Detalizēts skaidrojums par profesionālajām zināšanām keramikas izolācijas materiālu nozarē

Saskaņā ar valsts standartu GB/T 8411.1-2008 keramikas izolācijas materiāls ir definēts kā neorganisks materiāls, kas veidojas pirms saķepināšanas. Tās galvenais sastāvs parasti satur polikristālisko silikātu, aluminosilikātu un vienkāršus vai sarežģītus oksīdus (piemēram, ferītu). Šī definīcija ietver arī noteiktus materiālus, kas nesatur oksīdus, piemēram, alumīnija nitrīdu. Keramikas izolācijas materiāli ir sadalīti deviņās grupās (apzīmētas ar burtu "C" kā galva) pēc to sastāva un veiktspējas. Alumīnija oksīda keramika ir visplašāk izmantotais veids. Tie ir izgatavoti no augstas -tīrības pakāpes alumīnija oksīda (Al₂O3) kā galvenās sastāvdaļas. Tiem ir ārkārtīgi liela tilpuma pretestība (līdz 4,5 × 10¹⁵Ω·m istabas temperatūrā un zema lauka intensitāte) un lieliska mehāniskā izturība. Siemens keramikas korpusam Siemens elektriskajās sistēmās izmantotais keramiskais korpuss parasti ir izgatavots no 95% vai 99% alumīnija oksīda keramikas, lai nodrošinātu ilgstošu uzticamību skarbos rūpniecības apstākļos. Nitrīdu keramikai (piemēram, alumīnija nitrīdam, sešstūra bora nitrīdam) ir gan augsta izolācija, gan augsta siltumvadītspēja, un tā ir piemērota elektronisko komponentu siltuma izkliedes substrātiem. Kompozītmateriālu keramika iegūst optimizētas visaptverošas īpašības, izmantojot dopinga modifikācijas, kas var uzlabot izturību pret termisko triecienu, vienlaikus saglabājot augstu izolāciju. Drošinātāju jomā Ceramic Body for Mersen, kas tiek izmantots Mersen drošinājumos, parasti ir izgatavots no steatīta vai alumīnija oksīda keramikas. Īpašās prasības ir atkarīgas no drošinātāja sprieguma līmeņa, pārtraukuma jaudas un uzstādīšanas vides.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keramikas izolācijas materiālu veiktspējas raksturlielumi parasti tiek visaptveroši novērtēti, izmantojot trīs dimensijas: elektriskās, mehāniskās un termiskās. Runājot par elektrisko veiktspēju, tilpuma pretestība ir galvenais rādītājs. Augstas-kvalitatīvu keramikas izolācijas materiālu tilpuma pretestība istabas temperatūrā var sasniegt 10¹⁴ līdz 10¹⁵Ω·cm un paliek stabila visā darbības temperatūras diapazonā. Pētījumi liecina, ka temperatūras diapazonā no -50 grādiem līdz 150 grādiem keramikas izolācijas materiālu tilpuma pretestības svārstību amplitūda ir daudz mazāka nekā organisko izolācijas materiālu, kas ir saistīts ar tā graudu robežas nesēju migrācijas ceļu stabilitāti. Spēja pretoties lādiņa uzkrāšanai ir galvenā veiktspēja augstsprieguma līdzstrāvas lietojumos. Uzlādes blīvumu uz keramikas materiālu virsmas var samazināt par vairāk nekā 50%, salīdzinot ar tradicionālajiem epoksīda materiāliem. Šī funkcija ir īpaši svarīga līdzstrāvas drošinātāju keramiskajam korpusam, jo ​​virsmas lādiņa uzkrāšanās var izraisīt elektriskā lauka kropļojumus un izraisīt virsmas uzliesmojumu. Mehānisko īpašību ziņā keramiskajiem izolācijas materiāliem ir ārkārtīgi augsta spiedes izturība.

