Detalizēts nerūsējošā tērauda štancēšanas tehnoloģijas skaidrojums

Nerūsējošā tērauda štancēšana ir galvenais process mūsdienu precīzās metālapstrādes jomā. Tas galvenokārt balstās uz precīzām veidnēm un spiediena iekārtām, lai nerūsējošā tērauda plāksnēm pielietotu stabilu un kontrolējamu mehānisku ārējo spēku, izraisot izejvielu plastisku deformāciju vai fizisku atdalīšanu, tādējādi apstrādājot rūpnieciskās precizitātes daļas ar dažādām specifikācijām un sarežģītām struktūrām. Atšķirībā no parastā oglekļa tērauda štancēšanas, nerūsējošajam tēraudam ir augstāka cietība un īpašākas formēšanas īpašības, un tam ir stingrākas prasības attiecībā uz veidņu saskaņošanu, procesa parametriem un aprīkojuma precizitāti. Nozarē tradicionāli apstrādāto lokšņu biezuma diapazons ir stabils no 0,1 mm līdz 6 mm. Paļaujoties uz nobriedušu CNC štancēšanas tehnoloģiju, gatavo izstrādājumu izmēru precizitāte var sasniegt ±0,05 mm, un kopējā virsmas apdare ir lieliska. Lielākajai daļai gatavo izstrādājumu pēc formēšanas nav nepieciešama sekundāra pulēšana. Tas var efektīvi masveidā-ražot dažāda veida sarežģītas ģeometriskas konstrukcijas sastāvdaļas, un tas ir galvenais process augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda štancētu detaļu ražošanai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nerūsējošais tērauds ir dzelzs{0}}sakausējums, kurā hroma saturs nav mazāks par 10,5%. Tās galvenās īpašības izriet no spontānas blīvas, caurspīdīgas un pašdziedinošas hroma- oksīda plēves veidošanās uz virsmas. Šī pasivācijas plēve, kas ir tikai dažus nanometrus bieza, fiziski izolē parasto metālu no ārējām korozīvām vidēm, ļaujot nerūsējošajam tēraudam ilgstoši nerūsēt atmosfērā, saldūdenī un dažādās vāji kodīgās vidēs. Atšķirībā no parastā oglekļa tērauda, ​​kas mitros apstākļos rada irdenu un porainu dzelzs oksīdu (ti, rūsu), nerūsējošā tērauda oksīda plēvi pēc bojājuma var pārveidot ar skābekļa palīdzību, kas ir būtisks tās izturības pret koroziju avots. No metalogrāfiskās struktūras viedokļa rūpnieciskās štancēšanas jomā izmantotais nerūsējošais tērauds galvenokārt ir sadalīts trīs galvenajos veidos. To kristāla struktūru atšķirības nosaka to atšķirīgo štancēšanas uzvedību un pielietojuma robežas.

 

Austenīta nerūsējošais tērauds: attēlots ar 304. un 316. sēriju, tā kristāla struktūra ir -centrēta kubiskā formā, un istabas temperatūrā tajā ir viena austenīta fāze. Šis nerūsējošā tērauda veids nav-magnētisks, un tam ir vislabākā formējamība starp visiem nerūsējošā tērauda veidiem. Tas ir īpaši piemērots dziļai vilkšanai, izliektu un sarežģītu izliektu virsmu štancēšanai. Austenīta nerūsējošo tēraudu nevar sacietēt ar termisko apstrādi, un tā stiprību var uzlabot tikai ar aukstu apstrādi -, t.i., štancēšanas procesa laikā radušos cietināšanas efektu. Tipiskā austenīta 304. nerūsējošā tērauda stiepes izturība atkvēlinātā stāvoklī ir aptuveni 520–620 MPa, un pagarinājums ir no 40% līdz 60%. Virtuves izlietnes, medicīnas trauki un dažādi dziļi izstiepti{15}trauki ir tipiski šāda veida materiālu pielietojuma turētāji. Parastajām elektriskajām un mehāniskajām konstrukciju daļām 304 Stainless Steel Punching ir visizplatītākā procesa kombinācija, ņemot vērā labu izturību pret koroziju un formējamību.

 

Ferīta nerūsējošais tērauds: attēlots ar 409, 430 un 439, tā kristāla struktūra ir -centrēta kubiska, magnētiska un nesatur niķeli vai tikai nelielu daudzumu niķeļa. Ferīta nerūsējošā tērauda formējamība ir zemāka nekā austenīta tēraudam, taču to plaši izmanto scenārijos, kuros nepieciešama gan izturība pret koroziju, gan izturība pret augstu temperatūru, piemēram, automašīnu izplūdes sistēmas, veļas mazgājamās mašīnas iekšējās mucas un krāsns komponenti. Tie parasti maksā mazāk nekā austenīta nerūsējošais tērauds un ir mazāk jutīgi pret hlorīda sprieguma korozijas plaisāšanu. Ferīta nerūsējošais tērauds arī nav sacietējams ar termisko apstrādi, un tiem ir lēnāks aukstuma sacietēšanas ātrums.

