Drošinātāju nažu kontakti

 

Xiamen Apollo ir veltīts drošinātāju nažu kontakta pētniecībai, izstrādei un ražošanaiVara naža kontakts ātram drošinātājam, misiņa naža kontakts ātram drošinātājam, sudraba cietlodēšanas naža kontakts ātram drošinātājam un vara naža turētājs NH drošinātājam. Uzņēmuma pakalpojumu tīkls stiepjas dažādās elektroenerģijas, jaunās enerģijas nozarēs, dzelzceļa tranzīta sistēmās, rūpniecisko aprīkojuma ražošanā un datu centra infrastruktūras sektoros {., izmantojot trīs galvenās stiprības, -ā elektriskā vadītspēja, kas ir droša, efektīva, efektīva, efektīva un enerģētiska, un enerģētiska nodrošināšana ar elektrisko savienojumu. klienti .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. vara un misiņa materiālu fiziskās īpašības

 

(1) varš (Cu)
Lieliska elektriskā vadītspēja: vara elektriskā vadītspēja ir tikpat augsta kā97% IACS(Starptautiskais atkvēlināts vara standarts), otrais tikai sudrabam . Tādējādi tas ir ideāls materiāls, lai ražotu augstas veiktspējas vara nažu kontaktus FastFuses .

Laba siltuma vadītspēja: tam ir lieliska siltumvadītspēja un var efektīvi izkliedēt siltumu, ko rada strāvas trieciens, un samazināt drošinātāja iekšējo temperatūras paaugstināšanos .

Laba elastība: varam ir lieliska elastība un plastika, un tā ir piemērota jauniem enerģijas drošinātāju integrētiem kontaktu veidošanas procesiem, piemēram, sarkanā caurumošana, silta presēšana utt. .

Spēcīga izturība pret koroziju: varam ir spēcīga antioksidanta spēja, un pēc ilgstošas lietošanas to nav viegli oksidēt, uzlabojot kontakta uzticamību .

Augstas izmaksas: vara izejvielu cena ir augsta, un apstrāde ir sarežģīta, kā rezultātā rodas salīdzinoši augstas ražošanas izmaksas .

 

 

(2) Misiņš (Cu-Zn)
Augsta mehāniskā izturība: pēc cinka pievienošanas misiņam tiek uzlabota cietība un stiepes izturība, kas var uzlabot jaunā enerģijas drošinātāju kontakta asmeni . mehānisko stabilitāti

Zemas izmaksas: salīdzinot ar vara, misiņam ir zemākas izejvielu izmaksas un labāka apstrādājamība, kas ir piemērota masveida ražošanai .

Zema vadītspēja: misiņa elektriskā vadītspēja parasti ir 28- 56% IACS, kas ir zemāks nekā vara, kas var ietekmēt misiņa naža kontakta pašreizējo spēju un temperatūras paaugstināšanos {.

Vispārējā korozijas pretestība: misiņu viegli oksidē vides ietekme, un, lai uzlabotu tā ilgtermiņa stabilitāti ., ir nepieciešams virsmas pārklājums (piemēram, sudraba pārklājums vai alvas pārklājums) .

 

 

2. Sazinieties ar asmeņu ražošanas procesu un tā ietekmi

 

Jaunās enerģijas ātrās drošinātāja kontakta asmens ražošanas process galvenokārt ietver integrētu sarkano caurumošanu, siltu presēšanu un cietlodēšanas montāžu . Dažādu procesu ietekme uz produkta veiktspēju un izmaksām ir šāda:

 

(1) Jaunā enerģijas drošinātāja sarkanā caurumošanas kontakta process
Procesa princips: Sarkanā caurumošanas (karstā kalšana) Process silda varu vai misiņu līdz augstai temperatūrai (800 ~ 1000 grādu) un pēc tam pieliek augstspiediena apzīmogošanu, lai veidotu metāla materiālu veidnē .

