Štancēšanas materiāla izvēles ietekme uz štancēšanas procesu

Štancēšana ir formēšanas metode, kurā ar presi un matricu pieliek ārēju spēku uz plāksnēm, sloksnēm, caurulēm un profiliem, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, tādējādi iegūstot vajadzīgās formas un izmēra sagatavi (štancēšanas daļu). Gan štancēšana, gan kalšana ir plastmasas apstrāde (vai apstrāde ar spiedienu), ko kopīgi sauc par kalšanu. Sagataves štancēšanai galvenokārt ir karsti velmētas un auksti velmētas tērauda plāksnes un sloksnes. 60-70% no pasaulē saražotā tērauda ir lokšņu materiāls, no kuriem lielākā daļa tiek apzīmogota gatavajos izstrādājumos. Virsbūve, šasija, degvielas tvertne, automašīnu radiatoru spārnas, konteineru apvalki, dzinēju un elektroierīču dzelzs kodola silīcija tērauda loksnes ir apzīmogotas. Liels skaits štancēšanas detaļu ir arī tādos produktos kā instrumenti un skaitītāji, sadzīves tehnika, velosipēdi, biroja tehnika un ikdienas piederumi. Mūsu jaunā enerģijaVara loksnes štancēšanavar izmantot dažādos aspektos, un to var pielāgot dažādos izmēros un modeļos atbilstoši klienta prasībām.

Štancēšanai izmantotajiem materiāliem jāatbilst ne tikai dizaina tehniskajām prasībām, bet arī štancēšanas procesa prasībām un prasībām pēc štancēšanas (piemēram, griešana, galvanizācija, metināšana utt.). Materiālu štancēšanas procesa pamatprasības galvenokārt ir:
(1) Prasības štancēšanas formēšanas veiktspējai: Formēšanas procesam, lai atvieglotu štancēšanas deformāciju un uzlabotu izstrādājuma kvalitāti, materiālam jābūt ar labu plastiskumu, mazu tecēšanas robežu, lielu plāksnes biezuma virziena koeficientu, mazas plāksnes plaknes virzienu. koeficients, un neliela materiāla tecēšanas robežas attiecība pret elastības moduli. Atdalīšanas procesam materiālam nav jābūt ar labu plastiskumu. Jo labāka plastiskums, jo grūtāk to atdalīt. Mūsujauna enerģija Vara štancētas sastāvdaļas, materiālu atlase notiek vairākos procesos, lai nodrošinātu, ka gatavais produkts var nodrošināt vislabāko veiktspēju.
(2) Prasības materiāla biezuma pielaidei: materiāla biezuma pielaidei jāatbilst noteiktajiem standartiem. Tā kā noteikta veidnes sprauga ir piemērota noteiktam materiāla biezumam, liela materiāla biezuma pielaide ne tikai tieši ietekmēs izstrādājuma kvalitāti, bet arī var izraisīt veidnes un perforatora bojājumus.
(3) Materiālu īpašību kvantitatīvā kontrole. Fizikālās simulācijas tehnoloģija ir nepieciešams līdzeklis, lai apgūtu materiāla īpašību kvantitatīvos likumus. Agrākā fizikālās simulācijas tehnoloģija izmantoja dažus simulācijas materiālus un testēšanas metodes ar līdzīgām īpašībām veidojošiem materiāliem, ko galvenokārt izmantoja procesa iespējamības problēmu risināšanai. Dažas pēdējos gados izstrādātās pārbaudes iekārtas ir nodrošinājušas plašākas materiālu īpašību pārbaudes iespējas, kā arī var veikt kompresijas un vērpes testus.Metāla štancēšanas daļas elektriskais varšražošanas procesā izmanto uzlabotas pārbaudes iekārtas, nodrošinot datu atbalstu daudzos aspektos, lai nodrošinātu ērtības ražošanas procesā.

No štancēšanas detaļu apstrādes tehnoloģijas viedokļa štancēšanas materiālu mehāniskajām īpašībām, virsmas kvalitātei un biezuma pielaidei jāatbilst šādām pamatprasībām:
(1) Materiāliem, ko izmanto noblīvēšanai, jābūt ar pietiekamu plastiskumu un zemu cietību, lai uzlabotu blīvējuma sekcijas kvalitāti un izmēru precizitāti. Tostarp mīkstajiem materiāliem, piemēram, misiņam, ir laba noslīpēšanas veiktspēja, cietiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un tēraudam ar augstu oglekļa saturu, ir slikta aizbāžņa sekciju kvalitāte, un trausliem materiāliem ir nosliece uz plīsumiem iztukšošanas laikā. Mūsuaparatūras štancēšanas daļasir dažādi materiālu izvēlē, un produktus var arī pielāgot atbilstoši dažādu klientu un aprīkojuma prasībām.
(2) Liekšanai izmantotajiem materiāliem jābūt ar pietiekamu plastiskumu, zemu tecēšanas robežu un augstu elastības moduli. Tostarp materiālus ar labu plastiskumu nav viegli saliekt un plaisāt, un materiāliem ar zemu tecēšanas robežu un augstu elastības moduli ir maza atspere.
(3) Izstiepšanai izmantotajiem materiāliem jābūt ar labu plastiskumu, zemu tecēšanas robežu un cietību, kā arī lielu plāksnes biezuma virziena koeficientu. Starp tiem materiāliem ar augstu cietību ir grūti izstiepties; materiālus ar mazu tecēšanas robežu vai lielu plākšņu biezuma virziena koeficientu ir viegli stiept.
(4) Materiāla virsmai jābūt gludai un tīrai, bez defektiem, piemēram, skrāpējumiem un nobrāzumiem, lai neietekmētu izstrādājuma izskatu, un atvieglotu štancēšanas apstrādi un turpmāko apstrādi, piemēram, metināšanu un izsmidzināšanu.
(5) Materiāla biezuma pielaidei jāatbilst noteiktām prasībām: ja materiāla biezums pārsniedz pielaidi, tas ne tikai tieši ietekmēs izstrādājuma štancēšanas kvalitāti un veidnes kalpošanas laiku, bet pat var radīt lūžņus vai sabojāt veidni. .
(6) Sagatavju materiāla saprātīga izvēle Sagataves sagatavošanas metode mehāniskajā ražošanā tieši izmanto profilus, liešanu, kalšanu, štancēšanu un metināšanu. Sagatavju izvēle ir saistīta ar konkrētiem ražošanas tehniskajiem nosacījumiem, un kopumā ir atkarīga no ražošanas partijām, materiāla īpašībām un apstrādes iespējām.
(7) Vienkārša un saprātīga struktūra Projektējot detaļu strukturālo formu, vislabāk ir izmantot visvienkāršāko virsmu, piemēram, plakanu, cilindrisku virsmu, spirālveida virsmu un to kombināciju. Tajā pašā laikā pēc iespējas jāsamazina apstrādāto virsmu skaits un apstrādes laukums.
(8) Norādiet detaļu procesa atbilstošo ražošanas precizitāti un virsmas raupjumu. Materiālu izvēle un izmaksas palielinās līdz ar precizitātes uzlabošanos, īpaši augstas precizitātes gadījumā šis pieaugums ir ārkārtīgi būtisks.

1. Zema oglekļa tērauda stiepes štancēšana

(1) Materiāla īpašības: lieliska formējamība (atkarībā no materiāla kvalitātes), augsta izturība, viegls svars, labāka izmaksu veiktspēja nekā citiem elastīgiem materiāliem, stabili formēšanas izmēri, zema izturība pret koroziju un nepieciešama aizsardzība pēc apstrādes, piemēram, galvanizācija. Parasti izmanto dažādās automašīnu ražošanas daļās, īpaši augstas stiprības konstrukciju daļās.

(2) Ietekme uz štancēšanas procesu: Materiālu iepirkuma resursi ir bagātīgi, un pietiek ar mazas tonnāžas mašīnām (atkarībā no materiāla kvalitātes). Izmēriem pēc formēšanas ir laba stabilitāte, īpaši piemērota metināšanai. Izejvielu kategorijās ir dažādi pārklājumi, kas var ietaupīt turpmāko virsmas apstrādi. Piemēram, izstrādājumam pēc galvanizācijas ir noteikts glabāšanas laiks, kas ir atkarīgs no tā izturības pret koroziju.

