Pielāgotu misiņa lokšņu metāla štancēšanas un bronzas štancētu elektrisko slēdžu, releju un spaiļu daļu analīze

C2680 misiņš un fosfora bronza tiek plaši izmantoti misiņa lokšņu metāla štancēšanai elektriskajiem spailēm, atsperu kontaktiem, releju komponentiem, savienotāju daļām un slēdžu komponentiem. Materiālu izvēle, progresīvās formas dizains, pārklājuma kontrole, atsperes kompensācija un urbumu pārvaldība tieši ietekmē kontaktspēku, izmēru precizitāti un ilgtermiņa elektrisko savienojumu veiktspēju.

 

 

C2680 misiņš nodrošina praktisku līdzsvaru starp elektrovadītspēju, elastību un štancēšanas formējamību. Tas ir piemērots spailēm, vadošiem savienotājiem, slēdžu komponentiem un veidotām elektriskajām daļām.

 

Fosfora bronza nodrošina labāku elastības atjaunošanos un izturību pret nogurumu, padarot to piemērotu atsperu kontaktiem un komponentiem, kuriem nepieciešama atkārtota ievietošana, saspiešana vai pārslēgšana.

 

Materiāls	Galvenās īpašības	Tipiskas daļas
C2680 Misiņš	Laba vadītspēja un formējamība	Termināli, savienotāji, slēdžu daļas
Fosfora bronza	Elastīga atveseļošanās un izturība pret nogurumu	Atsperu kontakti, releju spailes
C1100 Varš	Ļoti augsta elektriskā vadītspēja	Vadītspējīgas plāksnes, spailes

 

Veidojot un veidojot, jāņem vērā materiāla biezums, rūdījums, graudu virziens un mehāniskās īpašības.

 

 

Ātrā-progresīvā štancēšana var apvienot caurduršanas, nospiešanas, locīšanas, formēšanas un kalšanas ražošanas secību.

Galvenie procesa mainīgie ir:

 

• Sloksnes padeves piķis un pozicionēšanas precizitāte
• Pilota pozicionēšana
• Liekuma rādiuss un formēšanas augstums
• Atsperes kompensācija
• Instrumentu nodilums un izlīdzināšana
• Materiāla biezuma konsistence

 

Izmēģinājuma štancēšana tiek izmantota, lai pirms masveida ražošanas pārbaudītu cauruma pozīciju, lieces leņķi, kontakta augstumu, līdzenumu un citus kritiskos izmērus.

 

 

Atsperu ietekmē materiāla temperaments, biezums, lieces rādiuss, graudu virziens un formēšanas secība. Precīzajiem spailēm un atsperu kontaktiem formēšanas procesā jāņem vērā materiāla elastības atjaunošanās pirms instrumenta galīgās atbrīvošanas.

 

Burbu veidošanos kontrolē, izmantojot:

 

• Perforators un die klīrenss
• Instrumenta malu stāvoklis
• Perforators-lai-izlīdzinātu
• Materiāla cietība un biezums
• Griešanas secība
• Instrumentu apkopes intervāli

 

Kritiskos izmērus var pārbaudīt, izmantojot optiskos mērījumus, mērierīces vai CMM pārbaudi. Buru augstuma prasības ir jādefinē atbilstoši klienta montāžas un elektrisko{1}}kontaktu prasībām.

 

 

Virsmas pārklājums tiek izvēlēts atbilstoši kontaktstrāvai, savienojuma biežumam, korozijas apstākļiem, lodēšanas prasībām un elektriskās saskarnes prasībām misiņa lokšņu metāla štancēšanai.

 

Apšuvums	Galvenā funkcija	Tipisks pielietojums
Sudrabs	Augsta elektrovadītspēja	Strāvas kontakti un slēdži
Zelts	Stabils kontaktu interfeiss	Signāla termināļi un zema strāva{0}}kontakti
Alva	Lodējamība un aizsardzība pret koroziju	Elektriskās spailes

 

Selektīvs pārklājums var ierobežot pārklājumu līdz funkcionālām saskares zonām, tādējādi samazinot dārgmetālu patēriņu. XRF testēšanu var izmantot nesagraujošā pārklājuma-biezuma pārbaudei, savukārt šķērsgriezuma analīzi var izmantot atsevišķu pārklājuma slāņu pārbaudei.

