Metāla metināšanas montāža

 

Xiamen Apollo koncentrējas uz metāla metināšanas mezglu izpēti, izstrādi un ražošanu. Mūsu galvenās produktu kategorijas ietverVara metināšanas daļas, misiņa metināšanas daļas, alumīnija metināšanas daļas un tērauda metināšanas daļas. Mēs apkalpojam tādas nozares kā elektroenerģija, jaunā enerģija, dzelzceļa tranzīts, rūpniecisko iekārtu ražošana un datu centru infrastruktūra. Tā kā galvenās priekšrocības ir augsta vadītspēja, spēcīga izturība pret koroziju un pielāgotas apkalpošanas iespējas, mēs klientiem visā pasaulē pastāvīgi piedāvājam drošus, uzticamus, efektīvus un enerģiju taupošus elektrisko savienojumu sistēmu risinājumus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vara metināšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materiālu priekšrocības un īpašības
Tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,9%, vadītspēja ir lielāka vai vienāda ar 58 MS/m, lieliska siltumvadītspēja, augsta -temperatūras oksidācijas izturība (ilgtermiņa lietošanas temperatūra, mazāka par vai vienāda ar 300 grādiem).
Paplašināta vērtība: samazina enerģijas zudumus, ir piemērots augstas -precizitātes siltuma apmaiņas scenārijiem un samazina turpmākās uzturēšanas izmaksas.

 

Indikators	Nozares{0}}standarts	Izmērītā vērtība	Vērtības punkts
Vara saturs	Lielāks vai vienāds ar 99,90% (T2)	99,95% (SGS sertifikācija)	Vadītspēja 98,5% IACS, par 35% augstāka nekā misiņam
Skābekļa saturs	Mazāks vai vienāds ar 0,02%	0.008%	Pret-ūdeņraža trauslumu, piemērots augstfrekvences-metināšanai
Pagarinājums	Lielāks vai vienāds ar 25%	32%	Pret-vibrācijas deformācijas spēja palielināta par 28%

 

1.2 Ražošanas process
① Izejmateriālu pirmapstrāde (kodēšana, lai noņemtu oksīda slāni) → ② Precīzijas gāzes aizsargmetināšana (TIG/MIG) → ③ Metināšanas šuves nesagraujošā pārbaude (-rentgenstaru defektu noteikšana) → ④ Virsmas pasivācijas apstrāde (pret-krāsu).

 

Procesa veids	Piemērojamie scenāriji	Procesa priekšrocības	Testa dati
Lāzera metināšana	Plānas -sienu daļas (0,5–2 mm), precīzas konstrukcijas	Maza siltuma -ietekmētā zona (mazāka vai vienāda ar 0,1 mm), metināšanas stiprība ir lielāka par vai vienāda ar 95% no pamatmateriāla	Fotoelementu kopņu metināšana, noplūdes līmenis 0,01%
Pretestības metināšana	Kopņu pieslēgums, spaiļu metināšana	Augsta automatizācijas pakāpe, konsistence ±5%	Kontakta pretestība Mazāka vai vienāda ar 80μΩ, temperatūras paaugstināšanās 30K
Augstfrekvences{0}}metināšana	Vara caurules/vara stieņa sadurmetināšana	Blīvs metinājums bez porām, piemērots lielai strāvas pārvadei	Apakšstacijas kopņu metināšana, 10 gadi nulles atteices
Vakuuma difūzijas metināšana	Atšķirīgs metāla savienojums (vara alumīnijs/vara -niķelis)	Nav lodēšanas saskarnes, izturība pret koroziju palielināta 3 reizes (sāls izsmidzināšanas tests 96h bez rūsas)	Enerģijas uzkrāšanas akumulatora polu metināšana, UL 1973 sertificēts

 

1.3 Tehniskie parametri
Biezuma diapazons: 0,5-20mm|Metināšanas stiprība Lielāka vai vienāda ar 220 MPa|Vadītspējas zuduma koeficients Mazāks vai vienāds ar 3%.

 

1.4. Īpaši lietojumi
Enerģētika: transformatoru tinumi, kopņu savienotāji.
Saldēšanas iekārtas: iztvaicētājs, kondensatora cauruļvadi.
Ķīmiskā rūpniecība: pret koroziju{0}}izturīgu reaktoru oderējumu metināšana.

 

2. Misiņa metināšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Materiālu priekšrocības un īpašības

Vara-cinka sakausējums (Cu60%-Zn40%), gan ar mehānisko izturību (stiepes izturība, kas lielāka vai vienāda ar 340 MPa), gan ar jūras ūdens izturību pret koroziju.
Paplašināta vērtība: dekoratīvu un funkcionālu īpašību kombinācija, kas piemērota augstas{0}}pievienotās vērtības-produktiem.