 

Dažas uzlabotas keramikas var sasniegt 1400 MPa, kas ir vairākas vai pat desmitiem reižu vairāk nekā parastajiem epoksīda materiāliem. Papildus elektriskās izolācijas īpašībām Ceramic Body for Auto Fuses ir jāiztur arī vibrācijas, temperatūras cikli un iespējama sāls izsmidzināšanas korozija motora nodalījumā. Šajā skarbajā vidē keramikas materiāli darbojas ievērojami labāk nekā{3}}plastmasas izolācijas materiāli. Runājot par izturību pret koroziju, keramikai ir lieliska izturība pret lielāko daļu skābju, sārmu un sāls šķīdumu, un korozijas ātrums fluorūdeņražskābes vidē ir daudz zemāks nekā epoksīda materiāliem. Attiecībā uz ātro drošinātāju keramikas korpusu, tā kā ātros drošinātājus parasti izmanto jutīgu elektronisko iekārtu aizsardzībai, keramikas korpusam ir jābūt arī ar labu izmēru stabilitāti un zemu termiskās izplešanās koeficientu, lai nodrošinātu, ka drošinātāja uzstādīšanas lielums pēc vairākiem ieslēgšanas -izslēgšanas cikliem nenovirzās.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keramikas izolatoru (tostarp drošinātāja keramikas korpusa) ražošanas process ir daudzpakāpju precizitātes process. 1. darbība: pulvera sagatavošana - Nosveriet augstas-tīrības alumīnija oksīdu, talku, mālu un citas izejvielas saskaņā ar formulu, pievienojiet malšanas palīglīdzekļus un disperģētājus un veiciet slapjo malšanu, izmantojot lodīšu frēzēšanas vai maisīšanas dzirnavas, lai iegūtu vircu ar vienmērīgu daļiņu izmēru sadalījumu. Steatite Ceramic HRC drošinātāju korpusam, kas ir augstas -pārraušanas kapacitātes drošinātāju keramikas korpuss, kas izgatavots no talka porcelāna, talka (galvenais komponents ir hidratēts magnija silikāts) izejmateriālā ir salīdzinoši augsts, tādēļ talka porcelānam ir laba apstrādājamība un mērena dielektriskā konstante. Maltā virca ir jāpakļauj atdzelžošanai, lai noņemtu magnētiskos piemaisījumus, kas var samazināt izolācijas veiktspēju, un pēc tam jāizlaiž cauri smidzināšanas žāvēšanas tornim, lai iegūtu granulētu pulveri ar labu plūstamību. 2. darbība. Veidošana - Ielejiet granulēto pulveri veidnē un iegūstiet zaļo korpusu, izmantojot sauso presēšanu, izostatisku presēšanu vai slīdēšanu. Din tipa steatīta keramikas HRC drošinātāju korpusam, tas ir, DIN standarta talka porcelāna augstas -pārlūšanas drošinātāju keramikas korpusam, jo ​​tam ir jāatbilst uzstādīšanas izmēriem un starptautisko standartu savstarpējas aizvietojamības prasībām, veidnes precizitāte ir jākontrolē augstā līmenī, lai nodrošinātu, ka izmēru pielaide IEC atbilst DIN standarta prasībām. 3. darbība. Saķepināšana - zaļā korpusā tiek veikta trīs iepriekšējas-saķepināšanas, augstas-temperatūras saķepināšanas un dzesēšanas krāsnī ar augstu temperatūru.

 

