Metāla štancēšanas urbumu problēmas risinājums

1, apsveriet kļūdas produkta dizainā.

Produkta dizainā dizainerim vispirms ir jāzina, kuras izstrādājuma daļas ir pakļautas urbumiem. Iepriekš mainiet detaļas konstrukciju, lai novērstu urbumu negatīvo ietekmi

2, Veidnes projektēšanas un izmantošanas procesā nodrošiniet saprātīgu atstarpi starp izliektajām un ieliektajām veidnēm. Plānojot noblīvēšanas procesu, ir jāapvieno pieredze un jāizvēlas saprātīga veidņu atstarpe atbilstoši noblīvēšanas detaļu materiālam un biezumam. Tajā pašā laikā tiek veikti arī noteikti pasākumi, lai samazinātu veidnes nodilumu (piemēram, palielināt presēšanas un izgrūšanas mehānismus, uzlabot veidnes kalpošanas laiku, atbilstošu pārklāšanu, izvēlēties perforatoru ar labu stingrību utt.), var efektīvi novērst un samazināt urbumus.

3, lai nodrošinātu veidņu ražošanas precizitāti.

Veidņu izgatavošanas precizitāte tieši ietekmē štancēšanas detaļu kvalitāti. Zema pelējuma precizitāte radīs urbumus, un tās ir nevienmērīgi sadalītas. Parasti noslēdzošās formas darba un vadošās daļas tiek ražotas atbilstoši IT8 ~ IT7 līmeņa precizitātei. Uzstādīšanas un atkļūdošanas laikā izliektajām un ieliektajām veidnēm jābūt koncentriskām, un atstarpei jābūt vienādai.

4, uzlabojiet matricas malas stāvokli.

Štancēšanas daļas urbuma lielums ir saistīts ar presformas malas stāvokli. Jo gludāka ir griešanas malas virsma, jo mazāks ir urbums, tas ir, palielinot griešanas malas cietību un samazinot virsmas raupjumu, var samazināties.

5, priekšroka tiek dota augstas precizitātes un ātrgaitas štancēšanas mašīnām

Caurumošanas iekārta ar savu precizitāti ietekmē urbuma izmēru. Caurumošanas ātruma palielināšana samazina berzes koeficientu un var samazināt veidnes nodilumu; tādēļ, kad iekārtu apstākļi un ražošanas apstākļi atļauj, jāizvēlas ātrgaitas augstas precizitātes štancēšanas iekārtas un augstas precizitātes štancēšanas iekārtas.