 

Nepieciešama kontrolēta apšuvuma un kontaktu ģeometrija apzīmogotām spailēm?
 

Pieprasīt pārklājumu un DFM pārskatīšanu

 

 

Apzīmogotās misiņa un bronzas detaļas var konstruēt ar integrētiem caurumiem, spraugām, izciļņiem, kontaktu laukumiem, atsperu sekcijām un izveidotiem savienojuma punktiem.

 

Slēdžu un releju lietojumos galvenie inženiertehniskie parametri parasti ietver:

 

• Kontakta pozīcija un kontakta augstums
• Atsperes spēks un nobīde
• Termināla ievietošanas izmēri
• Caurumu un spraugu pielaides
• Plakanums pēc veidošanās
• Burru augstums
• Pārklājuma pārklājums un biezums

 

Sastāvdaļām, kurām nepieciešama atkārtota mehāniska kustība, atsperes spēks un paliekošā deformācija jānovērtē kopā, nevis jāpaļaujas tikai uz izmēru pārbaudi.

 

 

Ražošanas kvalitātes plāns var ietvert materiālu pārbaudi, izmēru pārbaudi, pārklājuma mērījumus, atsperes{0}}spēka pārbaudi un galīgo vizuālo pārbaudi.

 

Tipiskās vadīklas ietver:

 

• Materiāla kvalitātes un biezuma pārbaude
• Pirmā-gabala un-procesa laikā veiktā izmēru pārbaude
• CMM mērījumi kritiskai ģeometrijai
• Optiskā pārbaude attiecībā uz urbumiem un virsmas defektiem
• XRF pārklājuma{0}}biezuma mērīšana
• Atsperes spēka un pārvietojuma pārbaude
• Partijas identifikācija un ražošanas izsekojamība

 

Automobiļu projektiem dokumentāciju var saskaņot ar IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, Control Plan, MSA un SPC prasībām, ja to norādījis klients.

 

 

Ražošanas darbplūsmu var organizēt šādi:

 

2D/3D zīmējumu apskats → DFM analīze → Materiāla izvēle → Progresīvā štancēšanas dizains → Rīka izmēģinājums → Parauga pārbaude → Klienta validācija → Masveida ražošana

 

Agrīnās-posma projektos, pirms ražošanas instrumentu pabeigšanas, detaļu prototipiem var izmantot lāzergriešanu vai CNC apstrādi. Tas ļauj inženieriem pārbaudīt uzstādīšanas izmērus un montāžas saskarnes pirms pakāpeniskas investīcijas.

 

Ražošanas instrumentiem veidņu dizains var integrēt vairākas darbības, lai samazinātu sekundāro apstrādi un saglabātu konsekventu detaļu novietojumu visā štancēšanas secībā.

 

 

PielāgotsMisiņa lokšņu metāla štancēšanaparasti tiek norādīti:

 

• Elektriskie slēdži: spailes, vadošās daļas, atsperu kontakti un savienojuma sastāvdaļas
• Releji: statiskie spailes, dinamiskie atsperu bloki un vadošie balsti
• Kontaktori: termināļi, kontaktu balsti un strāvas{0}}nesošās sastāvdaļas
• Savienotāji: apzīmogoti spailes un savienojuma saskarnes
• Automobiļu elektriskās sistēmas: savienojuma spailes un komutācijas sastāvdaļas
• Rūpnieciskās vadības ierīces: releju spailes, slēdžu sastāvdaļas un vadošās konstrukcijas daļas

 

Materiāls, ģeometrija, apšuvums un atsperu raksturlielumi jāizvēlas atbilstoši faktiskajai elektriskajai slodzei, mehāniskā cikla prasībām un montāžas apstākļiem.

 

 

 

 

Sazinieties ar mums, iesniedzot savus rasējumus vai specifikācijas, lai saņemtu ekspertu materiālu atlasi, štancēšanas procesa pārskatīšanu un rūpnīcas{0}}tiešo OEM piedāvājumu.