Priekšrocības:
Vienāda materiāla struktūra un augsta mehāniskā izturība: sarkanais caurumošanas process var optimizēt metāla graudu struktūru un uzlabot kontakta asmens mehānisko un izturību .
Samaziniet materiālu atkritumus: salīdzinot ar griešanas apstrādi, sarkanajam caurumošanai ir augstāks materiālu izmantošanas līmenis un samazina ražošanas izmaksas .
Piemērots kontaktu asmeņiem ar augstām vadītspējas prasībām: Sarkanā vara caurumošana var saglabāt augstu vadītspēju un uzlabot jaunu enerģijas drošinātāju kontakta asmeņu veiktspēju .

Trūkumi:
Augstas apstrādes izmaksas: Augstas temperatūras formēšanai nepieciešami papildu apkures iekārtas, kas palielina ražošanas izmaksas .
Ātrs pelējuma zudums: tā kā metāls tiek apstrādāts augstā temperatūrā un augstā spiedienā, pelējuma kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss un tas bieži jānomaina .

 

(2) Jauns enerģijas sildīšanas presēšanas kontakta process
Procesa princips: Silta presēšanas (siltā kalšanas) process ir metāla veidošana vidējā temperatūrā (300 ~ 700 grādu), lai samazinātu termisko spriegumu un uzlabotu materiāla plūstamību .

Priekšrocības:
Augstāka precizitāte: Silta presēšana ļauj vieglāk kontrolēt izmēru precizitāti nekā aukstā apzīmogošana, nodrošinot jaunās enerģijas ātrās drošinātāja kontakta asmens kvalitātes stabilitāti .
Samaziniet enerģijas patēriņu: salīdzinot ar karsto apzīmogošanu, siltai presēšanai ir zemāka apkures temperatūra un zemāks enerģijas patēriņš, kas ir piemērots masveida ražošanai .
Piemērots misiņa apstrādei: misiņa kontakta asmeni var efektīvi uzlabot, silti nospiežot, kontrolējot materiāla zudumu .

Trūkumi:
Ietekmētā vadītspēja: Misiņa silta spiediena kontakta asmens vadītspēja nav tik laba kā varš, un ir nepieciešama papildu virsmas apstrāde (piemēram, sudraba pārklājums vai alvas pārklājums), lai uzlabotu vadītspēju .
Formēšanas ierobežojumi: Silts presēšanas process nevar atbilst sarkanās caurumošanas augstas stiprības prasībām, un tas var nebūt piemērots drošinātājiem ekstrēmos darba apstākļos .

 

(3) Slazdošanas process: vara termināļu un misiņa termināļu montāža
Procesa princips: Ar augstas temperatūras cietlodēšanu (sudraba cietlodēšanu vai vara cietlodēšanu) vara terminālis un misiņa terminālis tiek sametināti komponentā, lai panāktu dažādu materiālu kombināciju .

Priekšrocības:
Optimizēt izmaksas un veiktspēju: vara tiek izmantota kā vadošā zona, un misiņš tiek izmantots kā strukturālā atbalsta daļa, ņemot vērā gan vadītspēju, gan mehānisko izturību, vienlaikus samazinot materiāla izmaksas .
Piemērots kontaktu asmeņiem ar sarežģītām struktūrām: Kad kontakta asmens ir jāprojektē sadaļās, cietlodēšana var nodrošināt elastīgu savienojuma metodi .

Trūkumi:
Ierobežots metināšanas stiprums: cietlodētās locītavas mehāniskā izturība un vadītspēja var nebūt tik laba kā viena gabala kontakta asmens, un metināšanas process ir stingri jākontrolē .
Zema ražošanas efektivitāte: salīdzinot ar karsto caurumošanu un siltu presēšanu, cietlodēšanai nepieciešami papildu metināšanas darbības, kas palielina ražošanas laiku .

