošinot, ka produkti atbilst augstajiem autobūves, elektronikas, sadzīves tehnikas un citu nozaru standartiem attiecībā uz izmēru konsekvenci, virsmas kvalitāti un partijas stabilitāti. Laipni lūdzam sazināties ar mums, lai noskaidrotu jūsu specifiskās lietojumprogrammas vajadzības un kopīgi veicinātu nepārtrauktu inovāciju un izmaksu optimizāciju štancēšanas lokšņu metāla ražošanas tehnoloģijā.