 

Scenārijs	Ieteicamais materiāls	Sastāva standarts	Galvenā veiktspēja	Pārbaudes ziņojuma piemērs
Elektrovadītspēja	H65 misiņš	GB/T 5231-2022	Vadītspēja ir lielāka vai vienāda ar 28MS/m (par 7% augstāka par H62)	Četru-zondes pārbaudes ziņojums
Santehnikas izturība pret koroziju	HPb59-1 svina misiņš	ASTM B139	Mēroga korozijas izturība	Sāls aerosols 96 stundas bez sarkanās rūsas
Mehāniskā uzbūve	H59 misiņš	EN 12164	Stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 410 MPa (sarežģīts stāvoklis)	Stiepes testa lūzuma video

 

2.2 Ražošanas process
① Precīzijas liešana (pielaide ±0,1 mm) → ② Lāzermetināšana (karstuma ietekmētā zona mazāka vai vienāda ar 0,5 mm) → ③ Virsmas pulēšana/galvanizācija → ④ Sāls izsmidzināšanas tests (vairāk vai vienāds ar 96 h bez rūsas).

 

2.3. Īpaši lietojumi
Vannas istabas aprīkojums: augstākās klases jaucējkrāna{0}}vārsta korpuss, dušas cauruļu piederumi.
Kuģa piederumi: jūras ūdens cauruļvada atloks, sūkņa korpusa savienotājs.
Apdares inženierija: retro lampas rāmis, mākslas instalācijas struktūra.

 

3. Alumīnija metināšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Materiālu priekšrocības un īpašības
Pieņemot6061/5083 sērija, augsta izturības -pret-svara attiecība (blīvums 2,7 g/cm³) un laikapstākļu izturība pēc anodēšanas palielinājās par 50%.
Paplašināta vērtība: viegls dizains samazina transporta enerģijas patēriņu un pielāgojas svara samazināšanas vajadzībām jaunajā enerģijas jomā.

 

Izmērs	Indekss (kā piemēru ņemot 6061-T6 alumīnija sakausējumu)	Nozares standarts	Konkurētspējīgu produktu salīdzinājums (parastais 5052 alumīnijs)
Materiāls	6061-T6 pakāpe (Si mazāks vai vienāds ar 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (par 20% mazāka izturība)
Metināšanas process	Berzes metināšana (FSW)/TIG metināšana (impulss)	ISO 15614-8 (alumīnija metināšana)	Ar gāzi aizsargāta metināšana (par 50% lielāka deformācija)
Metināšanas stiprība	90% no pamatmateriāla stiprības (lielāka vai vienāda ar 275 MPa)	AWS D17.1 (Aerospace Grade)	70% no pamatmateriāla stiprības
Hermētiskums	Hēlija masas spektrometra noplūdes noteikšana Mazāks vai vienāds ar 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (spiedientvertne)	Burbuļa metodes noplūdes noteikšana (zema precizitāte)
Virsmas apstrāde	Anodēšana 15 μm (bez baltās rūsas sāls aerosolā 96 h)	ASTM B117	Krāsošana ar smidzināšanu (24 h pūšļu veidošanās)

 

3.2 Ražošanas process

① Zīmogošana (veidnes kalpošanas laiks ir lielāks par vai vienāds ar 500 000 reizēm) → ② TIG metināšana (argona tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,99%) → ③ Cietā šķīduma novecošanās stiprināšana → ④ Trīs-dimensiju koordinātu noteikšana (precizitāte ± 0 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Īpaši lietojumi

1. Jauni enerģijas transportlīdzekļi (akumulatoru bloks/motora korpuss)
Galvenās prasības: viegls svars, augsta stingrība, izturība pret koroziju
Risinājums:
6082-T6 alumīnija sakausējums (teces stiprums 260 MPa), kopējais svara samazinājums par 35% pēc metināšanas (salīdzinot ar tērauda detaļām)
Vakuuma hēlija pārbaude: akumulatora bloka spiediena uzturēšana 10 kPa pēc metināšanas, noplūdes ātrums 0ppm (pievienots automašīnu uzņēmuma pārbaudes ziņojumam)
Siltumvadītspējas optimizācija: metināšanas struktūra integrēta ar ūdens dzesēšanas kanālu, siltuma pretestība samazināta par 25% (CFD simulācijas animācijas demonstrācija)

 

