Kvadrātveida alumīnija apvalka akumulatora vāka struktūras projektēšana un procesa analīze

 

Kvadrātveida alumīnija čaumalas akumulatora vāciņam ir unikāls un moderns dizains, kas ir kompaktāks un viegli sakrautāks, salīdzinot ar tradicionālajām apaļajām baterijām. Kvadrātveida dizains labāk izmanto vietu, uzlabo akumulatora montāžas efektivitāti un pielāgojas dažādu modeļu un lieluma bateriju vajadzībām.

 

Alumīnija apvalkam ir vairākas priekšrocības kā materiāls akumulatora korpusam. Pirmkārt, alumīnijam ir laba siltumvadītspēja, var efektīvi izkliedēt akumulatora radīto siltumu, uzlabot akumulatora izkliedes efektu, tādējādi pagarinot akumulatora kalpošanas laiku. Otrkārt, alumīnija sakausējumam ir augsta izturība un izturība pret koroziju, kas var pretoties akumulatora ārējo faktoru ietekmei un vibrācijai un uzlabot akumulatora izturību.

Kvadrātveida alumīnija apvalka akumulatora vāks ir izstrādāts ar stingri blīvēšanas struktūru, kas var novērst šķīduma noplūdi vai gāzes noplūdi akumulatora iekšpusē, kā arī ārēju vielu iekļūšanu. Šī lieliskā blīvēšanas veiktspēja var uzlabot akumulatora drošību, stabilitāti un uzticamību.

 

Izskata dizains

 

Kvadrātveida alumīnija apvalka akumulatora korpusa izskats ir unikāls un moderns, un tam ir acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo apaļo akumulatoru. Kvadrātveida dizains ir kompaktāks, labāk izmantojot vietu un uzlabojot akumulatora montāžas efektivitāti. Dažādos pielietojuma scenārijos kvadrātveida akumulatorus var vieglāk sakraut, lai pielāgotos dažādu modeļu un izmēru vajadzībām. Piemēram, kvadrātveida akumulatora korpusa konstrukcijai Ningdes laikmetā ir saprātīgāks kvadrātveida šūnu sastāvs, un korpusa, alumīnija apvalka un spoles kodola koordinācija padara akumulatora kopējo struktūru stabilāku.

 

Materiālu izvēle

 

Alumīnija siltumvadītspēja var efektīvi izkliedēt akumulatora radīto siltumu, uzlabot akumulatora siltuma izkliedes efektu un tādējādi pagarināt akumulatora kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā alumīnija sakausējuma izturība ir augsta, kas var izturēt ārējo faktoru ietekmi un vibrāciju uz akumulatoru, kā arī uzlabot akumulatora izturību.

 

Blīvēšanas veiktspēja

 

Kvadrātveida alumīnija čaumalas akumulatora korpuss pieņem stingri blīvēšanas struktūru, kas ir būtiska akumulatora drošībai, stabilitātei un uzticamībai. Aizzīmogotā struktūra var novērst šķīduma un gāzes noplūdi akumulatora iekšpusē, kā arī ārēju vielu iekļūšanu.

 

 

Kvadrātveida alumīnija korpusa litija akumulatora ražošanas un montāžas procesā lāzermetināšanas process ir ļoti svarīgs, un labāko lāzermetināšanas iekārtu un procesa izstrādi var iedalīt trīs laikmetos.

 

1.0 ērā (2015-2017) politikas vadīti sāka izcelties iekšzemes jauni enerģijas transportlīdzekļi, un akumulatoru ražošanas nozare paplašinājās, taču uzņēmuma tehnoloģiju nokrišņu un talantu rezerve bija salīdzinoši neliela, un ar to saistītais ražošanas process un iekārtu tehnoloģija bija sākuma stadijā. Šajā posmā kvadrātveida akumulatora lāzera blīvēšanas iekārtu ražošanas efektivitātes prasības parasti ir 6-10PPM, un aprīkojuma shēma galvenokārt ir 1kw šķiedru lāzera izmantošana caur parasto lāzera metināšanas galviņu, ko darbina servo platformas motors vai lineārais motors, lai pārvietotu metināšanas galviņu un metināšanu, un metināšanas ātrums ir 50-100mm/s. Tā kā metināšanas ātrums ir salīdzinoši zems, metināšanas šuves siltuma cikla laiks ir ilgs, izkausētajam baseinam ir pietiekami daudz laika, lai plūst un sacietētu, aizsarggāze var labāk pārklāt izkausēto baseinu, un ir viegli iegūt metinājumu ar gludu, pilnu un laba konsistence. Tomēr 1.0 iekārtu laikmetam ir arī ierobežojumi, motora piedziņas spējas ir grūti apmierināt ātruma vajadzības, vienkārši uzlabojiet metināšanas ātrumu un lāzera jaudu novedīs pie metināšanas procesa nestabilitātes, ražas samazināšanās, metināšanas virsma ir viegli raupjama, samazinās konsistence.

 

Ievadot 2. 0 laikmetu (2017-2018), ar sprādzienbīstamu Ķīnas automobiļu strāvas akumulatora uzstādīto jaudu pieaugot, nozares prasības akumulatora veiktspējai un kvalitātei kļūst arvien stingrākas. Lai izpildītu vienas līnijas ražošanas jaudas prasības, labākajām lāzera metināšanas iekārtām jāpalielina ražošanas jauda līdz 15-20 PPM, un lāzera metināšanas ātrums var sasniegt 150-200 mm /s. Katrs aprīkojuma ražotājs uzlabo lineāro motora platformu, lai tā kustības mehānisms atbilstu kustības veiktspējas prasībām 200 mm/s Vienotās metināšanas taisnstūra trajektorijā. Tomēr ātrgaitas metināšana saskaras ar daudzām problēmām, un ir grūti izpildīt ātruma prasības, izmantojot parasto šķiedru lāzeru un viena punkta gaismas avota izvadi, metinot galvu. Kad metināšanas veidošanas efekts tiek kontrolēts, pielāgojot plankuma lielumu un lāzera jaudu, mazāka vieta novedīs pie mazāka metināšanas platuma, mazāka atslēgas cauruma un nestabila forma. Ja vieta ir lielāka, metināšanas jauda tiks ievērojami palielināta, un izšļakstīšanās un cauruma pārrāvuma ātrums tiks palielināts.

 

 

Kopš 2010. gada Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD ir specializējies metāla štancēšanas un metināšanas risinājumos jaunai enerģijai, piemēram, drošinātāju vara kontakta vāciņā, akumulatora alumīnija korpusā un drošības vāciņā, EV plēves kondensatora vara kopnē, laminētā vara kopnē, izolētā vara kopnē. , Elastīgā kopne un citi elektriskie izstrādājumi Metāla štancēšanas un metināšanas montāža. Mūsu komandas ir savu jomu eksperti, mēs varam ne tikai nodrošināt klientus ar kvalitatīvu un konkurētspējīgu cenu, bet arī piedāvāt tehniskos risinājumus izmaksu samazināšanai, bet efektivitātes paaugstināšanai.