Metāla štancēšanas daļa

 

Xiamen Apollo koncentrējas uz metāla apzīmogošanas detaļu izpēti, izstrādi un ražošanu . Tās galvenie produktu piedāvājumi ietverVara apzīmogošanas detaļas, misiņa apzīmogošanas detaļas, alumīnija sakausējuma apzīmogošanas detaļas un oglekļa tērauda apzīmogošanas detaļas. Uzņēmuma pakalpojumu tīkls aptver elektroenerģiju, jaunas enerģijas nozares, dzelzceļa tranzīta sistēmas, rūpniecisko aprīkojuma ražošanu un datu centra infrastruktūras sektorus {. Izmantojot trīs galvenās konkurences priekšrocības- augstas vadītspējas, spēcīgas un enerģijas izturības pret koroziju un elektrisko savienojumu sistēmu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. vara apzīmogošanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiālās priekšrocības un īpašības
Augsta vadītspēja: lielāka vai vienāda ar 58 ms/m (ASTM B152), piemērota elektriskajiem savienotājiem, termināļiem utt. .
Korozijas rezistence: dabiski antioksidants, pielāgojams mitrai un augsta temperatūras videi .
Lieliska elastība: var apstrādāt sarežģītas formas ar minimālo liekšanas rādiusu 0 . 1T (t ir materiāla biezums).
Vides aizsardzība:100% pārstrādājams, atbilst ROHS/Reach standartiem .

 

Izmēri	Parastās nozares daļas	Vara apzīmogošanas detaļas(T2 bez skābekļa vara)	Pārbaudes pamats/demonstrācijas metode
Materiālā tīrība	Vara saturs 98,5% (T3 pakāpe)	99,95% bez skābekļa vara (ar SGS kompozīcijas pārskatu)	Piemaisījumu vara lietņu oksidācijas ātruma salīdzinājums (sāls smidzināšanas tests uz vietas)
Vadītspēja	88% IAKS	98,5% IACS (mēra ar virpuļprogrammas vadītspējas mērītāju)	Multimetru rezistences mērījums: vara daļas ir par 25% zemākas nekā misiņa daļas
Apzīmogošanas precizitāte	Tolerance ± 0,05 mm	Tolerance ± 0,02 mm (IT9 pakāpe, ar trīs koordinātu ziņojumu)	Uz vietas mikrometru parauga cauruma atstatuma konsistences mērīšana
Virsmas apstrāde	Nē/plāna skārda pārklājums (1-2 μm)	Sudraba pārklājums 3μM/TIN pārklājums 5 μm (ar pārklājuma biezuma mērierīci)	96 stundas (ASTM B117 sertifikācija) nav rūsas sāls aerosola (ASTM B117)
Burr kontrole	Burr augstums> 0,05 mm	Burr mazāks vai vienāds ar 0,02 mm (mikroskopa 100X novērojums)	Pieskarieties parauga malai: nav griešanas sajūtas

 

1.2 Tehniskie parametri
Biezuma diapazons: 0,1 mm–5,0 mm
Tolerances precizitāte: ± 0,02 mm (smalks apzīmogošanas process)
Virsmas apstrāde: izvēles tinēšana, pasivācija, pulēšana

 

1.3 ražošanas process
1. Precision blanking → 2. Vairāku staciju nepārtraukta apzīmogošana → 3. Deburring → {4.} galvanizācijas/virsmas apstrāde → 5. Pilnīga pārbaude (CCD lieluma noteikšana + vadītspējas pārbaude)

 

1.4. Īpašas lietojumprogrammas
Elektronikas nozare: akumulatora savienotājs, releja šrapnelis
Enerģijas lauks: saules paneļa vadošās detaļas, transformatora komponenti
Paplašināta vērtība: samaziniet aprīkojuma pretestības zudumu un uzlabojiet energoefektivitāti par 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. misiņa apzīmogošanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materiālās priekšrocības un īpašības
Augstas izturības un nodiluma izturība: cietība hrb 60-100 (ASTM B36), piemērota augstfrekvences berzes scenārijiem .
Korozijas izturība: izturīga pret sālsūdeni un vāju skābes vidi, ar vairāk nekā 10 gadu kalpošanas laiku .
Lieliska apstrādes veiktspēja: piemērota sekundārās apstrādes pagriešanai un frizēšanai ar spēcīgu saderību .

