Metāla štancēšanas daļa

 

Xiamen Apollo koncentrējas uz metāla štancēšanas detaļu izpēti, izstrādi un ražošanu. Tās galvenie produktu piedāvājumi ietverVara štancēšanas daļas, misiņa štancēšanas daļas, alumīnija sakausējuma štancēšanas daļas un oglekļa tērauda štancēšanas daļas. Uzņēmuma pakalpojumu tīkls aptver elektroenerģijas, jauno enerģētikas nozares, dzelzceļa tranzīta sistēmas, rūpniecisko iekārtu ražošanu un datu centru infrastruktūras sektorus. Izmantojot trīs galvenās konkurences priekšrocības-, augstu vadītspēju, spēcīgu izturību pret koroziju un pielāgotas servisa iespējas, klientiem visā pasaulē tiek nodrošināti droši, uzticami, efektīvi un enerģiju taupoši elektrisko savienojumu sistēmu risinājumi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vara štancēšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiālu priekšrocības un īpašības
Augsta vadītspēja: lielāka vai vienāda ar 58 MS/m (ASTM B152), piemērota elektriskiem savienotājiem, spailēm utt.
Izturība pret koroziju: dabīgs antioksidants, pielāgojams mitrai un augstas temperatūras videi.
Lieliska elastība: var apstrādāt sarežģītas formas ar minimālo lieces rādiusu 0,1T (T ir materiāla biezums).
Vides aizsardzība:100% pārstrādājams, atbilst RoHS/REACH standartiem.

 

Izmēri	Kopējās nozares daļas	Vara štancēšanas detaļas(T2 bezskābekļa -varš)	Pārbaudes bāze/demonstrācijas metode
Materiāla tīrība	Vara saturs 98,5% (T3 pakāpe)	99,95% bezskābekļa -vara (ar SGS sastāva ziņojumu)	Piemaisījumu vara lietņu oksidācijas ātruma salīdzinājums (-uz vietas sāls izsmidzināšanas tests)
Vadītspēja	88% IACS	98,5% IACS (mēra ar virpuļstrāvas vadītspējas mērītāju)	Multimetra pretestības mērīšana: vara daļas ir par 25% zemākas nekā misiņa daļas
Zīmogošanas precizitāte	Pielaide ±0,05 mm	Pielaide ±0,02 mm (IT9 klase, ar trīs-koordinātu atskaiti)	Parauga caurumu atstatuma konsekvences-uz vietas mērījums ar mikrometru
Virsmas apstrāde	Bez/plānas alvas pārklājuma (1-2μm)	Sudraba pārklājums 3μm/alvas pārklājums 5μm (ar pārklājuma biezuma mērītāju)	Sāls aerosolā nav rūsas 96 stundas (ASTM B117 sertifikācija)
Burru kontrole	Burbu augstums > 0,05 mm	Burr Mazāks vai vienāds ar 0,02 mm (mikroskops, 100x novērojums)	Pieskarieties parauga malai: nav griešanas sajūtas

 

1.2 Tehniskie parametri
Biezuma diapazons: 0,1–5,0 mm
Pielaides precizitāte: ±0,02 mm (smalks štancēšanas process)
Virsmas apstrāde: pēc izvēles tinēšana, pasivēšana, pulēšana

 

1.3 Ražošanas process
1. Precīza blankēšana → 2. Vairāku-staciju nepārtraukta štancēšana → 3. Atslogošana → 4. Galvanizācija/virsmas apstrāde → 5. Pilna pārbaude (CCD izmēra noteikšana + vadītspējas tests)

 

1.4. Īpaši lietojumi
Elektronikas nozare: akumulatora savienotājs, releja šrapnelis
Enerģijas lauks: saules paneļu vadošās daļas, transformatoru sastāvdaļas
Paplašināta vērtība: samaziniet iekārtu pretestības zudumus un uzlabojiet energoefektivitāti par 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Misiņa štancēšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Materiālu priekšrocības un īpašības
Augsta izturība un nodilumizturība: cietība HRB 60-100 (ASTM B36), piemērota augstfrekvences berzes scenārijiem.
Izturība pret koroziju: izturīga pret sālsūdeni un vāji skābu vidi, ar vairāk nekā 10 gadu kalpošanas laiku.
Lieliska apstrādes veiktspēja: piemērota virpošanai un frēzēšanai otrreizējai apstrādei, ar spēcīgu savietojamību.

