Visaptveroša Power akumulatoru elementu ražošanas procesa kontroles tehnoloģijas analīze: pārklāšana, sakraušana, sagriešana, formēšana un tilpuma atdalīšana

Uzlādējamu pilnīgi jaunu bateriju ražošanas process galvenokārt ietver četrus posmus: elektrodu izgatavošanu, šūnu ražošanu, iepakošanu un testēšanu. Elektrodu lokšņu ražošanas procesā ražotāji izvēlas akumulatoru materiālus atbilstoši produkta prasībām un ievieto izejvielas maisīšanas tvertnē saskaņā ar formulu.

Pēc sajaukšanas, maisīšanas, slīpēšanas un citiem procesiem no tiem iegūst pulverveida cietās vielas, kuras pēc tam tiek nosūtītas uz pārklāšanas iekārtu pārklāšanai. Pēc pārklāšanas tos saspiež un sagriež šķēlēs ar tablešu presi.

Visbeidzot, sagrieztais loksnes materiāls tiek nosūtīts uz uztīšanas iekārtu, kas tiek uztīts cilindriskā formā, un pēc tam iepako un pārbauda ar aprīkojumu, lai pabeigtu akumulatora iesaiņošanu.

Akumulatoru elementu ražošanas procesā akumulatoru materiāli tiek atlasīti atbilstoši klientu vajadzībām un ievietoti ražošanas iekārtās akumulatoru šūnu ražošanai. Kopumā Lifepo4 barošanas elementu ražošanas process ietver vairākus galvenos procesus, piemēram, pārklāšanu, polarizatoru ražošanu, laminēšanu, sagriešanas, ķīmiskās pārveidošanas un jaudas atdalīšanas. Procesa kontroles līmenis katrā saitē tieši ietekmē akumulatora veiktspēju, drošību un konsekvenci.

Pārklāšanas process ir vircas pārklāšana uz vadošiem materiāliem, piemēram, vara folijas, lai izveidotu vadošu vircu ar noteiktu biezumu un viendabīgumu, un pēc tam tiek veikta žāvēšana, aktivizēšana, termiskā sadalīšanās, saķepināšana un citi procesi, lai izveidotu jaudas akumulatora elementu elektrodus. Šis process ietver rullīšu pārklāšanas iekārtas, pārklāšanas mašīnas vadības sistēmu, tiešsaistes mērīšanas sistēmu un citas palīgiekārtas.

Veltņu pārklāšanas iekārta sastāv no augšējā veltņa, apakšējā veltņa, sānu veltņiem un apakšējās spiediena plāksnes utt. Tas nodrošina vienmērīgu vircas pārklājumu, izmantojot rotāciju, un ir piemērots augstas -precizitātes polarizatoru ražošanai; Pārklāšanas mašīnas vadības sistēma nodrošina vienmērīgu vircas pārklājumu, regulējot saspiešanas spēku un vilces spēku starp augšējo un apakšējo veltni; Tiešsaistes mērīšanas sistēma tiek izmantota, lai-reāllaikā noteiktu elektrodu kvalitāti un datu analīzi; Papildaprīkojumā ietilpst aizsargierīces, žāvēšanas iekārtas, putekļu noņemšanas iekārtas, kas tiek izmantotas, lai uzlabotu polarizatora kvalitāti, samazinātu enerģijas patēriņu un novērstu putekļu iekļūšanu.

Elektrodu plākšņu izgatavošana ir galvenais solis litija -jonu enerģijas uzkrāšanas sistēmā, kur galvenie materiāli ir oglekļa materiāli (piemēram, grafīts, dabīgais grafīts, mākslīgais grafīts utt.), kā arī pozitīvo elektrodu materiāli, piemēram, litija mangāna oksīds un litija kobalta oksīds. Pārklāšanas un formēšanas procesā izejvielas jāpārklāj, jāizžāvē un jāvelmē, lai izveidotu elektrodu plāksnes. Tostarp tādu parametru kā spiediena, temperatūras un ātruma kontrole ruļļu formēšanā ir ļoti svarīga.

Dažādiem materiāliem, piemēram, dabiskajam grafītam, cietajam ogleklim, litija mangāna oksīdam utt., ir jāpieņem atbilstošas ​​pārklājuma metodes un procesa parametri, lai nodrošinātu litija -jonu akumulatoru līdzenumu un biezuma viendabīgumu saules baterijām. Pārklāšanas procesā ir arī jākontrolē pārklājuma daudzums un ātrums, lai izvairītos no defektiem, piemēram, burbuļiem, grumbām vai urbumiem. Tajā pašā laikā ir jāoptimizē veltņa spiediens, tērauda rullīšu virsmas raupjums un vircas sastāva attiecība, lai nodrošinātu, ka rullīšu presēšanas procesā virca ir pilnībā sajaukta un vienmērīga.