 

2.2 Tehniskie parametri
Materiālu pakāpes:H62, H65, C3604 (videi draudzīgs ātri griežams misiņš)
Biezuma diapazons: 0,3 mm - 8,0 mm
Virsmas raupjums: ra mazāks vai vienāds ar 0,8 μm (spoguļa pulēšanas process)

 

2.3. Ražošanas process
Ražošanas process (12 precīzas darbības)
(1) Izejviela pirms apstrādes: vara sloksnes izlīdzināšanas precizitāte 0,02 mm/m
(2) Ātrgaitas apzīmogošana: izmantojiet 800- ton servo perforatoru (ražošanas cikls 1200 reizes/minūtē)
(3) Nepārtraukta die apstrāde: izmantojiet 5- stacijas progresīvo die struktūru
(4) Atvienošana: pilnībā automātiska magnētiskā slīpēšana (RA mazāka vai vienāda ar 0,8 μm)
(5) Izmēru noteikšana: aprīkots ar trīs koordinātu mērīšanas instrumentu (precizitāte ± 1,5 μm)
(6) Virsmas apstrāde: izvēles alvas pārklājums/niķeļa pārklājums (biezums 3-5 μm)
(7) Iepakojuma aizsardzība: antioksidācijas vakuuma iepakojums (saskaņā ar ISTA 3A standartu)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Īpašas lietojumprogrammas
Aparatūras piederumi: bloķēšanas detaļas, vannas istabas vārsti
Automobiļu detaļas: eļļas ķēdes savienotāji, sensoru korpusi
Paplašināta vērtība: samaziniet pēcpārdošanas uzturēšanas līmeni un samaziniet klientu piegādes ķēdes izmaksas .

 

3. Alumīnija sakausējuma apzīmogošanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materiālās priekšrocības un īpašības
Viegls: blīvums 2 . 7g/cm³, vairāk nekā 60% vieglāks nekā tērauds.
Augsta stiprība: stiepes izturība lielāka vai vienāda ar 300MPA (6061- T6 stāvokli) .
Laba siltuma izkliede: siltuma vadītspēja 160W/m · k, piemērota siltuma izkliedes ierīcēm .

 

3.2 Tehniskie parametri
Materiālu pakāpes: 5052, 6061, 7075
Anodēšanas biezums: 5-25 μm (korozijas pretestības līmenis 9)
Plakanums: mazāks vai vienāds ar 0,1 mm/m² (precīzas izlīdzināšanas process)

 

3.3. Ražošanas process
1. Nepārtraukta stimulu apzīmogošana → 2. cnc apdare → 3. anodēšana/smilšu strūkla → 4. trīs koordinātu noteikšana (precizitāte ± 0,005 mm)

 

3.4. Īpašas lietojumprogrammas

 

Pieteikšanās zonas	Produktu piemēri	Galvenās parametru prasības	Risinājumi
Jauni enerģijas transportlīdzekļi	Akumulatora paplātes kronšteins	Vērpes stīvums, kas lielāks vai vienāds ar 8000n · m/rad	Daudzvirzienu armatūras ribas integrēta liešana
Patēriņa elektronika	Mobilā tālruņa vidējā rāmis	Līdzenums mazāks vai vienāds ar 0,05 mm	Daudzpakāpju progresīvais die process
Rūpniecības aprīkojums	Hidrauliskā vārsta korpuss	Spiedes stiprība 20MPA	6061- T6 Siltuma apstrādes stiprināšana

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. oglekļa tērauda apzīmogošanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materiālās priekšrocības un īpašības
Augstas izmaksas:Izmaksas ir 1/3 no nerūsējošā tērauda, kas piemērota masveida ražošanai .
Pielāgojama stiprība: izvēles materiāli ietver SPCC (mīkstais stāvoklis), S45C (rūdīts stāvoklis) utt. .
Ir pieejamas dažādas virsmas procedūras, piemēram, elektrogalvānizēšana, fosfēšana un Dacromet pārklājums .

 

4.2 Tehniskie parametri
Biezuma diapazons: 0,5 mm - 12,0mm
Pārklājuma biezums: 8-15 μm (sāls smidzināšanas tests ir lielāks vai vienāds ar 720 stundām)
Punching precizitāte: ± 0,05 mm (progresīvs preses process)

 

