Nerūsējošā tērauda štancētu detaļu virsmas apstrādes procesu analīze

Pēc velmēšanas, locīšanas, metināšanas un augstas temperatūras{0}}apstrādes uz nerūsējošā tērauda Stamping 304 virsmas viegli veidojas ciets pelēks melns oksīda slānis, kas galvenokārt sastāv no niķeļa hroma oksīda. Šis oksīda slānis ne tikai bojā izstrādājuma kopējo izskatu un tekstūru, bet arī vājina paša nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.

Lai optimizētu virsmas izskatu, uzlabotu izmēru stabilitāti un pagarinātu komponentu kalpošanas laiku, nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanai parasti ir nepieciešama standartizēta virsmas apstrāde. Pašlaik galvenās apstrādes metodes nozarē galvenokārt ir sadalītas trīs kategorijās: virsmas balināšanas apstrāde, spoguļa spīduma apstrāde un aizsargājoša krāsošana. Tos var elastīgi saskaņot un pielāgot procesa plānam, pamatojoties uz sagataves konstrukcijas formu, izmēru precizitāti un izskata standartiem.

Virsmas balināšanas apstrādes pamatfunkcija ir noņemt oksīdu nogulsnes, eļļas traipus un dažādus piemaisījumus no pielāgotā nerūsējošā tērauda štancēšanas virsmas, atjaunot nerūsējošā tērauda sākotnējo sudraba balto matētu tekstūru un stiprināt pamata pretkorozijas spēju. Tradicionālais stiprās skābes korozijas process ir pakāpeniski pārtraukts nopietna piesārņojuma, veselības apdraudējumu un augsto ekspluatācijas izmaksu dēļ.

Pašreizējā galvenā plūsma ir iedalīta divās kategorijās: fizikālā apstrāde un videi draudzīga ķīmiskā apstrāde: skrošu strūklu un smilšu strūklu apstrādi veic fiziska ietekme, lai nolobītu virsmas oksīda slāni, piemērota liela izmēra un strukturāli sarežģītai neregulārai nerūsējošā metāla štancēšanai; Videi draudzīgo kodināšanu un pasivāciju, neitrālu un netoksisku tīrīšanas procesu var darbināt istabas temperatūrā, kas var vienmērīgi atjaunot nerūsējošā tērauda dabisko krāsu bez materiāliem bojājumiem. Tas ir piemērots dažādām precizitātes mazām detaļām un sarežģītām konstrukcijas detaļām ar viendabīgu krāsu un plašu pielietojamību pēc apstrādes, un šobrīd ir vispopulārākā zaļās apstrādes metode apstrādes rūpniecībā.

Spoguļpulēšana galvenokārt tiek izmantota, lai uzlabotu 304 nerūsējošā tērauda štancēšanas virsmas gludumu un spīdumu. Saskaņā ar apstrādes principu to var iedalīt trīs veidos: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana un elektroķīmiskā pulēšana. Mehāniskajiem pulēšanas izstrādājumiem ir augsts spilgtums un gluda virsma, taču tiem ir nepieciešams liels roku darbs un tiem ir vāja videi draudzīgums. Tie ir vairāk piemēroti maziem un vidējiem-izmēra parastajiem sagatavēm ar vienkāršām konstrukcijām, un sarežģītas formas detaļām ir grūti panākt vienmērīgu pulēšanu.

Ķīmiskā pulēšana ir viegli lietojama, tai ir augsta ražošanas efektivitāte un zemas apstrādes izmaksas. To var pielāgot OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas daļām ar neregulārām un porainām pozīcijām. Tās trūkums ir tāds, ka virsmas spīduma veiktspēja ir vidēja, un to galvenokārt izmanto mazas partijas apstrādes scenārijos ar zemām izskata prasībām. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir stabils un kontrolējams, ar zemu piesārņojuma līmeni. Gatavais spoguļa efekts ir izturīgs un-noturīgs ar izcilu visaptverošu izmaksu-efektivitāti. To plaši izmanto precīzās nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļās ar augstām spilgtuma prasībām un ilgtermiņa{7}}darba apstākļiem.

Krāsošanas apstrāde var ne tikai bagātināt nerūsējošā tērauda cinkošanas rasējuma štancēšanas detaļu vizuālo krāsu, uzlabot izstrādājuma noformējumu un pievienoto vērtību, bet arī vienlaikus uzlabot virsmas nodilumizturību un izturību pret skābju sārmu koroziju. To plaši izmanto dekoratīvajā aparatūrā, automašīnu detaļās, augstākās klases aprīkojuma komponentos un citās jomās. Izplatītas krāsošanas metodes ir jonu nogulsnēšanās oksidēšana, augstas temperatūras oksidēšana, ķīmiskā oksidēšana, elektroķīmiskā oksidēšana un gāzu fāzu plaisāšana.

Jonu nogulsnēšanas procesam ir spēcīga krāsu stabilitāte, un tas ir piemērots liela mēroga-nerūsējošā tērauda skavu standartizētai ražošanai, taču aprīkojuma investīciju izmaksas ir salīdzinoši augstas; Augstas temperatūras, ķīmiskās un elektroķīmiskās oksidācijas tehnoloģija ir nobriedusi, un ar precīzu parametru kontroli var izveidot vienmērīgu un stingru krāsojošu aizsargkārtu ar visplašāko komerciālo pielietojumu; Gāzes-fāzes krekinga process ir apgrūtinošs, un tam ir augsts ražošanas slieksnis, un tā rūpnieciskais pielietojums pašlaik ir ierobežots.

Ja jums ir nepieciešams virsmas apstrādes plāns, kas atbilst sagataves materiālam, struktūrai un ekspluatācijas apstākļiem vai iespējaiNerūsējošā tērauda štancētas detaļas, varat konsultēties un sazināties jebkurā laikā, lai saņemtu profesionālus un saprātīgus procesa padomus un sniegtu pilnus atbalsta pakalpojumus.