Drošinātāja naža kontakti

 

Xiamen Apollo ir veltīta Fuse Knife Contact izpētei, izstrādei un ražošanai. Tās galvenie produktu piedāvājumi sastāv noVara naža kontakts ātrajam drošinātājam, misiņa naža kontakts ātrajam drošinātājam, sudraba lodēts naža kontakts ātrajam drošinātājam un vara naža turētājs NH drošinātājam. Uzņēmuma pakalpojumu tīkls aptver elektroenerģiju, jaunas enerģētikas nozares, dzelzceļa tranzīta sistēmas, rūpniecisko iekārtu ražošanu un datu centru infrastruktūras sektorus. Izmantojot trīs galvenās priekšrocības-augstu elektrovadītspēju, izturīgu izturību pret koroziju un pielāgotas apkalpošanas iespējas-, tas nepārtraukti nodrošina drošus, uzticamus, efektīvus un enerģiju taupošus-elektrisko savienojumu sistēmu risinājumus globāliem klientiem.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vara un misiņa materiālu fizikālās īpašības

 

(1) Varš (Cu)
Lieliska elektrovadītspēja: Vara elektriskā vadītspēja ir tikpat augsta kā97% IACS(Starptautiskais rūdītā vara standarts), otrs pēc sudraba. Tādējādi tas ir ideāls materiāls augstas veiktspējas -vara naža kontaktu ražošanai ātrajiem drošinātājiem.

Laba siltumvadītspēja: tai ir lieliska siltumvadītspēja, un tā var efektīvi izkliedēt strāvas trieciena radīto siltumu un samazināt drošinātāja iekšējās temperatūras paaugstināšanos.

Laba lokanība: Varam ir lieliska lokanība un plastiskums, un tas ir piemērots jauniem enerģijas drošinātāju integrētiem kontaktu veidošanas procesiem, piemēram, sarkanai štancēšanai, siltai presēšanai utt.

Spēcīga izturība pret koroziju: vara ir spēcīga antioksidanta spēja, un tas nav viegli oksidējams pēc ilgstošas-lietošanas, uzlabojot kontakta uzticamību.

Augstas izmaksas: vara izejvielu cena ir augsta un apstrāde ir sarežģīta, kā rezultātā ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas.

 

 

(2) Misiņš (Cu-Zn)
Augsta mehāniskā izturība: pēc cinka pievienošanas misiņam tiek uzlabota cietība un stiepes izturība, kas var uzlabot New Energy Fuse Contact Blade mehānisko stabilitāti.

Zemas izmaksas: Salīdzinot ar varu, misiņam ir zemākas izejvielu izmaksas un labāka apstrādājamība, kas ir piemērota masveida ražošanai.

Zema vadītspēja: misiņa elektriskā vadītspēja parasti ir 28- 56% IACS, kas ir zemāka nekā vara, kas var ietekmēt ātrā drošinātāja misiņa naža kontakta strāvas nestspēju un temperatūras paaugstināšanās veiktspēju.

Vispārējā izturība pret koroziju: vides ietekmes dēļ misiņš viegli oksidējas, un, lai uzlabotu tā ilgtermiņa stabilitāti, tas ir jāpārklāj (piemēram, sudraba vai alvas pārklājums).

 

 

2. Sazinieties ar asmens ražošanas procesu un tā ietekmi

 

New Energy Fast Fuse Contact Blade ražošanas process galvenokārt ietver integrētu sarkano caurumošanu, silto presēšanu un cietlodēšanu. Dažādu procesu ietekme uz produkta veiktspēju un izmaksām ir šāda:

 

(1) Jaunā enerģijas drošinātāja sarkanā caurumošanas kontakta process
Procesa princips: sarkanās štancēšanas (karstās kalšanas) procesā varš vai misiņš uzsilda līdz augstai temperatūrai (800–1000 grādi) un pēc tam izmanto augsta spiediena štancēšanu, veidojot metāla materiālu veidnē.

Priekšrocības:
Vienota materiāla struktūra un augsta mehāniskā izturība: sarkanā caurumošanas process var optimizēt metāla graudu struktūru un uzlabot kontakta asmens mehānisko izturību un izturību.
Samaziniet materiālu atkritumus: salīdzinot ar griešanas apstrādi, sarkanajai štancēšanai ir augstāks materiāla izmantošanas līmenis un tiek samazinātas ražošanas izmaksas.
Piemērots kontakta lāpstiņām ar augstām vadītspējas prasībām: Sarkanā vara caurumošana var uzturēt augstu vadītspēju un uzlabot jaunu enerģijas drošinātāju kontakta asmeņu veiktspēju.

Trūkumi:
Augstas apstrādes izmaksas: augstas{0}}temperatūras formēšanai ir nepieciešams papildu apkures aprīkojums, kas palielina ražošanas izmaksas.
Ātrs pelējuma zudums: Tā kā metāls tiek apstrādāts augstā temperatūrā un augstā spiedienā, veidņu kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss, un tas ir bieži jāmaina.

 

(2) Jaunas enerģijas siltās presēšanas kontakta process
Procesa princips: siltās presēšanas (siltās kalšanas) procesā metāls tiek veidots vidējā temperatūrā (300–700 grādi), lai samazinātu termisko spriegumu un uzlabotu materiāla plūstamību.

Priekšrocības:
Augstāka precizitāte: siltā presēšana ļauj vieglāk kontrolēt izmēru precizitāti nekā aukstā štancēšana, nodrošinot New Energy Fast Fuse Contact Blade kvalitātes stabilitāti.
Samaziniet enerģijas patēriņu: salīdzinot ar karsto štancēšanu, siltai presēšanai ir zemāka sildīšanas temperatūra un mazāks enerģijas patēriņš, kas ir piemērots masveida ražošanai.
Piemērots misiņa apstrādei: Misiņa kontakta asmeni var efektīvi uzlabot ar siltu presēšanu, vienlaikus kontrolējot materiāla zudumus.

Trūkumi:
Ietekmēta vadītspēja: misiņa silta -presēšanas kontakta asmeņa vadītspēja nav tik laba kā vara, un, lai uzlabotu vadītspēju, ir nepieciešama papildu virsmas apstrāde (piemēram, sudraba pārklājums vai alvošana).
Formēšanas ierobežojumi: siltās presēšanas process nevar izpildīt augstas stiprības prasības sarkanā caurumošanai un var nebūt piemērots drošinātājiem ekstremālos darba apstākļos.

 

(3) Lodēšanas process: vara spaiļu un misiņa spaiļu montāža
Procesa princips: izmantojot augstas -temperatūras cietlodēšanu (sudrablodēšanu vai vara cietlodēšanu), vara spaile un misiņa spaile tiek sametinātas komponentā, lai panāktu dažādu materiālu kombināciju.

Priekšrocības:
Optimizējiet izmaksas un veiktspēju: varš tiek izmantots kā vadošā zona, un misiņš tiek izmantots kā konstrukcijas atbalsta daļa, ņemot vērā gan vadītspēju, gan mehānisko izturību, vienlaikus samazinot materiālu izmaksas.
Piemērots kontakta asmeņiem ar sarežģītām konstrukcijām: Ja kontakta asmeņi ir jāprojektē sekcijās, lodēšana var nodrošināt elastīgu savienojuma metodi.

Trūkumi:
Ierobežota metināšanas izturība: lodētā savienojuma mehāniskā izturība un vadītspēja var nebūt tik laba kā One Piece Contact Blade, un metināšanas process ir stingri jākontrolē.
Zema ražošanas efektivitāte: Salīdzinot ar karsto štancēšanu un silto presēšanu, lodēšanai ir nepieciešami papildu metināšanas posmi, kas palielina ražošanas laiku.