Priekšmets	Parametru diapazons	Testa standarts
Biezuma tolerance	± 0,03 mm (t mazāks vai vienāds ar 3 mm)	Gb/t 708-2019
Līdzenums	Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm/100 mm	Din 876
Cietība	Hv 180-550 (pielāgojams)	ASTM E10
Pārklāšanās saķere	Pārrobežu tests 0 līmeņa kritums	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Ražošanas process
Izejvielu pārbaude: spektrometrs + cietības testera pārbaude atbilstoši JIS G3141/GB/T 912 standartiem
Ātrgaitas apzīmogošana: {200-1600 ton servo perforators (Japāna AIDA/Vācija Schuler), tolerance ± 0,02 mm
Lāzera apgriešana: Trumpf lāzera griešanas mašīna, sagrieziet raupjumu mazāk vai vienāds ar 25μm
Nepārtraukta progresīva progresīva: daudzstaciju die sasniedz 90% procesa automatizāciju, iegūstot lielāku vai vienādu ar 99,3%
Siltuma apstrādes stiprināšana: acu jostas krāsns karburizēšana un slāpēšana, virsmas cietība hrc 40-55, kodols uztur izturību
100% pilna pārbaude: CCD vizuālā sistēma + trīs koordinātu mērījums (precizitāte 0,005 mm)

 

4.4 Īpaša lietojumprogramma
Rūpnieciskais aprīkojums: skapja kronšteini, transmisijas pārnesumi
Būvniecības lauks: tērauda konstrukcijas savienotāji
Paplašināta vērtība: atbalsta nestandarta pielāgošana, vienas partijas ražošanas jauda sasniedz 500, 000 gabalus mēnesī .

 

 

1. Grupas spēks: stabils sadarbības pamats
Līdzekļi un ražošanas jauda: reģistrēts kapitāls 120 miljonu juaņu, 3 galvenās ražošanas bāzes (Xiamen/Ningbo), gada kopējā ražošanas jauda 8, 000 tonnas metāla detaļu, aprīkojuma izmantošanas ātrums ir 92%, nodrošinot stabilu 100, 000+ partijas pasūtījumu piegādi, kas ir stabila, 000+ partijas pasūtītājus, nodrošinot stabilu piegādi, 000+} partijas pasūtītājus, nodrošinot 100, 000+} partijas pasūtītājus
Fokuss Nozarei: dziļi kultivējiet jaunu enerģiju (gada ieņēmumi 120 miljoni, kas veido 60%), zemsprieguma elektriskais (gada ieņēmumi-80 miljoni, kas veido 40%), klientu atpirkšanas likme 85%

 

2. Globālais pakalpojums: nulles laika atšķirības atbildes tīkls
Lokalizācijas izkārtojums: 4 reģionālās filiāles Eiropā (Spānija), Tuvie Austrumi (Irāna), Dienvidaustrumu Āzija (Indija/Malaizija) un ziemeļaustrumu Āzija (Japāna) .
Apkalpošanas laiks: bezmaksas paraugi tiek piegādāti 1-2 dienās (parastie modeļi), jauni pelējuma paraugi tiek piegādāti 20-30 dienās (ieskaitot veidnes, nozares vidējais rādītājs ir 45 dienas), masveida ražošanas piegādes laiks ir 15-20 dienas (pēc maksājuma)

 

3. Tehniskie šķēršļi: izmaksu samazināšanas iespējas no līdera
Team genes: The core backbone comes from Xiamen Hongfa (the world's number one relay), with 30 years of experience in the electrical industry, and the original "cost reduction solution library" (such as contact knife weight reduction of 15% while maintaining strength, with DFMEA report attached), which reduces the material/process cost for customers by 8-12% on average
Pilns procesa pārklājums (7 galvenie procesi + 3 Elastīgas tehnoloģijas):

▶ Veidošanas process: auksts virziens (sudraba kontakts ± 0,01 mm), apzīmogošana (kopnes plakanums mazāks vai vienāds ar 0,05 mm), stiepšanās (litija akumulatora apvalka dziļuma un diametra attiecība 3: 1)
▶ Savienojuma process: lāzera metināšana (kausēšanas dziļums 0.8-2 mm), pretestības metināšana (releja serdes metināšanas stiprums lielāks vai vienāds ar 80MPA), vakuuma difūzijas metināšana (precīzas daļas bez oksidācijas)
▶ Virsmas apstrāde: sudraba pārklājums 3μm (vienveidība ± 10%), zelta pārklājums 0,8 μm (sāls smidzinātājs 72H), atbalsta ROHS/halogēna pielāgošanu bez halogēna
▶ Elastīga ražošana: lāzera griešanas/CNC process, mazas partijas ar 50 gabaliem vai vairāk bez pelējuma atveres, un pierādīšanas izmaksas ir par 70% zemākas nekā tradicionālā pelējuma atvēršana

 

 

Populāri tagi: Metāla apzīmogošanas daļa, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca