Biežākās problēmas un cēloņu analīze un risinājumi tīrīšanai Nerūsējošā tērauda štancēšana 304

 

Stamping 304 nerūsējošā tērauda ražošanā bieži vien ir problēmas ar ātru tīrīšanas līdzekļu patēriņu un augstām lietošanas izmaksām, un galvenie cēloņi ir koncentrēti divos aspektos: tīrīšanas instrumenti un procesa detaļas.

Viens no iemesliem ir tas, ka tīrīšanas grozs nav pareizi izvēlēts un acs blīvums ir pārāk zems, kas apstrādājamo priekšmetu tīrīšanas procesā pārvadās lielu daudzumu tīrīšanas šķīduma, kā rezultātā tiks zaudēts tīrīšanas līdzeklis, kas veikts ar apstrādājamo priekšmetu; Otra problēma ir iztukšošanas procesa trūkums vai nepietiekams ilgums pēc tīrīšanas, kas apgrūtina tīrīšanas grozā esošā tīrīšanas šķīduma atlikuma efektīvu pārstrādi, vēl vairāk palielinot patēriņu.

 

Atbilstošais risinājums ir piešķirt prioritāti aizstāšanai ar piemērotu 304 nerūsējošā tērauda caurumošanai paredzētu tīrīšanas grozu, optimizējot acs blīvumu, lai samazinātu veiktā tīrīšanas šķīduma daudzumu; Tajā pašā laikā standartizējiet procesa plūsmu, atbilstoši pagariniet iztukšošanas procesa laiku vai uzstādiet tīrīšanas šķīduma reģenerācijas iekārtas, lai panāktu atkritumu šķidruma pārstrādi un atkārtotu izmantošanu, efektīvi samazinot tīrīšanas līdzekļu zudumus.

 

 

Lēnais žāvēšanas ātrums, atlikušie ūdens traipi vai netīrumi uz Stamping 304 nerūsējošā tērauda virsmas pēc tīrīšanas galvenokārt ir saistīti ar žāvēšanas iekārtu neatbilstošu darbību. Ražotnēs ilgstoši izmantotās krāsnis un žāvētāji ir pakļauti tādām problēmām kā detaļu novecošanās, temperatūras kontroles kļūme un slikta karstā gaisa cirkulācija, kas nevar sasniegt standarta žāvēšanas temperatūru un vēja ātrumu, kā rezultātā mitrums uz sagataves virsmas nespēj ātri iztvaikot un veidot atlikumus.

 

Lai atrisinātu šo problēmu, nepieciešams veikt iekārtu ikdienas ekspluatāciju un apkopi, regulāri pārbaudīt žāvēšanas iekārtas, pārbaudīt, vai nerūsējošā tērauda štancētās detaļas nav novecojušas, un savlaicīgi tās apkopt. Ja iekārta ir nopietni bojāta un nespēj apmierināt žāvēšanas vajadzības, nepieciešams to savlaicīgi nomainīt pret jaunu, lai nodrošinātu žāvēšanas procesa efektivitāti un efektivitāti un novērstu virsmas atlieku problēmas.

 

 

Pēc tīrīšanas uz nerūsējošā metāla štancēšanas virsmas ir acīmredzami pirkstu nospiedumi, kas ir visizplatītākā cilvēka darbības problēma ražošanas vietā. Galvenais iemesls ir tas, ka apstrādes, transportēšanas un tīrīšanas procesā operators tiešā veidā saskaras ar apstrādājamo priekšmetu ar kailām rokām, un sviedri un tauki pielīp pie nerūsējošā tērauda virsmas. Parasto tīrīšanu ir grūti pilnībā noņemt, veidojot noturīgas pirkstu nospiedumu pēdas.

Lai atrisinātu šo problēmu, ir stingri jāievēro ražošanas darbības standarti, un kailām rokām ir stingri aizliegts pieskarties nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanai. Visiem procesiem, kas nonāk saskarē ar apstrādājamo priekšmetu, operatoriem ir jāvalkā specializēti nitrila cimdi visa procesa laikā un regulāri jāmaina cimdi un pirkstu gultiņas, lai novērstu roku traipu saskari ar izstrādājumu no avota, nodrošinot, ka apstrādājamās detaļas virsma ir tīra un bez pirkstu nospiedumiem.

 

 

Pēc OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu tīrīšanas uz virsmas parādās noturīgi atlikumi, piemēram, balti pelni un baltas pēdas, kas ir salīdzinoši sarežģīts tīrīšanas defekts, kas bieži ir saistīts ar palīgmateriālu apstrādi, tīrīšanas procesiem un eļļas piesārņojuma līmeni.

 

Viena problēma ir tāda, ka rūpnīcas pasūtījuma nerūsējošā tērauda štancēšanas apstrādē izmantotā smēreļļa neatbilst nerūsējošā tērauda štancēšanas prasībām, ar sliktu nepastāvību un augstu eļļas traipu adhēziju, ko nevar pilnībā noņemt ar parasto tīrīšanu.

Otra problēma ir tāda, ka veidne netiek laikus iztīrīta, kā arī saspiestais materiāls un audums ir piesārņoti, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta sekundāri tiek piesārņoti ar piemaisījumiem.

Trešā problēma ir tāda, ka ar smago eļļu piesārņotās sagataves netiek iepriekš apstrādātas un tiek tieši iekļautas regulārajā tīrīšanas procesā, kā rezultātā rodas baltas pēdas, ko izraisa atlikušie eļļas traipi. Risinājumam ir nepieciešami vairāki pasākumi, tostarp nerūsējošā tērauda materiāliem piemērotas gaistošās štancēšanas eļļas nomaiņa, veidņu regulāra tīrīšana, piesārņoto audumu nomaiņa, ar smago eļļu piesārņotu sagatavju iepriekšēja mazgāšana un pēc tam pakāpeniska oglekļa ūdeņraža griešanas un parastās oglekļa ūdeņraža tīrīšanas procesa izmantošana, lai rūpīgi noņemtu atlikušās un baltās eļļas.

 

 

Precīzijas metāla štancēšanas tīrīšanas procesa kvalitātes kontrole ir četrās dimensijās: instrumentu izvēles standartizēšana, procesa plūsmas optimizēšana, darbības standartu ieviešana un iekārtu darbības un apkopes nodrošināšana. Dažādu tīrīšanas problēmu rašanās galvenokārt ir saistīta ar detaļām un nepareizu darbību. Kamēr tiek identificēti galvenie cēloņi, tiek veikta mērķtiecīga tīrīšanas instrumentu pielāgošana, procesa soļu optimizācija, stingra personāla darbības kontrole un regulāra aprīkojuma apkope, var efektīvi novērst tādas izplatītas problēmas kā liels tīrīšanas līdzekļu patēriņš, žāvēšanas atliekas, pirkstu nospiedumi un baltie pelni, nodrošinot apstrādājamās detaļas virsmas tīrību, uzlabojot nerūsējošā tērauda ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas.

 

 

Pareiza visa tīrīšanas procesa kontroleOEM nerūsējošā tērauda zīmogsprodukti ir galvenais solis virsmas kvalitātes nodrošināšanā un kalpošanas laika pagarināšanā. Profesionāla procesa vadība un atbalsta apstrāde var efektīvi izvairīties no dažādām tīrīšanas problēmām. Mēs specializējamies Stamping 304 nerūsējošā tērauda pilna procesa ražošanā un apstrādē, kā arī varam nodrošināt profesionālas tīrīšanas procesa konsultācijas un pielāgotus produktu apstrādes pakalpojumus. Ja jums ir kādas saistītas produktu iegādes vai procesa optimizācijas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.