Materiālu izvēle un galvenie procesa punkti misiņa precizitātes štancētu detaļu apstrādei

Misiņa sakausējums galvenokārt sastāv no vara un cinka, un dažas kategorijas satur arī mikroelementus, piemēram, alvu. Dažādas proporcijas tieši ietekmē štancēšanas veiktspēju un gatavā produkta kvalitāti. Izvēloties piemērotus materiālus misiņa precizitātes štancētu detaļu procesam, visaptveroši jāņem vērā tādi galvenie faktori kā izmaksas, apstrādājamība, virsmas apstrādes pielāgošanās spēja, metināmība, lieces veiktspēja, stiepes izturība, lietošanas scenāriji un formēšanas elastība.

Izmaksām ir jāatbilst projekta budžetam, apstrādājamība nosaka ražošanas grūtības un efektivitāti, misiņa lokšņu metāla štancēšanas virsmas apstrādes īpašības ietekmē turpmāko izskatu un funkcionālos uzlabojumus, metināmība ir saistīta ar daudzkomponentu savienojumu uzticamību, un lieces veiktspēja un stiepes izturība kopā nosaka materiālu strukturālo stabilitāti formēšanas un lietošanas laikā. Galīgajai materiāla izvēlei jāatbilst praktiskā pielietojuma prasībām, vienlaikus ņemot vērā tādas specifiskas īpašības kā vadītspēja, nodilumizturība un izturība pret koroziju.
 

Precīzi misiņa štancētas detaļas tiek apstrādātas mērķa konstrukcijās, izmantojot dažādus formēšanas procesus, tostarp štancēšanu, caurumošanu, dziļo vilkšanu un liekšanu. Štancēšana tiek izmantota, lai sagrieztu detaļu kopējo formu, un ir stingri jākontrolē attālums starp cauruma diametru un cauruma malu, lai samazinātu urbumus un izvairītos no otrreizējas apstrādes. Štancēšana galvenokārt tiek izmantota nelielu caurumu, griezumu un rievu konstrukciju apstrādei, ko parasti veic sinhroni ar materiāla griešanas procesu.

Dziļā vilkšana ir pamatprocess misiņa lokšņu vilkšanai caur veidnēm, ko var iedalīt seklā dziļā vilkšanā un dziļā dziļā vilkšanā. Veidošanas dziļumu nosaka veidnes dobums. Liekšana ir galvenais process elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļas leņķa veidošanai, ko parasti veic pēc dziļas vilkšanas. Darbības laikā ir jākontrolē stūra rādiuss, lai izvairītos no asiem stūriem un sarežģītas griešanas, novērstu deformāciju urbuma stāvokļa tuvumā un nodrošinātu formēšanas izmēru precizitāti.

Liekšana ir galvenais solis, veidojot elektriskās misiņa presēšanas daļas slēdžu ligzdām, un saprātīgi procesa parametri var efektīvi izvairīties no plaisāšanas, deformācijas un urbumiem. Ražošanā parasti tiek prasīts, lai stūra rādiuss būtu ne mazāks par pusi no dēļa biezuma, lai samazinātu asus stūrus un sarežģītu griešanu; Atstarpei un izvirzījuma platumam jābūt apmēram 1,5 reizes lielākam par materiāla biezumu, un pēc iespējas jāizvairās no lieces cauruma stāvokļa tuvumā.

Parastais aukstā štancēšanas misiņš slēdžu locīšanas metodēm ietver gaisa liekšanu, reljefu un gruntēšanu. Gaisa liekšanai tiek izmantota V-forma, kas var pielāgoties dažāda biezuma sagatavēm; Reljefs un pamatne rada lielāku spiedienu slēgtā dobumā, kas piemērots lieces scenārijiem ar augstākām precizitātes prasībām, nodrošinot leņķa stabilitāti un kontrolējot atsitienu.

Releja tapu misiņa spaiļu pielāgotā apstrāde balstās uz specializētiem instrumentiem, lai panāktu spēka veidošanos, ar dažādiem instrumentiem, kas pielāgojas dažādiem ražošanas mērogiem un precizitātes prasībām. Liekti tērauda stieņi ir piemēroti vienkāršām liekšanas darbībām, veidojot leņķus, izmantojot atbalstu un spiedienu; Strike armatūru parasti izmanto manuālai štancēšanai un var stabili pielietot formēšanas spēku.

Štancēšanas veidnes ir galvenie rīki liela mēroga{0}}precīzai ražošanai, kas iedalītas vienas stacijas un vairāku staciju struktūrās. Ar perforatoru galviņu palīdzību tiek pabeigtas tādas saliktas darbības kā materiāla nomešana, štancēšana un formēšana, kas var stabili apstrādāt augstas-precizitātes kontūras partijās un apmierināt nepārtrauktas ražošanas vajadzības saistībā ar sarežģītu lokšņu metāla misiņa štancēšanu.

Ja jums ir papildu prasības, izvēlotiesPrecīzijas misiņa štancētas detaļasvai konkrētiem procesa parametriem, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs sniegsim jums profesionālas tehniskās konsultācijas un pielāgotus risinājumus.