Lokšņu metāla misiņa štancēšanas apstrādes materiālu izvēle un procesa galvenie punkti

Misiņa sakausējumi galvenokārt sastāv no vara un cinka, un dažas kategorijas satur mikroelementus, piemēram, alvu. Dažādas attiecības tieši ietekmē štancēšanu un veiktspēju. Izvēloties piemērotu misiņa materiālu lokšņu metāla misiņa štancēšanas štancēšanas procesam, visaptveroši jāņem vērā tādi galvenie faktori kā izmaksas, apstrādājamība, virsmas apstrādes pielāgošanās spēja, metināmība, lieces veiktspēja, stiepes izturība, lietošanas scenāriji un formēšanas elastība.

Izmaksām ir jāatbilst projekta budžeta diapazonam, un apstrādājamība tieši nosaka ražošanas grūtības un efektivitāti. Virsmas apstrādes raksturlielumi ietekmē turpmāko misiņa lokšņu metāla štancēšanas izskatu un funkcionālos uzlabojumus. Metināmība ir saistīta ar daudzkomponentu savienojumu uzticamību, un lieces pakāpe un stiepes izturība nosaka materiāla strukturālo stabilitāti formēšanas un ekspluatācijas laikā. Galīgajai materiāla izvēlei jāatbilst faktiskajām pielietojuma prasībām, ņemot vērā tādas specifiskas īpašības kā vadītspēja, nodilumizturība un izturība pret koroziju.

Releja tapas misiņa terminālis apstrādā lokšņu metālu mērķa konstrukcijā, izmantojot dažādus formēšanas procesus, tostarp caurumošanu, caurumošanu, dziļo vilkšanu un liekšanu. Štancēšana tiek izmantota, lai izgrieztu detaļas kopējo formu, un ir stingri jākontrolē attālums starp cauruma diametru un urbuma malu, lai samazinātu urbumus un izvairītos no otrreizējas apstrādes; Štancēšanu galvenokārt izmanto mazu caurumu, griezumu un rievu konstrukciju apstrādei, un to bieži pabeidz sinhroni ar materiāla griešanas procesu.

Dziļā vilkšana ir galvenais process, kurā tiek izstiepts misiņa lokšņu metāls caur veidni, kas ir sadalīts seklā dziļajā vilkšanā un dziļā dziļā vilkšanā. Veidošanas dziļumu nosaka veidnes dobums. Liekšana ir elektrisko slēdža kontaktligzdas detaļu misiņa kontaktdakšas tapas leņķa veidošanas process, kas parasti tiek sakārtots pēc izstiepšanas. Darbības laikā ir jākontrolē stūra rādiuss, jāizvairās no asiem leņķiem un sarežģītiem griezumiem, jānovērš deformācija urbuma stāvokļa tuvumā un jānodrošina izveidoto izmēru precizitāte.

Liekšana ir galvenais formēšanas posms misiņa metāla štancēšanas detaļu elektrisko piederumu komponentos, un saprātīgi procesa parametri var efektīvi izvairīties no plaisāšanas, deformācijas un urbumiem. Ražošanā parasti tiek prasīts, lai stūra rādiuss būtu ne mazāks par pusi no dēļa biezuma, tādējādi samazinot asus leņķus un sarežģītus griezumus. Atstarpes un izvirzījuma platumam jābūt apmēram 1,5 reizes lielākam par materiāla biezumu, un pēc iespējas jāizvairās no lieces cauruma stāvokļa tuvumā.

Izplatītās lieces metodes misiņa precīzās štancēšanas detaļām ietver gaisa locīšanu, reljefu un apakšējo daļu. Gaisa locīšana izmanto V-formas veidnes, lai pielāgotos dažāda biezuma sagatavēm, savukārt reljefs un dibens rada lielāku spiedienu slēgtā dobumā, kas ir piemērots lieces scenārijiem ar augstākām precizitātes prasībām, nodrošinot stabilus leņķus un kontrolējamu atsitienu.

Elektrisko kontaktu štancēšanas misiņa daļas pēc pasūtījuma paļaujas uz specializētiem instrumentiem, lai panāktu spēka veidošanos, un dažādi instrumenti ir pielāgoti dažādiem ražošanas mērogiem un precizitātes prasībām. Liekti tērauda stieņi ir piemēroti vienkāršām liekšanas darbībām, veidojot leņķus, izmantojot atbalstu un spiedienu; Strike armatūru parasti izmanto manuālai štancēšanai un var stabili pielietot formēšanas spēku.

Štancēšanas presforma elektrisko savienotāju ligzdu misiņa štancēšanai ir liela mēroga-precizitātes ražošanas pamatā, kas ir sadalīta vienas stacijas un vairāku staciju konstrukcijās. Ar perforatora palīdzību tas pabeidz saliktas darbības, piemēram, materiāla nomešanu, caurumošanu un formēšanu, kā arī var stabili apstrādāt augstas-precizitātes kontūras partijās, lai apmierinātu sarežģītu konstrukcijas komponentu nepārtrauktas ražošanas vajadzības.

Ja jums ir kādi jautājumi parLokšņu metāla misiņa štancēšanamateriālu atlase, procesa izvēle vai instrumentu pielāgošana, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs sniegsim jums profesionālus tehniskos norādījumus un pielāgotus risinājumus, lai palīdzētu jums efektīvi virzīt uz priekšu ražošanas projektus.