 

2.2 Tehniskie parametri
Materiālu kategorijas:H62, H65, C3604 (videi draudzīgs ātri griežams misiņš)
Biezuma diapazons: 0,3–8,0 mm
Virsmas raupjums: Ra mazāks vai vienāds ar 0,8 μm (spoguļa pulēšanas process)

 

2.3 Ražošanas process
Ražošanas process (12 precizitātes soļi)
(1) Izejvielu pirmapstrāde: vara sloksnes izlīdzināšanas precizitāte 0,02 mm/m
(2) Ātrgaitas štancēšana: izmantojiet 800 tonnu servo presi (ražošanas cikls 1200 reižu minūtē)
(3) Nepārtraukta presformas apstrāde: izmantojiet 5 staciju progresīvo presformu struktūru
(4) Atslāņošanās: pilnībā automātiska magnētiskā slīpēšana (Ra mazāka vai vienāda ar 0,8 μm)
(5) Izmēru noteikšana: aprīkots ar trīs-koordinātu mērinstrumentu (precizitāte ±1,5 μm)
(6) Virsmas apstrāde: pēc izvēles alvas pārklāšana/niķeļa pārklāšana (biezums 3–5 μm)
(7) Iepakojuma aizsardzība: anti-oksidācijas vakuuma iepakojums (atbilstoši ISTA 3A standartam)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Īpaši lietojumi
Aparatūras piederumi: slēdzenes daļas, vannas istabas vārsti
Automobiļu daļas: eļļas ķēdes savienotāji, sensoru korpusi
Paplašināta vērtība: samaziniet pēcpārdošanas{0}}apkopes ātrumu un samaziniet klientu piegādes ķēdes izmaksas.

 

3. Alumīnija sakausējuma štancēšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Materiālu priekšrocības un īpašības
Viegls svars: blīvums 2,7 g/cm³, par vairāk nekā 60% vieglāks nekā tērauds.
Augsta izturība: stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 300 MPa (6061-T6 stāvoklis).
Laba siltuma izkliede: siltumvadītspēja 160W/m·K, piemērota siltuma izkliedes ierīcēm.

 

3.2 Tehniskie parametri
Materiālu markas: 5052, 6061, 7075
Anodēšanas biezums: 5-25 μm (korozijas izturības līmenis 9)
Plakanums: mazāks vai vienāds ar 0,1 mm/m² (precīzas izlīdzināšanas process)

 

3.3 Ražošanas process
1. Nepārtraukta ātrgaitas štancēšana → 2. CNC apdare → 3. Anodēšana/smilšu strūkla → 4. Trīs-koordinātu noteikšana (precizitāte ±0,005 mm)

 

3.4. Īpaši lietojumi

 

Pielietojuma jomas	Produktu piemēri	Galvenās parametru prasības	Risinājumi
Jauni enerģijas transportlīdzekļi	Akumulatora paliktņa kronšteins	Vērpes stingrība ir lielāka vai vienāda ar 8000 N·m/rad	Daudzvirzienu stiegrojuma ribu integrēta veidne
Sadzīves elektronika	Mobilā tālruņa vidējais rāmis	Plakanums Mazāks vai vienāds ar 0,05 mm	Daudzpakāpju progresīvais presēšanas process
Rūpnieciskās iekārtas	Hidrauliskā vārsta korpuss	Spiedes izturība 20 MPa	6061-T6 termiskās apstrādes stiprināšana

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Oglekļa tērauda štancēšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1. Materiālu priekšrocības un īpašības
Augsta{0}}izmaksu veiktspēja:Izmaksas ir 1/3 no nerūsējošā tērauda, ​​kas piemērots masveida ražošanai.
Regulējams stiprums: Papildu materiāli ietver SPCC (mīksts stāvoklis), S45C (rūdīts stāvoklis) utt.
Ir pieejamas dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, elektrogalvanizācija, fosfatēšana un Dacromet pārklājums.

 

4.2 Tehniskie parametri
Biezuma diapazons: 0,5–12,0 mm
Pārklājuma biezums: 8-15 μm (sāls izsmidzināšanas tests Vairāk par vai vienāds ar 720 stundām)
Caurumošanas precizitāte: ±0,05 mm (progresīvs presēšanas process)

 

Vienums	Parametru diapazons	Pārbaudes standarts
Biezuma tolerance	±0,03 mm (t mazāks vai vienāds ar 3 mm)	GB/T 708-2019
Plakanums	Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Cietība	HV 180-550 (pielāgojams)	ASTM E10
Pārklājuma saķere	Cross-cut test 0 level not-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Ražošanas process
Izejvielu pārbaude: spektrometra + cietības testera pārbaude saskaņā ar JIS G3141/GB/T 912 standartiem
Ātrgaitas štancēšana: 200–1600 tonnu servo perforators (Japāna AIDA/Vācija Schuler), pielaide ±0,02 mm
Lāzera apgriešana: TRUMPF lāzergriešanas mašīna, griezuma raupjums mazāks vai vienāds ar 25 μm
Nepārtraukta, progresīva: vairāku{0}}staciju veidne nodrošina 90% procesa automatizāciju, ražīgums ir lielāks par 99,3% vai vienāds ar to
Termiskās apstrādes stiprināšana: sieta lentes krāsns karburēšana un rūdīšana, virsmas cietība HRC 40-55, serde saglabā stingrību
100% pilna pārbaude: CCD vizuālā sistēma + trīs -koordinātu mērījumi (precizitāte 0,005 mm)