2. Nerūsējošā tērauda stiepes štancēšana

(1) Materiāla īpašības: augsta izturība, viegls, augsta izturība pret koroziju, piemērota termiskai apstrādei, laba nodilumizturība un nav nepieciešama galvanizācijas aizsardzība. Parasti izmanto degvielas padeves sistēmās, bremžu sistēmās, emisijas sistēmās, skābekļa sensoros un dekoratīvās daļās automobiļu ražošanā.

(2) Ietekme uz stiepšanas un štancēšanas procesu: Salīdzinot ar citiem materiāliem, tam ir nepieciešama liela tonnāžas mašīna. Veidnes nodilums stiepšanās laikā ir lielāks. Materiāls ir dārgs. Izmēram pēc formēšanas ir laba stabilitāte (+/-0.02mm). Materiāls ātri sacietē un tam ir elastība stiepšanās laikā. Stiepšanas laikā ir grūti veidot materiālu un grūti kontrolēt izstrādājuma sieniņu biezumu. Nepieciešami pieredzējuši veidņu regulēšanas darbinieki.

3. Alumīnija sakausējuma stiepšana un štancēšana
(1) Materiāla īpašības: viegls (apmēram 1/3 zema oglekļa tērauda), augstas stiprības, nemagnētisks, rūsas necaurlaidīgs, piemērots termiskai apstrādei, un to var anodēt, lai novērstu koroziju. To parasti izmanto siltuma izkliedēšanas ierīcēs, enerģijas uzglabāšanas ierīcēs (piemēram, akumulatoros), dzērienu tvertnēs un farmācijas nozarēs automobiļu ražošanā un citās nozarēs.
(2) Ietekme uz stiepšanas un štancēšanas procesu: Salīdzinot ar citiem materiāliem, tam ir nepieciešama maza tonnāžas mašīna. Veidnes nodilums stiepšanās laikā ir lielāks. Izmēram pēc formēšanas ir laba stabilitāte (+/-0.04mm). Materiāls ir viegli veidojams un tam ir zema elastība. Materiāls stiepšanās laikā nav viegli sacietējams. Formēšanai ar nekonsekventu sienu biezumu ir iespējama alumīnija sakausējuma stiepšana.

Rakstā īsi tiek iepazīstinātas ar štancēšanas materiālu pamatprasībām un aprakstīta izvēlēto materiālu mehānisko īpašību ietekme uz procesu katrā procesā. Visbeidzot, tiek aplūkota un apgūta parasto metālu materiālu ietekme uz štancēšanas procesu. Mūsu izstrādājumā Copper Pressed Stamped Parts tiek izmantoti augstas kvalitātes materiāli un štancēšanas iekārtas, kas apvienotas ar datoriem. Gatavo produktu kvalitātei ir noteikti standarti, un augstas precizitātes virsmas apstrāde var arī palielināt izturību pret koroziju un termisko stabilitāti.

 

mūsu produkti

Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, noklikšķiniet:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

Laba plastiskums:

Vara ir lieliska plastiskums un viegli apstrādājams ar karsto un auksto presēšanu, kas ļauj izgatavot sarežģītu vai smalku formu štancēšanas detaļas

Izturība pret koroziju:

Varam ir laba izturība pret koroziju atmosfērā, jūras ūdenī un noteiktā ķīmiskā vidē, un tas ir piemērots saistītām daļām ķīmiskajā rūpniecībā un jūras vidē.

Stiprums un cietība:

Lai gan vara stiprība un cietība ir salīdzinoši zema, tā lieliskā elastība un plastiskums padara to par ideālu materiālu štancēšanai

Apstrādes precizitāte:

No štancēšanas detaļām var izgatavot sagataves ar pastiprinošām ribām, ribām, viļņiem vai atlokiem, lai uzlabotu to stingrību, un, izmantojot precīzas veidnes, sagataves precizitāte var sasniegt mikronu līmeni ar augstu atkārtojamību un konsekventām specifikācijām.

 

 

 

Sazinies ar mums