Laminēšanas procesa galvenais mērķis ir vairāku mazu akumulatoru elementu salikšana kopā, veidojot augstas -jaudas litija akumulatorus, kas atbilst elektrisko transportlīdzekļu vai enerģijas uzglabāšanas sistēmu prasībām. Pašlaik plaši tiek izmantotas alumīnija korpusa baterijas, un to laminētajai struktūrai ir augstāka īpatnējā enerģija un enerģijas blīvums. Laminēšanas procesa pamatā ir savienojuma kvalitāte starp elektrodu un diafragmu, kurai ir jānodrošina cieša savienošana, jāizvairās no virtuālas metināšanas, atlodēšanas un citām parādībām, kā arī jānovērš elektroda materiāla locīšana, deformācija vai malu bojājumi. Turklāt, lai samazinātu kontakta pretestību starp elektrodiem, pēc iespējas jāsamazina akumulatora iekšējā pretestība. Praktiskajā kontrolē ir jāpārbauda divi staba un diafragmas materiāli, lai nodrošinātu, ka materiāla kvalitāte un biezuma pielaide atbilst prasībām.

Griešanas process ir paredzēts Saules enerģijas uzglabāšanas sistēmu litija bateriju komplekta pozitīvo un negatīvo polu atdalīšanai, galvenokārt ietverot diafragmas un polu daļu sagriešanu. Pašlaik ir trīs galvenie griešanas iekārtu veidi: ruļļu sagriešanas iekārta, kas izmanto ātrgaitas-uztīšanas tehnoloģiju un kam ir augstas efektivitātes, augstas precizitātes un zemu izmaksu priekšrocības, taču operatoriem ir jāizvirza augstas tehniskās prasības; Lāzera griešanas aprīkojuma priekšrocības ir augsta griešanas precizitāte, ātrs ātrums un augsta efektivitāte, ieskaitot vienas ass un vairāku asu veidus; Ultraskaņas griešanas iekārtās tiek izmantots ultraskaņas ģenerators, lai ģenerētu augstas-frekvences svārstību signālus, atdalot elektrodu materiālus no plastmasas un nodrošinot tādas funkcijas kā automātiska iekraušana, izkraušana, izmēra noteikšana, sagriešana un savākšana.

Ķīmiskā veidošanās ir process, kurā notiek ķīmiskas reakcijas starp pozitīvo un negatīvo elektrodu materiāliem un elektrolītu litija akumulatora bloka uzlādes izlādes cikla laikā, veidojot jaunus elektrodu reakcijas produktus un izdalot siltumu. Ķīmiskā pārveidošana var palielināt akumulatora iekšējo pretestību, samazināt ietilpību un galu galā uzlabot litija bateriju riteņbraukšanas veiktspēju. Formēšanas process galvenokārt ietver: sagatavošanu pirms formēšanas (materiālu, piemēram, elektrodu loksnes, separatoru un strāvas savācēju žāvēšana), formēšanu (litija lokšņu formēšanu formēšanas krāsnī), pēcapstrādi (izveidotā akumulatora pārbaudīšanu, lai konstatētu pārlādēšanu, īssavienojumu, pārmērīgu izlādi utt.) un elektrodu loksnes jaudas sadalīšanu (šūnu ar lielu jaudas novirzi no jauna salikšanu).

Jaudas koplietošanas tehnoloģija attiecas uz atsevišķu akumulatoru izņemšanas procesu no grupēta akumulatoru komplekta, jaudas testēšanu, lai noteiktu akumulatora elementu kvalitāti, un pēc tam to salikšanu no jauna. Jaudas sadalīšanas process galvenokārt ietver jaudas sadalīšanas mašīnas, jaudas sadalīšanas tērauda sloksnes un jaudas sadalīšanas iekārtas. Pašlaik ir divas galvenās metodes: tieša grupēto akumulatoru izņemšana vai grupēto akumulatoru izlāde. Jaudas šķirošanas process ietver šūnu griešanu, elektrodu griešanu, šķirošanu, jaudas šķirošanas tērauda lentes griešanu un jaudas šķirošanas iekārtu uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā.

Jaudas šķirošanas iekārtas var iedalīt automātiskās jaudas šķirošanas iekārtās (piemēram, nepārtrauktas konveijera lentes, divu servo lineāro virzuļu mehānismi) un pus-automātiskās jaudas šķirošanas iekārtās (piemēram, viena-dimensijas konveijera lentes, servo lineāri virzuļu mehānismi). Atdalīšanas procesā ir nepieciešams notīrīt atlikušās daļiņas uz elektroda virsmas, lai nodrošinātu Flash baterijas litija bateriju elektrodu virsmas tīrību un tīrību.

Iepriekš minētais ir sistemātiska galveno ražošanas procesa kontroles tehnoloģiju analīzeJaudas akumulatora šūnapārklāšana, laminēšana, sagriešana, veidošana un tilpuma atdalīšana. Ja rodas tehniskas grūtības vai nepieciešams turpināt optimizēt savu procesa plānu ražošanas praksē, lūdzu, sazinieties ar mums, izmantojot platformu. Mēs nodrošināsim jums profesionālu tehnisko atbalstu un konsultāciju pakalpojumus.