Releja tapu misiņa spailes
Releju un elektrisko savienotāju komplektiem releja tapu misiņa spailes tiek ražotas no misiņa loksnes vai sloksnes, izmantojot precīzu štancēšanu, noformēšanu, liekšanu un formēšanu, lai saglabātu konsekventu tapu ģeometriju un kontaktu izmērus. Automātiskā spoles padeve, precīzas štancēšanas presformas un kontrolētas formēšanas secības atbalsta atkārtojamas misiņa štancētu detaļu sastāvdaļas ar sudraba, alvas vai niķeļa pārklājumu un ultraskaņas tīrīšanu, kas ir pieejamas īpašām elektriskām un virsmas prasībām. Xiamen Apollo nodrošina OEM ražošanu no CAD rasējumiem un paraugiem, izmantojot instrumentu izstrādi, paraugu validāciju un sērijveida ražošanu.
- Ātra piegāde
- Kvalitātes nodrošināšana
- 24/7 klientu apkalpošana
Produkta ievads
Releja tapu misiņa spailes ir ligzdu daļas, kas tiek veidotas, apstrādājot misiņa loksnes, izmantojot štancēšanas tehnoloģiju. Tam ir augsta precizitāte, laba izturība, spēcīga vadītspēja, izturība pret koroziju utt. Tas var nodrošināt kontaktligzdas stabilitāti un drošību. Tajā pašā laikā tam ir laba vadītspēja un skaists izskats. Tā ir svarīga sastāvdaļa augstas kvalitātes-ligzdu ražošanā.
Releja tapu misiņa spaiļu virsmas apstrāde
sudraba-pārklājums
Releja tapas misiņa spailes vienmērīgi noklās sudraba pārklājuma slāni, kas var efektīvi uzlabot tā vadītspēju, samazināt kontaktu pretestību un ievērojami uzlabot izturību pret koroziju, nodrošinot stabilu releja darbību dažādos darba apstākļos.
01
skārda-pārklājums
Plāna un vienmērīga alvas pārklājuma slāņa veidošana uz misiņa lokšņu metāla štancēšanas virsmas var nodrošināt izcilu metināšanas veiktspēju apzīmogotajām daļām, vienlaikus bloķējot tiešu kontaktu starp misiņa substrātu un skābekli gaisā, efektīvi aizkavējot oksidācijas ātrumu.
02
niķeļa pārklājums
Elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļas virsma ir pārklāta ar niķeļa slāni, izmantojot elektrolītisko tehnoloģiju. Šim pārklājumam ir augsta cietība un laba nodilumizturība, kas var ievērojami uzlabot tā mehānisko izturību un izturību pret koroziju.
03
Ultraskaņas tīrīšana
Izmantojot augstas{0}frekvences ultraskaņas vibrācijas radīto enerģiju, sīki piemaisījumi, eļļas traipi un netīrumi uz pielāgoto misiņa štancēšanas kontaktdakšu virsmas tiek rūpīgi noņemtas, nodrošinot tīru un uzticamu virsmas pamatu pasivācijas apstrādei.
04
Releja tapu misiņa termināļu ražošanas process
Kā izejmateriāls izvēlēta misiņa spole
Pirmais ražošanas solis ir izvēlēties augstas{0} kvalitātes misiņa spoles kā galveno izejmateriālu. Šim stingri ekranētajam misiņa materiālam ir laba elastība, vadītspēja un izturība pret koroziju, kas veido stabilu pamatu turpmākai precīzai štancēšanai un nodrošina gala aukstā štancēšanas misiņa slēdzim stabilu veiktspēju un uzticamu kvalitāti.
Automātiskais barošanas process
Izmantojot automatizētas padeves iekārtas, misiņa spoles tiek precīzi un nepārtraukti ievadītas štancēšanas ražošanas līnijā. Šis process ne tikai efektīvi uzlabo misiņa lokšņu metāla detaļu termināļa ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina materiāla transportēšanas konsekvenci un stabilitāti, nodrošinot uzticamu garantiju augstas -precizitātes štancēšanai.
Slēdžu un releju daļu veidņu štancēšana
Izmantojot profesionāli izstrādātas precīzas veidnes, misiņa materiāli tiek veidoti un apstrādāti uz štancēšanas iekārtām. Lai atbilstu elektrisko komponentu īpašajām prasībām, sarežģītas struktūras un precīzi izmēri tiek veidoti, izmantojot veidņu štancēšanu, nodrošinot, ka elektrisko slēdžu ligzdas detaļu misiņa kontaktspraudnis atbilst prasībām.
Gatavo misiņa štancēšanas detaļu izgatavošana
Pēc vairākiem štancēšanas procesiem tas beidzot tiek ražots tādiem produktiem kā slēdži un releji. Šīm apzīmogotajām daļām ir ne tikai augsta izmēru precizitāte un stabila struktūra, bet arī pilnībā tiek izmantotas izcilās misiņa materiāla īpašības, un tās tiek plaši izmantotas dažādās elektroiekārtās.