 

Martensīta nerūsējošais tērauds: attēlots ar 410 un 420, tā oglekļa saturs ir ievērojami augstāks nekā iepriekšējās divās kategorijās, -parasti no 0,15% līdz 0,40%. Augstais oglekļa saturs nodrošina šāda veida tēraudu termiskās apstrādes potenciālu, rūdīšanas un rūdīšanas rezultātā. Termiski apstrādāta-martensīta nerūsējošā tērauda cietība var sasniegt virs 50 HRC, kas ir piemērota tādām detaļām kā naži, ķirurģiskie instrumenti, žiletes asmeņi un gultņu lodītes, kurām ir stingras prasības attiecībā uz malu noturību vai nodilumizturību. Tomēr jāņem vērā, ka martensīta nerūsējošā tērauda štancēšanas veiktspēja ir ierobežota; mērenu liekšanu un seklu vilkšanu joprojām var veikt atkvēlinātā stāvoklī, bet dziļa vilkšana un sarežģīta formēšana jāpabeidz pirms termiskās apstrādes. Materiālu izvēles lēmumiem nerūsējošā tērauda štancētām daļām ir nepieciešams kompromiss starp izturību pret koroziju, formēšanas sarežģītību, izturības prasībām un izmaksām: austenīts nodrošina vislabāko formējamību, ferīts nodrošina vislabāko ekonomiju un martensīts.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Būtiskā atšķirība štancēšanas darbībā starp nerūsējošo tēraudu un parasto oglekļa tēraudu izriet no tā lielākas izturības, izteiktākas tendences sacietēt un unikālajām atsperu īpašībām. Augstāka deformācijas pretestība: 304 nerūsējošā tērauda tecēšanas robeža ir aptuveni 200 līdz 300 MPa, un stiepes izturība pārsniedz 520 MPa, kas abi ir augstāki par parasto zema oglekļa tērauda. Tas nozīmē, ka tādas pašas formas nerūsējošā tērauda detaļu štancēšanai nepieciešamais štancēšanas spēks ir ievērojami lielāks, kas izvirza augstākas prasības preses tonnāžai un stingrībai. Palielinās arī pelējuma izturētais kontaktspriegums, un darba daļas nodiluma ātrums paātrinās. Tāpēc nerūsējošā tērauda štancēšanas veidnes parasti ir izgatavotas no pulverveida ātrgaitas tērauda vai cementēta karbīda un ir pārklātas ar titāna nitrīdu vai dimantu{9}}līdzīgu oglekļa pārklājumu.

 

Ievērojams darba cietināšanas efekts: austenīta nerūsējošā tērauda plastiskās deformācijas procesā sejas-centrētajā kubiskajā režģī tiek izveidots liels skaits izmežģījumu un deformācijas dvīņu, kā rezultātā krasi palielinās materiāla izturība un samazinās plastiskums. Šim raksturlielumam ir divas puses: dziļās vilkšanas procesā sacietēšana var palīdzēt sānu sienai pretoties retināšanai un plaisāšanai un panākt vienmērīgāku sienas biezuma sadalījumu, taču vairāku -pakāpju veidošanās vai scenārijos, kuros nepieciešama vietēja sekundāra deformācija, darba sacietēšana var izraisīt materiāla priekšlaicīgu plaisāšanu. Inženierzinātnēs šī problēma bieži tiek novērsta, kontrolējot vienas deformācijas apjomu, pievienojot atlaidināšanas apstrādi starp procesiem vai izvēloties viegli --veidojamas kategorijas, kas satur varu un citus leģējošus elementus (piemēram, 304 Cu).

 

Nozīmīga atsperes uzvedība: nerūsējošā tērauda elastības modulis ir aptuveni 193 līdz 200 GPa, kas ir līdzīgs oglekļa tēraudam, taču tā augstākas tecēšanas robežas dēļ elastīgās atkopšanas spriegums uz deformācijas vienību ir lielāks. Pēc liekšanas un formēšanas nerūsējošā tērauda detaļu atsperes leņķis parasti ir par 20% līdz 50% lielāks nekā tādas pašas specifikācijas oglekļa tērauda daļām. Atsperes koeficients dažādiem tipiem var atšķirties līdz pat 15% - austenīta nerūsējošā tērauda atspere parasti ir lielāka nekā ferīta atspere, un darba -rūdīta stāvokļa atspere ir lielāka nekā atlaidinātā stāvoklī. Izplatītas metodes atsperes kompensēšanai ietver lieces leņķa iepriekšēju iestatīšanu veidnē, spiediena ribu iestatīšanu lieces saknē, lai radītu saspiežamu plastmasas deformāciju, vai formēšanas stacijas iestatīšanu leņķa korekcijai pēc lieces.