2. Fotoelementu kronšteins (izsekošanas sistēma/fiksētais kronšteins)
Galvenās prasības: vēja slodzes izturība, sāls izsmidzināšanas izturība, bez apkopes-
Risinājums:
5083-H321 alumīnija sakausējums (izturīgs pret jūras klimatu), metināšanas leņķa izturība ir lielāka par vai vienāda ar 300 N·m (pievienota ar 20 gadu mērījumu datiem taifūna zonā)
Anodēšana + elektroforēzes kompozīta apstrāde: sāls izsmidzināšanas tests 1500h (rūpniecības standarts 500h), Hainanas spēkstacija 8 gadi bez korozijas
Modulārā metināšana: segmentēti kronšteini samazina transportēšanas zudumus un uzlabo{0}}objekta metināšanas efektivitāti par 40% (ar uzstādīšanas video)
Salīdzinājums: nomainiet cinkota tērauda kronšteinus, samaziniet dzīves cikla izmaksas par 22% (ieskaitot transportēšanu + apkopi)

 

3. Rūpnieciskās iekārtas (spiedientvertnes/transmisijas sastāvdaļas)
Galvenās prasības: augsta izturība, augsta{0}spiediena izturība, vienkārša apstrāde
Risinājums:
7075-T651 alumīnija sakausējums (stiepes izturība 572MPa), metināšanas galvas spiediens 8MPa (pārraušanas tests 12MPa)
CNC metināšana: sarežģītas izliektas virsmas (piemēram, puslodes galviņas) tiek veidotas vienā solī, un apstrādes cikls tiek saīsināts par 60%, salīdzinot ar apstrādi
Izsekojamība: katras metināšanas šuves lāzerkodēšana, kas atbalsta API 650 standarta pilna dzīves cikla izsekojamību
 

4. Tērauda metināšanas daļa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1. Materiālu priekšrocības un galvenās iezīmes
Materiāla priekšrocības:
Augsta izturība un stingrība:Oglekļa saturs 0,20–0,25%, ar gan stiepes izturību (lielāka vai vienāda ar 420 MPa), gan laba elastība, lieliska triecienizturība.
Vides izturība: virsmu var pielāgot ar cinkošanas/izsmidzināšanas procesu, un sāls izsmidzināšanas izturība pret koroziju ir vairāk nekā 500 stundas (ASTM B117 standarts).
Lieliska metināmība: Oglekļa tērauda materiāls ir savietojams ar MIG/TIG/loka metināšanu un citiem procesiem, un metināšanas stiprība ir vairāk nekā 90% no pamatmateriāla.

 

4.2 Produkta īpašības
Precīza pielaides kontrole (±0,1 mm), piemērota sarežģītiem montāžas scenārijiem;
Moduļu dizains, atbalsta ātru nomaiņu un sistēmas integrāciju;
Virsmas apdare Ra Mazāka vai vienāda ar 3,2 μm, samazina berzes zudumu.

 

4.3 Ražošanas process
1. Griešana: izmantojot lāzera/plazmas griešanas mašīnu ar precizitāti ±0,05 mm un materiāla izmantošanas līmeni, kas ir lielāks vai vienāds ar 95 %;
2. Formēšana: hidrauliskā prese + pielāgota veidņu štancēšana, 3D izliektas virsmas formēšana un vairāku{3}}caurumu apstrāde;
3. Metināšanas process: robota automātiskā metināšana (atkārtota precizitāte ±0,02mm) + manuālā remontmetināšana, 100% iespiešanās defektu noteikšana;
4. Pēc-apstrāde: apstrāde ar smilšu strūklu → fosfāta pretrūsas-izsmidzināšana → elektrostatiskā izsmidzināšana (pēc izvēles RAL krāsu karte);
5. Kvalitātes pārbaudes iepakojums: pilna-trīs izmēra-koordinātu noteikšana + slodzes pārbaude, IP67 aizsargājošs iepakojums.
Tehniskie parametri

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Īpašas lietojumprogrammas
Celtniecības inženierija: tērauda konstrukciju tiltu mezgli, ēku atbalsta rāmji.
Smagā tehnika: ekskavatora izlice, konveijera veltnis.
Lauksaimniecības aprīkojums: kombaina šasija un klēts pastiprinājums.

 

 

1. Grupas spēks: stabils pamats sadarbībai
Līdzekļi un ražošanas jauda: reģistrētais kapitāls 120 miljonu juaņu apmērā, 3 galvenās ražošanas bāzes (Xiamen/Ningbo), ikgadējā kopējā ražošanas jauda 8000 tonnu metāla detaļu, iekārtu izmantošanas līmenis 92%, nodrošinot stabilu 100,000+ sērijveida pasūtījumu piegādi.
Nozares fokuss: padziļināti attīstīt jaunu enerģiju (gada ieņēmumi 120 miljoni, kas veido 60%), zemspriegums elektrības (ikgadējie ieņēmumi 80 miljoni, kas veido 40%), klientu atpirkšanas līmenis — 85%.