 

4.4 Konkrēts pielietojums
Rūpnieciskais aprīkojums: skapju kronšteini, transmisijas zobrati
Būvniecības joma: tērauda konstrukciju savienotāji
Paplašināta vērtība: atbalsta ne-standarta pielāgošanu, vienas partijas ražošanas jauda sasniedz 500 000 vienību mēnesī.

 

 

1. Grupas spēks: stabils pamats sadarbībai
Līdzekļi un ražošanas jauda: reģistrētais kapitāls 120 miljonu juaņu apmērā, 3 galvenās ražošanas bāzes (Xiamen/Ningbo), kopējā ražošanas jauda gadā 8000 tonnu metāla detaļu, iekārtu izmantošanas līmenis 92%, nodrošinot stabilu 100,000+ sērijveida pasūtījumu piegādi.
Nozares fokuss: padziļināti attīstīt jaunu enerģiju (gada ieņēmumi 120 miljoni, kas veido 60%), zemspriegums elektrības (ikgadējie ieņēmumi 80 miljoni, kas veido 40%), klientu atpirkšanas līmenis — 85%.

 

2. Globālais pakalpojums: nulles-laika starpības atbildes tīkls
Lokalizācijas izkārtojums: 4 reģionālās filiāles Eiropā (Spānijā), Tuvajos Austrumos (Irāna), Dienvidaustrumāzijā (Indija/Malaizija) un Ziemeļaustrumāzijā (Japāna).
Servisa laiks: Bezmaksas paraugi tiek piegādāti 1-2 dienu laikā (parastie modeļi), jauni veidņu paraugi tiek piegādāti 20-30 dienu laikā (ieskaitot veidnes, nozares vidējais laiks ir 45 dienas), masveida produkcijas piegādes laiks ir 15-20 dienas (pēc maksājuma)

 

3. Tehniskie šķēršļi: izmaksu samazināšanas iespējas no līdera puses
Komandas gēni: galvenais mugurkauls nāk no Xiamen Hongfa (pasaulē lielākais relejs), ar 30 gadu pieredzi elektriskajā nozarē, un oriģinālo "izmaksu samazināšanas risinājumu bibliotēku" (piemēram, kontaktnaža svara samazinājums par 15%, vienlaikus saglabājot izturību, ar pievienotu DFMEA ziņojumu), kas samazina materiālu/procesa izmaksas klientiem vidēji par 8-12%.
Pilns procesa pārklājums (7 pamatprocesi + 3 elastīgas tehnoloģijas):

▶ Formēšanas process: aukstā griešana (sudraba kontakts ±0,01 mm), štancēšana (kopnes plakanums mazāks par 0,05 mm vai vienāds ar to), stiepšana (litija akumulatora korpusa dziļuma -līdz-diametra attiecība 3:1)
▶ Savienojuma process: lāzermetināšana (kušanas dziļums 0,8-2mm), pretestības metināšana (releja serdeņa metināšanas stiprība ir lielāka par vai vienāda ar 80MPa), vakuuma difūzijas metināšana (precīzas detaļas bez oksidācijas)
▶ Virsmas apstrāde: sudraba pārklājums 3 μm (viendabīgums ±10%), apzeltījums 0,8 μm (sāls aerosols 72 h), atbalsts RoHS/halogēna-bezmaksas pielāgošanai
▶ Elastīga ražošana: lāzera griešana/CNC process, nelielas partijas ar 50 vai vairāk gabaliem bez veidņu atvēršanas un korektūras izmaksas ir par 70% zemākas nekā tradicionālā veidņu atvēršana

 

 

Populāri tagi: pielāgotas metāla štancēšanas daļas, metāla štancēšanas detaļu ražotājs, precīza metāla štancēšana, OEM štancētas sastāvdaļas, pielāgotas štancētas metāla daļas, lokšņu metāla štancēšanas daļas, automobiļu štancēšanas daļas, EV metāla štancēšanas komponenti, rūpnieciskās metāla štancēšanas daļas, precīzās štancēšanas ražotājs