Saķepināšanas temperatūra mainās atkarībā no materiāla: alumīnija oksīda keramika parasti ir jāsaķepina virs 1600 grādiem, savukārt talka porcelānam ir zemāka saķepināšanas temperatūra, aptuveni 1300 grādi. Saķepināšanas procesā starp keramikas daļiņām notiek difūzija un pārkārtošanās, ievērojami samazinās porainība, materiāls sasniedz sablīvēšanos, un vienlaikus tiek iegūta galīgā mehāniskā izturība un elektriskās īpašības. 4. darbība: precīza apstrāde - Keramikas izolatoriem, kam nepieciešamas stingras izmēru pielaides vai sarežģītas formas, pēc saķepināšanas ir nepieciešama mehāniska apstrāde, piemēram, slīpēšana, urbšana vai griešana. Izmēru precizitāti ±0,01 mm var sasniegt, izmantojot CNC darbgaldus, kas ir īpaši svarīgi mikro drošinātāja keramikas korpusam. Alumīnija oksīda keramikas izolatoram NH/lāpstiņas tipa drošinātājiem, tas ir, alumīnija oksīda keramikas izolatoram NH lāpstiņas tipa drošinātājiem, montāžas gropei un lāpstiņas kontakta savienojuma virsmai jābūt precīzi noslīpētai, lai nodrošinātu drošu kontaktu ar metāla kontaktiem. 5. darbība. Pārbaude un iepakošana - Veiciet gatavā produkta izskata pārbaudi, izmēru mērījumus, pārrāvuma sprieguma pārbaudi un tilpuma pretestības paraugu pārbaudi. Kvalificēti produkti tiek piegādāti triecienizturīgā-iepakojumā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Drošinātāja keramikas korpusa kvalitāte bieži atspoguļojas mikroskopiskās detaļās, kas ir redzamas vai uztveramas ar neapbruņotu aci. Pirmais ir iekšējās dobuma virsmas un malu stāvoklis - augstas kvalitātes keramikas korpusa iekšējam dobumam jābūt ar vienmērīgu saķepināšanas spīdumu, bez smiltīm un bez atklātām porām, jo ​​jebkuri virsmas defekti iekšējā dobumā var kļūt par loka stagnācijas enkurpunktiem, tieši ietekmējot lūšanas veiktspēju. Līdzstrāvas drošinātāju savienojuma keramikas korpusam līdzstrāvas loka degšanas laiks ir ilgāks, un prasības attiecībā uz iekšējās dobuma virsmas kvalitāti ir stingrākas. Pie malas jāvēro, vai kores līnija ir nepārtraukta un taisna un vai nav robaina skaida. Pat neliela malas mikroshēma var pakāpeniski izplesties un izraisīt strukturālus bojājumus vibrācijas vidē. Otrais ir izmēru konsistence un sieniņu biezuma viendabīgums - Auto Fuses keramikas korpusa partijas izmēru stabilitāte tieši nosaka kausējuma iekraušanas pozīcijas konsistenci, kas savukārt ietekmē kausēšanas raksturlielumu atkārtojamību. Novietojiet keramikas korpusu spēcīgā apgaismojumā, lai novērotu pārraidi. Produktiem ar vienādu sienu biezumu jābūt ar tādu pašu gaismas caurlaidības pakāpi; lokāla pārmērīga gaismas caurlaidība bieži vien nozīmē, ka sienas biezums ir plāns vai blīvums ir nepietiekams, kas var kļūt par koncentrēta termiskā stresa zonu, pārtraucot lielas strāvas. Lietojot ļoti plīstošus lietojumus, piemēram, steatīta keramikas HRC drošinātāju korpusu, sienas biezuma vienmērīgums ir galvenais priekšnoteikums, lai nodrošinātu, ka apvalks neplīst.

 

Turklāt tādiem izstrādājumiem kā Din tipa steatīta keramikas HRC drošinātāju korpuss un alumīnija oksīda keramikas izolators NH/lāpstiņas tipa drošinātājiem, kas jāsavieno ar metāla kontaktiem vai pamatnēm, ir vērts pievērst uzmanību arī montāžas rievu un pozicionēšanas funkciju atbilstības precizitātei. Izmēģinājuma montāžai izmantojiet standarta mērierīces vai faktiskās savienojošās daļas. Kvalificēti produkti jāievieto vienmērīgi, bez acīmredzamas kratīšanas. Vēl viena detaļa, kuru var viegli neievērot, ir deformācijas apjoms pēc saķepināšanas - novietojiet keramikas korpusu plakaniski uz bāzes virsmas un novērojiet, vai tajā nav deformācijas vai deformācijas. Pat neliela saliekšana var izraisīt kausējuma novirzi no centra stāvokļa pēc montāžas vai radīt nevienmērīgas spraugas loka -rūdīšanas smilšu pildījumā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mēs piedāvājam vienas pieturas -OEM pakalpojumusKeramikas materiāla elektriskie izolatorino izejvielu attiecības, veidņu dizaina, sausās presēšanas formēšanas, augstas temperatūras saķepināšanas līdz precīzai slīpēšanai. Mūsu inženieru komanda var ātri pabeigt keramikas korpusa risinājuma projektēšanu, pamatojoties uz jūsu nominālo spriegumu, pārrāvuma spēju un uzstādīšanas saskarnes prasībām. Laipni lūdzam iesniegt rasējumus vai tehniskās specifikācijas procesa novērtēšanai un dokstacijas paraugam.