Vairāku metināšanas metožu priekšrocību un trūkumu salīdzinājums

Salīdzinot ar citām metināšanas tehnoloģijām, lāzermetināšanas galvenās priekšrocības ir:

1. Ātrs ātrums, liels dziļums un neliela deformācija.
2. Metināšanu var veikt istabas temperatūrā vai īpašos apstākļos, un metināšanas iekārta ir vienkārša. Piemēram, kad lāzers iziet cauri elektromagnētiskajam laukam, stars nepārvietojas; Lāzers var veikt metināšanu vakuumā, gaisā un noteiktās gāzes vidēs, un to var metināt caur stiklu vai materiāliem, kas ir caurspīdīgi gaismas staram.
3. Tas var metināt ugunsizturīgus materiālus, piemēram, titānu un kvarcu, kā arī var metināt atšķirīgus materiālus ar labiem rezultātiem.
4. Pēc lāzera fokusēšanas jaudas blīvums ir augsts. Metinot lieljaudas ierīces, malu attiecība var sasniegt 5:1, maksimāli 10:1.
5. Var izmantot mikrometināšanai. Pēc lāzera stara fokusēšanas var iegūt un precīzi pozicionēt ļoti mazu plankumu, ko var pielietot mikro un mazu sagatavju montāžas metināšanai liela mēroga automatizētā ražošanā.
6. Tas var metināt grūti pieejamas detaļas, un tam ir liela elastība, ieviešot bezkontakta metināšanu no liela attāluma. Īpaši pēdējos gados YAG lāzera apstrādes tehnoloģijā ir pieņemta optiskās šķiedras pārraides tehnoloģija, kas padara lāzera metināšanas tehnoloģiju plašāku popularizēšanu un pielietojumu.
7. Lāzera stariem ir viegli panākt staru sadalīšanu laikā un telpā, ļaujot vienlaicīgi apstrādāt vairākus starus un vairākas darbstacijas, nodrošinot apstākļus precīzākai metināšanai;

Pretestības metināšanai ir šādas priekšrocības:

1. Kad veidojas izkausētais kodols, to vienmēr ieskauj plastmasas gredzens, kas izolē izkausēto metālu no gaisa, un metalurģijas process ir vienkāršs.
2. Īss sildīšanas laiks, koncentrēts siltums, neliela siltuma ietekmētā zona, neliela deformācija un spriegums, parasti bez kalibrēšanas un termiskās apstrādes pēc metināšanas.
3. Nav nepieciešami pildvielu metāli, piemēram, metināšanas stieples un stieņi, kā arī metināšanas materiāli, piemēram, skābeklis, acetilēns un argons, kā rezultātā metināšanas izmaksas ir zemas.
4. Viegli darbināms, viegli sasniedzama mehanizācija un automatizācija, uzlabojot darba apstākļus.
5. Augstu produktivitāti bez trokšņa vai kaitīgām gāzēm var kombinēt ar citiem ražošanas procesiem masveida ražošanā, lai montētu uz montāžas līnijas. Bet sadurmetināšanai ar zibspuldzi ir nepieciešama izolācija dzirksteļu izšļakstīšanās dēļ.

Pretestības metināšanas trūkumi:

1. Pašlaik trūkst uzticamu nesagraujošās testēšanas metožu, un metināšanas kvalitāti var pārbaudīt tikai ar procesa paraugu un sagatavju destruktīvo testēšanu, kā arī dažādu uzraudzības tehnoloģiju nodrošināšanu.
2. Punkta un šuves metināšanas klēpja savienojums ne tikai palielina detaļas svaru, bet arī samazina stiepes un noguruma izturību, jo starp abām plāksnēm veidojas leņķis ap saplūšanas kodolu.
3. Iekārtai ir liela jauda un augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, kas padara to dārgu un sarežģītu uzturēšanu. Turklāt parasti lietotās lieljaudas vienfāzes maiņstrāvas metināšanas iekārtas neveicina normālu elektrotīkla darbību. Attīstoties tādām nozarēm kā aviācija, elektronika, automobiļi un sadzīves tehnika, nodilumizturīgie metināšanas stieņi ir piesaistījuši arvien lielāku sabiedrības uzmanību. Tajā pašā laikā pretestības metināšanas kvalitātei izvirzītas augstākas prasības. Par laimi, mikroelektronikas tehnoloģiju attīstība un lieljaudas tiristoru un taisngriežu attīstība Ķīnā ir radījusi apstākļus pretestības metināšanas tehnoloģiju uzlabošanai. Pašlaik Ķīna ir ražojusi augstas veiktspējas sekundāro taisngriežu metināšanas iekārtas. No integrētiem komponentiem un mikrodatoriem izgatavotā vadības kārba ir izmantota jaunu metināšanas iekārtu pieskaņošanai un veco metināšanas iekārtu atjaunošanai. Ražošanā ir sākušas popularizēt un izmantot progresīvas slēgta cikla uzraudzības tehnoloģijas, piemēram, pastāvīgu strāvu, dinamisko pretestību un termisko izplešanos. Tas viss nāks par labu pretestības metināšanas kvalitātes uzlabošanai un pielietojuma jomu paplašināšanai.