 

3. Ieteikumi kontakta asmeņu materiālu un procesu izvēlei

Pamatojoties uz dažādu jauno enerģijas drošinātāju prasībām, ieteicamās materiālu un procesu kombinācijas ir šādas:

 

Lietojumprogrammas scenārijs	Ieteicamais materiāls	Ieteicamais process	Galvenās priekšrocības
Augstas{0}}veiktspējas jauns enerģijas drošinātājs (liela strāva, augsta uzticamība)	Varš	Sarkans perforators	Augsta vadītspēja, augsta mehāniskā izturība, piemērota augstas klases{0}}jaunas enerģijas transportlīdzekļu drošinātājiem
Vidējas veiktspējas drošinātājs (līdzsvarots izmaksas un veiktspēja)	Varš + misiņš	Lodēšana	Ņemot vērā vadītspēju un izmaksas, piemērots enerģijas uzkrāšanai un komerciālo elektrisko transportlīdzekļu drošinātājiem
Zemas{0}}maksas drošinātājs (lietojumprogramma ar zemu strāvu)	Misiņš	Siltā presēšana	Augsta mehāniskā izturība, zemas izmaksas, piemērota mazu akumulatoru sistēmas aizsardzībai

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Grupas uzņēmums:ar spēcīgu finansiālo spēku, progresīvu tehnisko atbalstu un pietiekamu ražošanas jaudas garantiju

2. Lokalizēts pakalpojums:izveidot tirdzniecības filiāles Eiropā (Spānija), Tuvajos Austrumos (Irānā), Dienvidaustrumāzijā (Indijā, Malaizija) un Ziemeļaustrumāzijā (Japānā), nodrošinot uzticamu kredīta atbalstu un ātru pēc{0}pārdošanas pakalpojumu
3. Ātrās reaģēšanas mehānisms
Bezmaksas paraugi: 1-2 dienas
Jauni veidņu paraugi: 20-30 dienas (ieskaitot pelējuma izstrādi)
Partijas pasūtījuma piegādes laiks: 15-20 dienas (pēc maksājuma apstiprināšanas)

4. Nozares uzkrāšana
Pieredze nozarē: tehnisko mugurkaulu nodrošina Xiamen Hongfa Group, valstij -piederošs biržā kotēts uzņēmums (pasaulē pirmais releju/slēdžu nozarē), ar 30 gadu pieredzi elektriskajā nozarē, nodrošinot kvalificētus produktus, izmaksu samazināšanas un efektivitātes uzlabošanas risinājumus, kā arī jaunas nozares tehnoloģijas.

5. Ražošanas iespējas
Vairāku-procesu ražošanas sistēma:
▶ Metāla aukstā virsma: sudraba kontakti, releju serdeņi, skrūvju stiprinājumi utt.
▶ Metāla štancēšana: kondensatoru kopnes, drošinātāju kontaktu vāciņi, štancēšanas detaļas utt.
▶ Metāla metināšana: lāzermetināšana/pretestības metināšana/alvas lodēšana/augstfrekvences -metināšana/TIP metināšana/tuneļkrāsns metināšana/vakuuma metināšana/difūzijas metināšana
▶ Metāla stiepšana: litija akumulatora alumīnija apvalks utt.
▶ Metāla CNC apstrāde: precīzi apstrādātas detaļas
▶ Metāla locīšana: lokšņu metāla locīšanas daļas
▶ Metāla galvanizācija: zelts/sudrabs/niķelis/alva/varš un citas virsmas apstrādes
▶ Lāzergriešana + CNC process: atbalstiet paraugu / mazu partiju elastīgu ražošanu, samaziniet veidņu izmaksas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Ražošanas garantija
Komandas priekšrocības: pašbūvēta štancēšana/metināšana/izstiepšana (štancēšana/stiepšana)/CNC apstrāde/aukstā apgriešana/galvanizācijas tīrīšana/automatizēta aprīkojuma montāžas darbnīca, visu galveno ražošanas saišu apgūšana

7. Kvalitātes sistēma
Sertifikācijas kvalifikācijas:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH un citi starptautiski sertifikāti

 

 

Populāri tagi: Drošinātāja naža kontakti, Drošinātāja naža kontakta ražotājs, Vara naža kontakts, Drošinātāja asmeņa kontakts, Ātrais drošinātāja kontakts, EV Drošinātāja kontakts, NH Drošinātāja naža kontakts, Vara drošinātāju spaile, Misiņa drošinātāja kontakts, Drošinātāja kontakta ražotājs, Jaunas enerģijas drošinātāja sastāvdaļas