PVC iegremdētas izolētas kopnes stieņu iegremdēšanas process: procesa analīze, materiālu izvēle un rūpnieciskās pielietošanas punkti

PVC tuvās izolētās kopnes stieņu iegremdēšana ir galvenā apstrādes tehnoloģija, kas vienmērīgi pārklāj vara (vai alumīnija) stieņu virsmu ar šķidru adhezīvu izolācijas materiālu, izmantojot īpašu procesu, veidojot izolācijas aizsargkārtu. To plaši izmanto jaudas pārvades jomā. Īpaši jaudas akumulatoros un enerģijas uzglabāšanas sistēmās šis process veido izolācijas slāni, izmantojot izkausētu plastmasas pārklājumu, kam jāatbilst vairākām pamatprasībām: izolācijas uzticamības ziņā ir jānodrošina vienmērīgs pārklājuma biezums (parasti 0,5{10}}2 mm), izolācijas izturība 20–28 kV/mm un jāiztur 4380 V līdzstrāvas spiediena pretestības tests; Attiecībā uz pielāgošanās spēju videi ir nepieciešama lieliska sāls izsmidzināšanas izturība pret koroziju (5% NaCl šķīdums, bez korozijas 192 stundas 35 grādu temperatūrā), un liesmas slāpētāja līmenim jāatbilst UL94-V0 standartam; Attiecībā uz rentabilitāti, salīdzinot ar PI plēves pārklājuma tehnoloģiju, materiālu izmaksas var samazināt par 30%, padarot to piemērotāku masveida ražošanas vajadzībām. Tomēr pastāv atšķirības, piemērojot izolētu pielāgotu vara kopnes stieni ar PVC iegremdēšanas procesu dažādos scenārijos. Strāvas akumulatoru jomā spēcīgas telpiskās jutības un augstās siltuma izkliedes prasību dēļ pārklājuma sabiezēšana var izraisīt termiskās pretestības pieaugumu par 20-31%, kas ierobežo tā pielietojumu; Enerģijas uzglabāšanas sistēmai ir nepieciešama augstāka izolācijas veiktspēja nekā vieglā svara prasībām, un iegremdēšanas formēšanas procesa iespiešanās ātrums ir salīdzinoši lielāks.

Iegremdēšanas formēšanas procesa pamatā ir precīza visa procesa parametru kontrole, galvenokārt ietverot četras galvenās saites: pirmapstrādi, iegremdēšanu, plastificēšanu un pēcapstrādi. PVC tuvās izolētās kopnes stieņa iepriekšējai apstrādei ir jāpabeidz eļļas un tauku noņemšana, virsmas raupināšana un priekšsildīšanas aktivizēšana, lai nodrošinātu pārklājuma saķeri; Līmes iegremdēšanai nepieciešama stingra līmes šķīduma viskozitātes un iegremdēšanas parametru kontrole, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu; Plastifikācijā tiek izmantota trīs-pakāpju karsēšanas līkne, lai nodrošinātu pietiekamu polimēra šķērssavienojumu; Pēc-apstrāde nodrošina izolētā, elastīgā vara kopnes stieņa kvalitāti un drošību barošanas akumulatoru komplektam, izmantojot gradienta dzesēšanu, lāzera apgriešanu un hermētiskuma pārbaudi.

Plastmasas iegremdēšanas elektriskā vara kopnes, kas izgatavota pēc pasūtījuma, iegremdēšanas procesa pamatā ir pilnīga procesa kontrole. Precīza parametru kontrole katrā posmā tieši nosaka pārklājuma kvalitāti un efektivitāti, ko var iedalīt četros galvenajos posmos: pirmapstrāde, iegremdēšana, plastifikācija un pēcapstrāde. Priekšapstrādes process ir pamats pārklājuma adhēzijas nodrošināšanai, kas galvenokārt ietver trīs pamatoperācijas: attaukošana un eļļas noņemšana, izmantojot sārma šķīdumu ar pH 10-12 ultraskaņas tīrīšanai 5-8 minūtes, nodrošinot, ka atlikušie eļļas traipi uz vara un alumīnija stieņu virsmas ir mazāki vai vienādi ar 0,1 m²/m²; Virsmas raupjumu panāk, apstrādājot ar smilšu strūklu 120 acu alumīnija oksīda daļiņas, lai kontrolētu virsmas raupjumu Ra no 1,6 līdz 3,2 μm, tādējādi uzlabojot līmējošā slāņa adhēziju; Priekšsildīšanas aktivizācijas stadijā plastmasas iegremdējamās vara kopnes priekšsildīšanas temperatūrai jābūt 180-220 grādiem, savukārt alumīnija kopnes temperatūrai jābūt 150-180 grādiem. Uzsildīšanas laiks ir jāpielāgo atbilstoši sagataves biezumam (piemēram, 120 sekundes 2 mm biezai vara kopnei), un kopējā temperatūras starpība jākontrolē ± 5 grādu robežās.

Iegremdēšanas kopnes savienojuma iegremdēšanas procesa stabilais pielietojums ir atkarīgs no precīzas galveno vadības parametru kontroles un atteices novēršanas. Galvenās kontroles vienības un atbilstošās prasības ir šādas: līmes mērķa viskozitātes vērtība ir 2000 ± 500 cP. Ja novirze ir pārāk liela, tas izraisīs nokarāšanos vai nepilnīgu pārklājumu, un tas ir jāņem paraugs un jāpārbauda ik pēc 2 stundām, izmantojot rotējošu viskozimetru; Attiecībā uz priekšsildīšanas temperatūru PVC tuvās laminētā elastīgā vara mērķa vērtības ir 200 grādi un alumīnija stieņiem ir 170 grādi. Temperatūras novirzes var izraisīt adhēzijas un lobīšanās spēkus, kas ir mazāki par 4 N/cm, tādēļ ir nepieciešama reāllaika kontrole, izmantojot infrasarkano termiskās attēlveidošanas ierīci; Mērķa temperatūra plastifikācijai nemainīgā temperatūrā ir 200 ± 5 grādi. Nestabila temperatūra var izraisīt nepietiekamu šķērssavienojumu,{13}}kas var izraisīt izolācijas bojājumus. To var noteikt ar DSC diferenciālo skenēšanas kalorimetriju; Dzesēšanas ātrumam jābūt mazākam vai vienādam ar 5 grādiem/s. Ja tas ir pārāk ātrs, tas var viegli izraisīt mikroplaisu izplatīšanos, ko var kontrolēt, ierakstot dzesēšanas deformāciju ar ātrgaitas kameru. Tipisks atteices gadījums liecina, ka noteiktam enerģijas uzkrāšanas projektam bija nevienmērīga plastifikācijas temperatūra (temperatūra pie kastes malas bija par 15 grādiem zemāka), kā rezultātā pēc sāls izsmidzināšanas testēšanas pārklājums veidojās pūšļos un lobījās. Pēc tam problēma tika atrisināta, palielinot karstā gaisa cirkulācijas ventilatoru, lai optimizētu temperatūras vienmērīgumu.

Kopumā ar PVC pārklājumu kopņu stieņu impregnēšanas process ir galvenais akumulatoru bloku izmantošanas pamatā, līdzsvarojot izolācijas uzticamību, kompromisu par siltuma izkliedi un vieglajām prasībām. Šā mērķa sasniegšanai nepieciešami trīs galvenie virzieni: pirmkārt, darba soļu pilnveidošana, ± 5% precizitātes pārvaldības ieviešana galvenajiem procesiem, piemēram, priekšsildīšanas aktivizēšana, viskozitātes kontrole un gradienta plastifikācija; Otrais ir scenārija pielāgošana, procesa plāna optimizēšana diferencētām enerģijas akumulatoru lokālās iegremdēšanas formēšanas un enerģijas uzglabāšanas sistēmu pārklājuma pilna platība biezam pārklājumam; Trešā ir materiālu inovācija, kas pārkāpj tradicionālo materiālu veiktspējas ierobežojumus, izmantojot tādas metodes kā nanopildvielu pievienošana un zemas temperatūras līmju izstrāde. Nākotnē, pakāpeniski popularizējot cietvielu{4}}akumulatoru augstsprieguma{5}}platformas (800 V+), kopņu izolācijas iegremdēšanas process attīstīsies uz īpaši-plāniem pārklājumiem (<0.5mm) and functional composites (integration of insulation, thermal conductivity, and electromagnetic shielding), further adapting to the application needs of high-end power transmission scenarios.

Mūsu komanda koncentrējas uz kopņu sēriju ražošanu, un tai ir profesionāla inženieru komanda. Ja pašlaik atrodatiesPVC tuvās izolācijas kopnes joslaatlases vai tehniskās izvērtēšanas stadijā, lūdzu, sniedziet projekta nosacījumus un galvenos parametrus inženiertehniskajam apstiprinājumam.