Pielāgoti releja tapu misiņa spaiļu ražošanas risinājumi
Pielāgots termināļa dizains
Atbalsta OEM releja tapu termināļus, pamatojoties uz klientu rasējumiem, paraugiem, CAD failiem, materiāla pakāpi, biezumu un izmēru prasībām misiņa štancētu detaļu komponentiem.
Instrumentu un procesu izstrāde
Nodrošina progresīvu presformu izstrādi, precīzu štancēšanu, noformēšanu, liekšanu un formēšanu, pamatojoties uz termināla ģeometriju un ražošanas apjomu.
Paraugs masveida ražošanai
Atbalsta prototipa validāciju, CMM izmēru pārbaudi un apstiprinātu instrumentu nodošanu stabilai sērijveida ražošanai, un misiņa precīzās štancēšanas daļām ir pieejamas pārklājuma iespējas.
Bieži uzdotie jautājumi par releja tapu misiņa spailēm
J: Kādas virsmas apstrādes metodes ir pieejamasReleja tapu misiņa spailes?
A: To var piegādāt ar sudraba, alvas vai niķeļa pārklājumu atbilstoši elektriskām un mehāniskām prasībām. Sudraba pārklājums uzlabo vadītspēju un kontaktu pretestību; skārda pārklājums nodrošina lodēšanu un aizsardzību pret oksidēšanu; niķeļa pārklājums nodrošina augstāku virsmas cietību, nodilumizturību un aizsardzību pret koroziju.
J: Kāpēc pēc misiņa štancēšanas tiek izmantota ultraskaņas tīrīšana?
A. Ultraskaņas tīrīšana izmanto augstfrekvences{0}}vibrāciju, lai noņemtu eļļu, smalkas daļiņas un štancēšanas atlikumus no spailes virsmas. Tādējādi tiek iegūts tīrāks substrāts turpmākai virsmas apstrādei vai montāžai un palīdz uzturēt konsekventu pārklājumu un virsmas stāvokli visās ražošanas partijās.
J: Kā tiek ražotas elektriskās misiņa štancēšanas daļas?
A: Ražošana sākas ar misiņa spoles izvēli, kam seko automātiska materiāla padeve štancēšanas līnijā. Precīzijas presformas pēc tam veic caurumošanas, nospiešanas, locīšanas un formēšanas darbības, lai izveidotu nepieciešamo tapas ģeometriju. Gatavajiem spailēm tiek veikta izmēru un virsmas pārbaude pirms pārklājuma, tīrīšanas vai galīgās piegādes.
J: Vai pielāgotus instrumentus var izstrādāt dažādiem releja tapu dizainiem?
A: Jā. Pielāgotus instrumentus var izstrādāt no klientu rasējumiem, CAD failiem vai fiziskiem paraugiem. Izstrādājot progresīvas presformas un štancēšanas procesus OEM releju termināļu lietojumiem, inženierijas procesā tiek ņemta vērā materiāla pakāpe, biezums, tapas ģeometrija, formēšanas secība un ražošanas apjoms.
J: Vai elektriskās metāla misiņa štancēšanas detaļas var piegādāt no prototipa līdz masveida ražošanai?
A: Jā. Xiamen Apollo atbalsta pilnīgu ražošanas pāreju no paraugu apstiprināšanas uz sērijveida ražošanu. Klientu rasējumus vai paraugus var pārskatīt, lai noskaidrotu procesa iespējamību, kam seko instrumentu izstrāde, prototipa ražošana, CMM izmēru pārbaude un apstiprināta{2}}instrumentu pārnešana uz atkārtojamu masveida ražošanu.
Sazinieties ar mums
Nosūtiet savus 2D/3D CAD rasējumus, PDF specifikācijas vai fiziskos paraugus ražošanas pārskatīšanai. Mūsu inženieru komanda pirms piedāvājuma var novērtēt misiņa pakāpi, materiāla biezumu, štancēšanas secību, instrumentu prasības, virsmas apstrādi un pārbaudes punktus.
Populāri tagi: Releja tapu misiņa spailes, releja tapu misiņa spailes ražotājs, pielāgoti misiņa releju termināļi, OEM misiņa spailes piegādātājs, misiņa precīzās štancēšanas daļas, elektriskās misiņa štancēšanas daļas, misiņa štancēšanas mazās detaļas, misiņa lokšņu metāla štancēšanas daļas, progresīvās štancēšanas štancēšanas brass B Tapas, elektrisko savienotāju misiņa spailes, sudraba pārklājuma misiņa spailes, pielāgotas releju spaiļu daļas, misiņa štancētu detaļu sastāvdaļas