 

Veidnes adhēzija un tendence skrāpēt. Augsta spiediena berzes apstākļos starp nerūsējošo tēraudu un veidņu tēraudu mēdz notikt aukstā metināšana, tas ir, sīkas nerūsējošā tērauda daļiņas pāriet un pielīp veidnes virsmai, veidojot{1}}augšupmalu. Šie pielīmētāji turpmākās štancēšanas laikā saskrāpēs detaļas virsmu un veidos rasējuma pēdas, kas ir nepieņemams defekts virtuves, vannas istabas un dekoratīvajām daļām, kurām nepieciešams spoguļa izskats. Risinājumi ietver: veidnes darba daļas pulēšanas līmeņa uzlabošanu līdz spoguļa virsmai (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,1 mikronu), pulverveida ātrgaitas tērauda veidņu materiālu izvēli, kas satur vanādiju, DLC vai CrN pārklājumu uzklāšanu un speciālas štancēšanas eļļas, kas satur ārkārtēja spiediena piedevas. OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu ražošanā iepriekšminēto tehnisko izaicinājumu ietekmei ir nepieciešama pietiekama veidņu izmēģinājuma pārbaude un parametru optimizācija procesa izstrādes posmā, nevis vienkārši jāpiemēro oglekļa tērauda štancēšanas procesa pieredze.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Virtuves, vannas istabas un sadzīves tehnika: nerūsējošā tērauda izlietnes, plīts paneļi, tvaika nosūcēja dūmu savākšanas kameras, trauku mazgājamās mašīnas čaulas, mikroviļņu krāsns durvju rāmji, ledusskapju eņģes un durvju rokturi - lielākā daļa šo ikdienas sadzīves tehnikas metāla detaļu tiek ražotas, izmantojot štancēšanas procesus. Virtuves un vannas istabas pielietojumi izvirza ārkārtīgi augstas prasības nerūsējošā tērauda štancējumu virsmas kvalitātei. Jebkuri skrāpējumi, zīmējumi, iespiedumi vai apelsīna mizas defekti ietekmēs izskatu. Tāpēc veidņu apkopes biežums ir augstāks nekā rūpniecisko konstrukciju daļām, un virsmas aizsardzībai bieži tiek izmantotas pārklātas nerūsējošā tērauda izejvielas.

 

Medicīnas un farmācijas ierīces: ķirurģisko instrumentu paplātes, sterilizācijas kastes, sterilas darbagalda sastāvdaļas, medicīnisko ratiņu piederumi un korpusi un statīvi diagnostikas aprīkojumam. Medicīnas jomā ir stingras prasības attiecībā uz nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu higiēniskajām īpašībām - materiālam ir jābūt ne-porainai struktūrai, lai izvairītos no baktēriju uzkrāšanās, un zemu virsmas raupjumu, lai atvieglotu tīrīšanu un dezinfekciju. Austenīta 304 un 316 ir plaši izplatīti materiāli medicīnas jomā. Parasti pēc štancēšanas tās tiek elektroķīmiski pulētas, lai iegūtu gaišu un tīru virsmu un novērstu piemaisījumus pasivācijas plēvē. Automobiļu rūpniecība: siltuma vairogi un kronšteini izplūdes sistēmām, dzinēja blīvējuma blīves, degvielas tvertnes siksnas, tīrītāju klaņi, mazas štancēšanas detaļas sēdekļu regulēšanas mehānismos, gaisa spilvenu korpusi un akumulatoru skavas. Automobiļu lietojumiem ir augstas prasības attiecībā uz nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu karstumizturību un vibrācijas noguruma izturību. Ferīta sērijas (409, 439) dominē izplūdes sistēmās, savukārt austenīta sērijas biežāk tiek izmantotas šasijās un stiprinājumi, kuriem nepieciešama lielāka izturība pret koroziju.

 

Elektroniskā un sakaru tehnika: mobilo tālruņu vidējie rāmji, planšetdatora korpusa konstrukcijas daļas, akumulatoru maciņi, SIM karšu turētāji, antenas šrapneļi un aizsargvāciņi. Elektroniskajiem izstrādājumiem ir stingras prasības attiecībā uz nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu izmēru precizitāti un līdzenumu. Pielaide bieži tiek kontrolēta ±0,03 mm robežās, un partijas ir lielas un tiek ātri atjauninātas. Štancēšanas veidnēm ir nepieciešams ilgs kalpošanas laiks un ātras maiņas iespējas. Rūpnieciskās iekārtas un konstrukcija: durvju paneļi un vadības skapju rāmji, konveijera ķēžu piederumi, ēku aizkaru sienas savienotāji, fotoelektrisko moduļu rāmji un savienojuma mezgli zemestrīces{5}}izturīgos kronšteinos. Šādos lietojumos prioritāte ir nerūsējošā tērauda štancējumu izturībai un laikapstākļu izturībai, nevis virsmas estētikai. Ķīnas rūpnīcas cenu nerūsējošā tērauda štancēšanas detaļu konkurētspēja iepriekš minētajās jomās ir atkarīga ne tikai no vienas daļas izmaksām, bet arī no visaptverošas veidņu kalpošanas laika un lūžņu daudzuma kontroles.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ja jums ir nepieciešams novērtētlokšņu metāla štancēšanas daļasrisinājumus vai pieprasiet paraugus savam projektam, lūdzu, aizpildiet tālāk esošo pieprasījuma veidlapu, lai informētu mūs par rasējumiem, materiāla pakāpi un gada pieprasījumu. Inženieru komanda darba dienu laikā nodrošinās procesa iespējamības analīzi un izmaksu tāmi.