 

2. Globālais pakalpojums: nulles-laika starpības atbildes tīkls
Lokalizācijas izkārtojums: 4 reģionālās filiāles Eiropā (Spānijā), Tuvajos Austrumos (Irāna), Dienvidaustrumāzijā (Indija/Malaizija) un Ziemeļaustrumāzijā (Japāna).
Servisa laiks: Bezmaksas paraugi tiek piegādāti 1-2 dienu laikā (parastie modeļi), jauni veidņu paraugi tiek piegādāti 20-30 dienu laikā (ieskaitot veidnes, nozares vidējais laiks ir 45 dienas), masveida produkcijas piegādes laiks ir 15-20 dienas (pēc maksājuma)

 

3. Tehniskie šķēršļi: izmaksu samazināšanas iespējas no līdera puses
Komandas gēni: galvenais mugurkauls nāk no Xiamen Hongfa (pasaulē lielākais relejs), ar 30 gadu pieredzi elektriskajā nozarē, un oriģinālo "izmaksu samazināšanas risinājumu bibliotēku" (piemēram, kontaktnaža svara samazinājums par 15%, vienlaikus saglabājot izturību, ar pievienotu DFMEA ziņojumu), kas samazina materiālu/procesa izmaksas klientiem vidēji par 8-12%.
Pilns procesa pārklājums (7 pamatprocesi + 3 elastīgas tehnoloģijas):
▶ Formēšanas process: aukstā griešana (sudraba kontakts ±0,01 mm), štancēšana (kopnes plakanums mazāks par vai vienāds ar 0,05 mm), stiepšana (litija akumulatora korpusa dziļuma -līdz-diametra attiecība 3:1)
▶ Savienojuma process: lāzermetināšana (kušanas dziļums 0,8-2mm), pretestības metināšana (releja serdeņa metināšanas stiprība ir lielāka par vai vienāda ar 80MPa), vakuuma difūzijas metināšana (precīzas detaļas bez oksidācijas)
▶ Virsmas apstrāde: sudraba pārklājums 3 μm (viendabīgums ±10%), apzeltījums 0,8 μm (sāls aerosols 72 h), atbalsts RoHS/halogēna-bezmaksas pielāgošanai
▶ Elastīga ražošana: lāzera griešana/CNC process, nelielas partijas ar 50 vai vairāk gabaliem bez veidņu atvēršanas un korektūras izmaksas ir par 70% zemākas nekā tradicionālā veidņu atvēršana

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Nozares ķēdes integrācija: slēgta cilpa no pelējuma līdz pārbaudei
Pašu -izstrādātas pamatsaites: pašiem piederošas darbnīcas (štancēšana/metināšana/formēšana/CNC/aukstā galvošana/galvanizācija), 100% pašu izveidoto galveno saišu rādītājs (salīdzinājumā ar 60% ārpakalpojumu rūpnīcām), štancēšana, vidējais mūžs 1 reizi (0 reizes 30 miljoni)
Paplašinātas servisa iespējas: ne tikai nodrošina metāla daļas, bet arī atbalsta veidņu dizainu → automatizētas montāžas iekārtas → elektriskās veiktspējas pārbaudes instrumenti (piemēram, releju kniedēšanas aprīkojums, kontaktu pretestības testeris, ar klienta rūpnīcas reālu kadru video)

 

5. Kvalitātes nodrošināšana:{1}}automobiļu kvalitātes standarti visā procesā
Procesa kontrole: reāllaika -metināšanas parametru vākšana (strāvas svārstības mazākas vai vienādas ar 5%), robota metināšanas konsistence CPK ir lielāka vai vienāda ar 1,67 (ar SPC kontroles diagrammu), 100% metināšanas defektu noteikšana (UT+MT dubultā noteikšana, līdz GB/T 11345 II līmenim)
Sertifikācijas apstiprinājums:ISO 9001, IATF 16949(automobiļu kategorija), materiālu pārskats + defektu noteikšanas ziņojums + katras partijas kalpošanas laiks (skenēt kodu, lai izsekotu krāsns numuru/procesa parametrus)

 

Populāri tagi: Metāla metināšanas montāža, metāla metināšanas daļas, metināta metāla montāža, pielāgota metināšanas montāža, pielāgotu metāla metināšanas mezglu ražotājs, precīzi metināto komponentu piegādātājs, OEM metāla metināšanas daļas, lokšņu metāla metināšanas montāža, EV akumulatoru metināšanas komponenti, enerģijas glabāšanas komponenti, metāla komponenti.