 

3. Ieteikumi kontakta asmeņu materiālu un procesu izvēlei

Balstoties uz dažādu jauno enerģijas drošinātāju prasībām, ieteicamās materiālu un procesu kombinācijas ir šādas:

 

Lietojumprogrammas scenārijs	Ieteicamais materiāls	Ieteicamais process	Galvenās priekšrocības
Augstas veiktspējas jaunais enerģijas drošinātājs (augsta strāvas, augsta uzticamība)	Vara	Sarkanais perforators	Augsta vadītspēja, augsta mehāniskā izturība, piemērota augstas klases jauniem enerģijas transportlīdzekļu drošinātājiem
Vidēja veiktspējas drošinātājs (līdzsvarotas izmaksas un veiktspēja)	Vara + misiņš	Cietsirdība	Ņemot vērā vadītspēju un izmaksas, piemērotas enerģijas uzglabāšanai un komerciāliem elektrisko transportlīdzekļu drošinātājiem
Zemu izmaksu drošinātājs (zema strāvas pielietojums)	Misiņš	Silta presēšana	Augsta mehāniskā stiprība, zemas izmaksas, piemērotas mazas akumulatora sistēmas aizsardzībai

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. grupas uzņēmums:ar spēcīgu finansiālo spēku, uzlabotu tehnisko atbalstu un pietiekamu ražošanas jaudas garantiju

2. lokalizēts pakalpojums:Izveidojiet pārdošanas filiāles Eiropā (Spānija), Tuvie Austrumi (Irāna), Dienvidaustrumu Āzija (Indija, Malaizija) un Ziemeļaustrumu Āzijā (Japāna), nodrošinot uzticamu kredīta atbalstu un ātru pēcpārdošanas pakalpojumu
3. ātra atbildes mehānisms
Bezmaksas paraugi: 1-2 dienas
Jauni pelējuma paraugi: 20-30 dienas (ieskaitot pelējuma attīstību)
Sērijas pasūtījuma piegādes laiks: 15-20 dienas (pēc maksājuma apstiprināšanas)

4. nozares uzkrāšanās
Nozares pieredze: Tehniskie mugurkauli nāk no Xiamen Hongfa Group, valstij piederoša sarakstā iekļauta uzņēmuma (pasaules releju/komutācijas nozares numur viens) ar 30 gadu pieredzi elektrības rūpniecībā, nodrošinot kvalificētus produktus, izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanas risinājumus, kā arī jaunās nozares tehnoloģijas

5. ražošanas iespējas
Daudzprocesu ražošanas sistēma:
▶ Metāla aukstā virsraksts: sudraba kontakti, releja serdeņi, skrūvju stiprinājumi utt. .
▶ Metāla apzīmogošana: kondensatora kopnes, drošinātāju kontaktu vāciņi, apzīmogošanas detaļas utt. .
▶ Metāla metināšana: lāzera metināšana/pretestības metināšana/alvas lodēšana/augstfrekvences metināšana/uzgaļa metināšana/tuneļa krāsns metināšana/vakuuma metināšana/difūzijas metināšana
▶ Metāla stiepšanās: litija akumulatora alumīnija apvalks utt. .
▶ Metāla CNC apstrāde: precīzas apstrādātas detaļas
▶ Metāla liekšana: lokšņu metāla liekšanas detaļas
▶ Metāla galvanizācija: zelta/sudraba/niķeļa/alva/vara un citas virsmas procedūras
▶ Lāzera griešana + CNC process: atbalstīt paraugu/mazu partiju elastīgu ražošanu, samazināt pelējuma izmaksas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ražošanas garantija
Komandas priekšrocības: pašmaisīta apzīmogošana/metināšana/die (apzīmogošana/stiepšanās)/CNC apstrāde/aukstā virsraksts/galvanizācijas tīrīšana/automatizēta aprīkojuma montāžas darbnīca, kas apgūst visas galvenās ražošanas saites

7. kvalitātes sistēma
Sertifikācijas kvalifikācija:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach un citi starptautiski sertifikāti

 

 

Populāri tagi: Kontakti par drošinātājiem, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca