Alumīnija akumulatoru korpusu ražošanas process.

Procesa plūsma un loma alumīnija akumulatoru kārbu ražošanā.

Pelējuma ražošana ir pirmais solis alumīnija akumulatora kastes izgatavošanā. Veidne ir izstrādāta, apstrādāta, atkļūdota un virsmas apstrādāta saskaņā ar dizaina rasējumiem. Pēc veidnes pabeigšanas var turpināt štancēšanas procesu. Veidne ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu alumīnija akumulatora kastes izmēra un formas precizitāti un konsekvenci.

Štancēšana ir process, kurā metāla loksnes tiek sagrieztas vēlamajās daļās atbilstoši noteiktai formai un izmēram. Alumīnija akumulatoru kārbu ražošanas procesā alumīnija loksne caur veidni tiek iespiesta vēlamajā formā un izmērā. Jāņem vērā tādi faktori kā veidnes precizitāte un stabilitāte, kā arī štancēšanas ātrums un spēks.

Liekšana ir alumīnija plākšņu, kas jau ir apzīmogotas, liekšanas un apstrādes process, lai izveidotu vēlamo formu. Šim procesam alumīnija plāksnes saliekšanai ir jāizmanto profesionāla lieces iekārta.

Pārklāšana ietver vairāku alumīnija paneļu savienošanu kopā, lai izveidotu pilnīgu alumīnija akumulatora kasti. Šim procesam jāpievērš uzmanība pārklāšanās pozīcijai un leņķim, lai nodrošinātu, ka alumīnija akumulatora kastes izmērs un forma atbilst konstrukcijas prasībām. Savienojot alumīnija sakausējuma loksnes kopā, var nodrošināt alumīnija akumulatora kastes blīvējumu un stabilitāti.

Metināšana ir divu vai vairāku metāla detaļu savienošanas process, kas var uzlabot alumīnija akumulatoru kārbu izturību un stabilitāti. Alumīnija akumulatoru kārbu ražošanā bieži ir nepieciešams metināt alumīnija sakausējuma loksnes. TIG (volframa inertās gāzes) argona loka metināšana vai MIG (metāla inertā gāze) ar gāzi aizsargātā metināšana ir parasti izmantotie procesi alumīnija akumulatoru kārbu metināšanai. Metināšanas laikā ir nepieciešams kontrolēt metināšanas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu stingru metināšanu.