Fotoelementu alumīnija sakausējuma štancēšanas daļas veidņu procesa projektēšana un galveno tehnoloģiju analīze

Fotoelementu alumīnija sakausējuma štancēšanas daļas procesa projektēšanas stadijā procesa papildinājuma virsmas formas kvalitāte tieši nosaka formēšanas panākumus vai neveiksmes. Projektējot, ir jānodrošina, lai papildu virsma būtu gluda un gluda, un jāpievieno mērķtiecīgi elementi, lai novērstu pelējuma riskus, piemēram, grumbas. Tajā pašā laikā iegrimes leņķa iestatījumam jāatbilst materiāla plūsmas īpašībām. Atloku procesā alumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīgai saules sliedei ir precīzi jāsaskaņo pārseguma apjoms, pamatojoties uz izstrādājuma noapaļotā stūra (R leņķa) izmēru: parasti, ja R leņķis ir mazs, pārseguma apjoms ir attiecīgi mazs, un, ja R leņķis ir liels, ir nepieciešams attiecīgi palielināt izveidotās malas daļas izmēru.

Alumīnija sakausējuma materiāliem ir raksturīga liela atsitiena īpašība, un precīza atsitiena prognozēšana ir galvenais, lai nodrošinātu fotoelementu alumīnija sakausējuma štancēšanas daļas izmēru precizitāti. Ieviešot sarežģītas CAE analīzes metodes, visu detaļu procesu var simulēt un analizēt atsperes noteikšanai, un, pamatojoties uz to, veidnes virsmu var kompensēt atspērienu, efektīvi kompensējot deformāciju, ko izraisa materiāla elastības atjaunošanās. Šī kompensācijas stratēģija, kas balstīta uz simulācijas analīzi, var ievērojami samazināt -alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumu veidņu labošanas un atkļūdošanas ciklu vēlākā posmā, uzlabot izstrādes efektivitāti un produkta kvalitātes stabilitāti.

Alumīnija plākšņu formējamība ir salīdzinoši slikta, un ir izvirzītas augstākas prasības alumīnija piederumu zīmēšanas formas konstrukcijas projektēšanai, kas paredzētas montāžai saules baterijās. Lokatora iestatījumā ir nepieciešams apvienot CAE analīzes rezultātus, izvairīties no materiāla saraušanās līnijas izvirzītajām zonām un zonām, kurām ir tendence uz saburzītu, nodrošināt stabilu novietojumu un nesabojāt savilkšanas auklas darbību, kā arī izvairīties no lokšņu metāla plūsmas traucējumiem. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu alumīnija montāžas kronšteinu formēšanas procesa stabilitāti, starp malas presēšanas gredzenu un augšējo veidni ir jāpievieno pretsānu virzošās plāksnes, lai līdzsvarotu sānu spēkus. Turklāt, ņemot vērā, ka alumīnija plākšņu materiāls ir salīdzinoši mīksts un veidnei ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz izplūdi, augšējo un izliekto veidņu izplūdes atveres ir jāsakārto saprātīgi, lai novērstu stiepšanās kvalitātes defektus, ko izraisa slikta izplūde.

Alumīnija skavas āķis jumta fotoelektriskajam atbalstam malas apgriešanas procesā var radīt lielu daudzumu lidojošu gružu, kas ir galvenais un sarežģīts punkts, kas ietekmē veidņu kalpošanas laiku un detaļu virsmas kvalitāti. Šī iemesla dēļ apgriešanas veidnei ir jāpieņem dizaina koncepcija, kas atšķiras no tērauda plākšņu veidnēm, piemēram, jāizmanto sekundārās griešanas vai peldošā naža metodes, lai samazinātu izlietoto nažu skaitu, un augstas cietības ieliktņu izvēle augstas -ražības situācijās, lai uzlabotu griešanas malas gludumu. Runājot par dizainu, apgriešanas asmeņu bloku un izliekto veidnes malu var konstruēt ar negatīva leņķa struktūru, lai samazinātu berzi un tādējādi samazinātu gružu veidošanos no avota. Tajā pašā laikā, reaģējot uz PV montāžas sistēmas materiāla alumīnija saules paneļa gala skavu mīkstajām un viegli deformējamajām īpašībām, izliektajai veidnei ir jāpalielina pilnas virsmas atbalsts un stingri jākontrolē apgriešanas naža griešanas apjoms, lai nodrošinātu apgriešanas sekcijas kvalitāti.

Ja jums ir kādas prasības procesa optimizācijai vai komponentu pielāgošanaiFotoelementu alumīnija sakausējuma štancēšanas daļaštancēšanas procesa laikā, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs nodrošināsim jums mērķtiecīgus risinājumus, pamatojoties uz mūsu profesionālo tehnisko pieredzi, palīdzot uzlabot produktu kvalitāti un samazināt ražošanas zudumus.