Lokšņu metāla misiņa štancēšanas standartizētas apstrādes tehniskās specifikācijas

Šīs specifikācijas mērķis ir standartizēt visu lokšņu metāla misiņa štancēšanas procesu, precizēt kvalitātes vērtējuma kritērijus katram procesam, stabilizēt gatavo produktu kvalitāti, uzlabot ražošanas efektivitāti un saprātīgi kontrolēt kopējās ražošanas izmaksas.

Ražošanā izmantotajām misiņa izejvielām ir stingri jāatbilst tehniskajām specifikācijām: Brinela cietības kontrole 70-85HB, plāksnes biezuma diapazons 0,2-3,0 mm, un visiem ienākošajiem materiāliem ir jāpievieno pilnīgi un efektīvi kvalitātes pārbaudes sertifikāti.

Stingri aizliegts izmantot nekvalificētas plāksnes ar tādiem defektiem kā plaisas, krokas, oksidācijas korozija un virsmas skrāpējumi. Elektrības slēdžu un kontaktligzdu misiņa lokšņu metāla štancēšanas pamatkvalitāte jākontrolē no izejmateriālu avota.

Lokšņu metāla misiņa štancēšanas ražošana jāveic kārtīgi saskaņā ar standartizētiem procesiem, un katrai darbības saitei ir stingri jāatbilst procesa standartiem. Izejvielas vispirms tiek sazāģētas vai cirpjot, un pēc tam dēļa malas, stūri un urbumi tiek notīrīti ar atstarpju noņemšanas iekārtu; Pēc sākotnējās pirmapstrādes pabeigšanas secīgi tiek veikta pamata štancēšanas un locīšanas apstrāde, un pamata kontūru veidošana tiek pabeigta ar štancēšanas un liekšanas mašīnu palīdzību.

Kad pamata formēšana ir pabeigta, augstas{0}}precizitātes konstrukcijas apstrāde tiek veikta, izmantojot pilnībā automātisku precīzas štancēšanas aprīkojumu. Pēc tam, kad sagatave ir izveidota kopumā, virsmas apdares apstrādi, piemēram, pulēšanu, slīpēšanu, krāsas izsmidzināšanu utt., var veikt selektīvi saskaņā ar elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļas lietošanas scenāriju un izskata prasībām. Pēc visu apstrādes procedūru pabeigšanas tiek izmantots specializēts testēšanas aprīkojums, lai veiktu pilnu kvalitātes pārbaudi atbilstoši tehniskajiem parametriem. Produkti, kas atbilst pārbaudes standartiem, tiek klasificēti un iepakoti atbilstoši specifikācijām, lai novērstu sadursmes un bojājumus uzglabāšanas un loģistikas transportēšanas laikā.

Štancēšanas presformu konstrukcijas dizains tieši nosaka pielāgoto misiņa štancēšanas kontaktdakšu izmēru precizitāti un formas stabilitāti sienas kontaktligzdām. Pelējuma izstrādes posmā ir jākoncentrējas uz trim galvenajiem punktiem: saprātīga štancēšanas dziļuma iestatīšana, pamatojoties uz slēdža tipa aukstās štancēšanas misiņa detaļu ražošanas vajadzībām, un elastīga parametru pielāgošana atbilstoši loksnes biezumam, lai nodrošinātu partijas produktu konsistenci; Pilnībā paredzēt misiņa materiāla plastiskās deformācijas likumu spriedzes apstākļos, precīzi kontrolēt deformācijas apjomu, izvairīties no nelabvēlīgām problēmām, piemēram, griešanas deformācijas, detaļu neatbilstības un pārmērīgām urbumiem, un nodrošināt gala precizitātes detaļu montāžas precizitāti; Optimizējiet veidņu struktūru un asmens leņķa izvēli, lai samazinātu tādus defektus kā štancēšanas urbumi un izvirzīti griezumi no konstrukcijas līmeņa.

Regulāra ražošanas iekārtu apkope ir galvenais nosacījums stabilai masveida ražošanai Elektriskās misiņa presēšanas daļas slēdžu rozetēm. Visām ražošanas iekārtām reizi ceturksnī jāveic visaptveroša apkope, lai nekavējoties identificētu un novērstu iespējamos defektus un apdraudējumus; Zīmogošanas darbgaldi ir jāuztur tīri un jākopj katru dienu, un eļļošanas līdzekļi ir jāpārbauda, ​​jāpapildina un jānomaina laikā; Zīmogošanas veidnes ir regulāri jāpārbauda pēc vienreizējas lietošanas, un, ja ir nodilums vai bojājumi, tās ir savlaicīgi jāsalabo vai jānomaina. Uz vietas operatoriem ir stingri jāievēro darbības procedūras, lai novērstu iekārtu bojājumus un ražošanas apdraudējumus, ko izraisa cilvēka kļūda.

Pilnībā ieviešot šo tehnisko specifikāciju komplektu visā elektrisko kontaktligzdu, slēdžu misiņa tapu un vadošo piederumu ražošanas procesā, var panākt standartizētu visa procesa kontroli.

Tas var nepārtraukti stabilizēt elektriskās misiņa metāla štancēšanas kvalitāti kontaktligzdu slēdžu izstrādājumiem, uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas un pārvaldības izdevumus un radīt labas izmaksu priekšrocības un ekonomiskus ieguvumus; Izmantojot sistemātisku iekārtu apkopi un standartizētu darbības pārvaldību, ir iespējams arī samazināt iekārtu atteices, izvairīties no negadījumiem darbnīcu drošības jomā, nodrošināt vienmērīgu ražošanas līniju darbību un nodrošināt operatoru drošību.

Visa standarta sistēma var nodrošināt visaptverošu tehnisko atbalstu liela mēroga-ražošanai un standartizētai aukstā štancēšanas misiņa piegādei slēdžiem.

Ja jums ir kādas saistītas vajadzības, piemēram,Lokšņu metāla misiņa štancēšanapielāgota apstrāde, procesa jaunināšanas optimizācija utt., lūdzu, jebkurā laikā konsultējieties un izveidojiet savienojumu. Mēs paļaujamies uz nobriedušu standartizētu ražošanas sistēmu, lai nodrošinātu izmaksu ziņā efektīvus pielāgotus risinājumus misiņa štancēšanai un ātri atbildētu uz dažādiem jautājumiem un sadarbības sarunām.